專利名稱：一種離心式噴霧干燥塔的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及干燥設備的技術領域，具體是一種噴霧制粒流化干燥機組的離心式噴霧干燥塔。
背景技術：
現(xiàn)有的噴霧造粒干燥機廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，用于片劑、沖劑、膠囊、速溶食品、飲料顆粒、緩釋顆粒、化工顆粒等的制備?，F(xiàn)有的噴霧造粒干燥機的工藝流程一般是空氣經(jīng)加熱器加熱后進入流化床底部，穿過分布板與物料接觸，使物料呈流態(tài)化。母液好粘結劑由壓力泵分別送到霧化噴嘴，霧化后涂布于流化顆粒表面以使顆粒相互粘結，經(jīng)不斷地流化、涂布、干燥，顆粒逐漸長大，達到所要求的粒度后從流化床出料口排出。另一種噴霧制粒干燥的工藝流程是霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內(nèi)，熱風分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而最終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。上述現(xiàn)有技術的不足之處在于噴霧制粒干燥的霧滴中必須含有粘結劑，否則無法制粒。而使用粘結劑，一方面使得生產(chǎn)成本較高，另一方面粘結劑往往會影響產(chǎn)品品質(zhì)。如何通過一種適于高效制粒干燥、無需使用粘結劑的噴霧制粒干燥機組，是本領域的技術難題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、適于高效制粒干燥、無需使用粘結劑的離心式噴霧干燥塔。為解決上述技術問題，本實用新型提供的離心式噴霧干燥塔1，包括依次上下密封連接的塔頂I. I、塔體I. 2和錐形塔底I. 3 ;塔頂I. I底面中心設有霧化器I. 4，在該噴霧干燥塔I內(nèi)且于所述霧化器I. 4的正下方設有用于向上噴干粉的壓力噴頭I. 5，該壓力噴頭I. 5與干粉送粉系統(tǒng)相連。所述塔頂I. I上設有與熱風系統(tǒng)相連的分風環(huán)I. 6，塔頂I. I底面上環(huán)形均勻分布有與分風環(huán)I. 6相連的多個熱風噴頭I. 7，各熱風噴頭I. 7適于輸出與筒體式塔體I. 2的內(nèi)壁相切的熱風。工作時，各熱風噴頭I. 7輸出的多股熱風沿著塔體I. 2的內(nèi)壁螺旋向下，多股旋風攜帶霧滴下行并與干粉顆粒接觸、粘結成粒體，同時使得多股旋風所述粒體具有較長的干燥行程，確保了對所述粒體的干燥效果。所述熱風噴頭I. 7包括頂部與所述分風環(huán)I. 6相連的錐形筒體，該錐形筒體的底端口 I. 7. 0上均勻分布有多個平行的風向葉片I. 7. I，各風向葉片I. 7. I的兩端中央設有轉(zhuǎn)軸I. 7. 2，該轉(zhuǎn)軸I. 7. 2的外端與設于所述錐形筒體的底端口 I. 7. 0上的轉(zhuǎn)軸座I. 7. 3轉(zhuǎn)動配合；各風向葉片1.7. I的同側邊緣與一軸向分布的風向控制線纜固定相連，相鄰的風向葉片I. 7. I之間設有套設于所述風向控制線纜上的空心連接桿I. 7. 4 ;風向控制線纜的兩端延伸出所述錐形筒體并分別與設于塔頂I. I上方的一對風向調(diào)節(jié)手輪I. 7. 8相連，該對風向調(diào)節(jié)手輪I. 7. 8為一對聯(lián)動式手輪，用于分別收放所述風向控制線纜而控制所述的各風向葉片I. 7. I的朝向，進而調(diào)節(jié)風向，使熱風噴頭I. 7輸出的熱風與筒體式塔體I. 2的內(nèi)壁相切。各風向葉片I. 7. I調(diào)節(jié)到位后，所述的一對手輪采用限位機構固定。所述熱風噴頭I. 7與分風環(huán)I. 6相連的管體上設有風量調(diào)節(jié)閥I. 8，用于使各熱風噴頭I. 7的出風量相同，以使各熱風噴頭輸出的旋風風量基本一致，進而使得造粒效果基本一致。所述風向控制線纜的兩側分布有與該風向控制線纜平行且與各風向葉片I. 7. I的同側邊緣固定相連的輔助線纜，以使各風向葉片I. 7. I保持平行。該輔助線纜上套設有處于相鄰的風向葉片I. 7. I之間的空心連接桿I. 7. 4，各空心連接桿I. 7. 4的長度與所述相鄰的風向葉片I. 7. I的間距一致，以起到支撐作用，并防止風向葉片I. 7. I變形。所述壓力噴頭I. 5包括一呈球面、圓弧角度為120° -130°的噴粉氣流分布罩 I. 5. 1，該噴粉氣流分布罩I. 5. I上均布有出粉孔I. 5. 0，各出粉孔I. 5. 0的中心線軸向分布，以使噴出的干粉在向上的各個角度均勻散開。一種應用上述離心式噴霧干燥塔的干燥系統(tǒng)，其包括噴霧空氣換熱器，該噴霧空氣換熱器包括多層上下密封連接的換熱單元和密封連接于底層的換熱單元下方的預熱單元；該預熱單元包括上下密封連接的多層；各換熱單元的熱介質(zhì)入口與飽和水蒸氣輸送管相連，各換熱單元的熱介質(zhì)出口通過一疏水器后與各預熱單元的熱介質(zhì)入口相連，各預熱單元的熱介質(zhì)出口輸出冷凝水，該冷凝水被送回鍋爐，重新生成不低于130°C的所述飽和水蒸氣。所述錐形塔底的出料口經(jīng)第一關風機與臥式沸騰床的入料口相連，臥式沸騰床中的床板上方設有電動攪拌裝置。上述干燥系統(tǒng)的工作方法，其包括霧化器I. 4和壓力噴頭I. 5同時分別向下噴霧、向上噴干粉，同時一個熱風噴頭I. 7輸出一股熱風，多股熱風沿著塔體I. 2的內(nèi)壁螺旋向下，多股旋風攜帶霧滴下行并與干粉顆粒接觸、粘結成粒體，并在所述錐形塔底I. 3匯集成型粒料，粒料經(jīng)關風機輸出。作為優(yōu)化的方案，霧化器I. 4和壓力噴頭I. 5的間距、霧化器I. 4噴出的霧滴與壓力噴頭I. 5噴出的干粉的相對速度，適于使霧滴與干粉完全交匯并使其交匯面恰好覆蓋塔體I. 2的橫截面。本實用新型具有的技術效果(I)本實用新型的采用頂部向下噴霧、底部向上噴干粉的方式，相對于向上噴霧，采用向下噴霧適于使霧滴進一步細化并增大霧滴密度，確保霧滴與干粉充分、高密度接觸；此外，在霧滴下行過程中，霧滴內(nèi)的顆粒細料迅速呈帶粘性的半濕狀態(tài)并與迎面而來的干粉粘結成整體濕度較低的粒體，故而無需使用粘結劑就能實現(xiàn)制粒和干燥。(2)本實用新型的干燥機組工作時，各熱風噴頭輸出的多股熱風沿著塔體的內(nèi)壁螺旋向下形成多股旋風，各股旋風攜帶高密度霧滴下行并與高密度干粉顆粒接觸、粘結成粒體，同時多股旋風使所述粒體具有較長的干燥行程，確保了對所述粒體的干燥效果。多股旋風同時對干燥塔的內(nèi)壁起到清掃作用，防止物料粘壁、結焦。[0021](3)本實用新型的熱風噴頭采用可調(diào)風向的百葉窗結構，確保輸出與筒體式塔體的內(nèi)壁相切的熱風。(4)本實用新型的換熱器適于利用充分130°C的過熱水生成的閃蒸汽、熱水預熱待加熱氣體，大幅提聞了熱能利用效率。(5)本實用新型的臥式沸騰床中設有攪拌裝置，適于提高干燥效率。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖I是本實用新型的干燥機組的結構示意圖； 圖2是本實用新型的離心式噴霧干燥塔的局部結構示意圖；圖3是圖2中的B-B剖面圖；圖4是圖3中的所述熱風噴頭及其局部的放大圖；圖5是所述壓力噴頭的噴粉氣流分布罩的局部放大圖；圖6是本實用新型的臥式沸騰床和臥式沸騰冷卻床的放大圖；圖7是本實用新型的臥式沸騰床的內(nèi)部結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明如圖I，本實施例的噴霧制粒流化干燥機組，其包括離心式噴霧干燥塔1，該噴霧干燥塔I包括依次上下密封連接的塔頂I. I、塔體I. 2和錐形塔底I. 3 ;所述塔頂I. I上設有與熱風系統(tǒng)相連的分風環(huán)I. 6。所述熱風系統(tǒng)包括噴霧空氣換熱器5，噴霧空氣換熱器5的頂部出風口依次經(jīng)電加熱器10、第一高溫高效過濾器9與所述分風環(huán)I. 6的入風口相連。噴霧空氣換熱器5的底部入風口與噴霧鼓風機24的出風口相連，該鼓風機24的進風口與第一初中效過濾器23相連。用于盛放料液的料桶18經(jīng)莫諾泵與所述霧化器I. 4相連。所述塔體I. 2為夾套式結構，塔體I. 2的夾套腔的頂部與一冷卻護壁風機12的排風口相連，用于冷卻塔體I. 2的內(nèi)壁，該內(nèi)壁用于與完成造粒的粒料發(fā)生熱交換，使粒料快速冷卻固化，防止粘壁并防止內(nèi)壁過熱而使物料發(fā)生結焦。所述熱風系統(tǒng)包括噴霧空氣換熱器5,該噴霧空氣換熱器5包括多層上下密封連接的換熱單元5. I和密封連接于底層的換熱單元5. I下方的預熱單元5. 2 ;該預熱單元5. 2包括上下密封連接的多層；處于最底層的預熱單元5. 2的底部入風口與噴霧鼓風機24的出風口相連，頂層的換熱單元5. I的頂部出風口依次經(jīng)電加熱器10、第一高溫高效過濾器9與所述分風環(huán)I. 6的入風口相連。所述鼓風機24的進風口與第一初中效過濾器23相連。各換熱單元5. I的熱介質(zhì)入口與飽和水蒸氣輸送管相連，各換熱單元5. I的熱介質(zhì)出口通過一疏水器11后與各預熱單元5. 2的熱介質(zhì)入口相連，各預熱單元5. 2的熱介質(zhì)出口輸出冷凝水，該冷凝水被送回鍋爐，重新生成不低于130°C的所述飽和水蒸氣。使用時，130°C的飽和水蒸氣送入各換熱單元5. I與沸騰干燥用氣體換熱后輸出130°C的過熱水，該130°C的過熱水經(jīng)所述疏水器11后生成閃蒸汽，并呈100°C的汽液混合狀態(tài)，并送入各預熱單元5. 2換熱，用于預熱所述沸騰干燥用氣體；被預熱的氣體再經(jīng)各換熱單元5. I逐層加熱，最終達到所需的溫度。在各換熱單元5. I的換熱過程中，130°C的飽和水蒸氣在凝結為130°C水的過程中放出變相熱，使各換熱單元5. I中的換熱盤管始終保持在130°C ;進而使沸騰干燥用氣體經(jīng)逐層換熱后基本達到120°C。將所述130°C的過熱水經(jīng)所述疏水器11后送入各預熱單元5. 2，以預熱所述沸騰干燥用氣體，利于提高熱能轉(zhuǎn)換效率，以節(jié)能。所述錐形塔底I. 3的出料口經(jīng)第一關風機I. 9與臥式沸騰床7的入料口相連，臥式沸騰床7中的床板上方依次設有電動攪拌裝置7. 4和除塵布袋7. 2。所述臥式沸騰床7的出料口經(jīng)過一流量調(diào)節(jié)閥7. 3與一臥式沸騰冷卻床8的入料口相連，該臥式沸騰冷卻床8的出料口經(jīng)第二關風機26與一篩分機27相連，篩分機27的成品粒料出口與一稱重包裝機28的入料口相連，篩分機27的細粉出口經(jīng)氣動輸送管路與一文氏加料器22相連。文氏加料器22為可調(diào)式文氏加料器，該文氏加料器22與第一高效旋風分離器21底部的出料口相連。所述臥式沸騰床7底部的熱風進風管7. 5經(jīng)高溫高效過濾器32與沸騰空氣換熱器35相連；該沸騰空氣換熱器35與所述噴霧空氣換熱器5的結構相同。所述臥式沸騰冷卻床8的底部的冷風進風管8. I經(jīng)高效過濾器30與一冷凍除濕機29相連。當噴霧干燥塔I輸出的某些類型的粒料干燥度不夠時，采用臥式沸騰床7進一步干燥所述粒料。當噴霧干燥塔I輸出的粒料干燥度達標時，看省略臥式沸騰床7，直接采用所述臥式沸騰冷卻床8進行冷卻所述粒料。鄰近所述錐形塔底I. 3的出料口的上方設有抽風管路20，抽風管路20依次與第二高效旋風分離器14、噴霧引風機15相連。第一旋風分離器14的底部出料口經(jīng)過一關風機與所述臥式沸騰床7的入料口相連。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權利要求1.一種離心式噴霧干燥塔，其包括依次上下密封連接的塔頂、塔體和錐形塔底；其特征在于塔頂?shù)酌嬷行脑O有霧化器，在該噴霧干燥塔內(nèi)且于所述霧化器的正下方設有用于向上噴干粉的壓力噴頭。
2.根據(jù)權利要求I所述的離心式噴霧干燥塔，其特征在于所述塔頂上設有與熱風系統(tǒng)相連的分風環(huán)，塔頂?shù)酌嫔檄h(huán)形均勻分布有與分風環(huán)相連的多個熱風噴頭，各熱風噴頭適于輸出與筒體式塔體的內(nèi)壁相切的熱風。
3.根據(jù)權利要求2所述的離心式噴霧干燥塔，其特征在于所述熱風噴頭包括頂部與所述分風環(huán)相連的錐形筒體，該錐形筒體的底端口上均勻分布有多個平行的風向葉片，各風向葉片的兩端中央設有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的外端與設于所述錐形筒體的底端口上的轉(zhuǎn)軸座轉(zhuǎn)動配合；各風向葉片的同側邊緣與一軸向分布的風向控制線纜固定相連，相鄰的風向葉片之間設有套設于所述風向控制線纜上的空心連接桿；風向控制線纜的兩端延伸出所述錐形筒體并分別與設于塔頂上方的一對風向調(diào)節(jié)手輪相連，該對風向調(diào)節(jié)手輪為一對聯(lián)動式手輪，用于分別收放所述風向控制線纜而控制所述的各風向葉片的朝向，使熱風噴頭輸出的熱風與筒體式塔體的內(nèi)壁相切。
4.根據(jù)權利要求3所述的離心式噴霧干燥塔，其特征在于所述的各風向葉片調(diào)節(jié)到位后，所述的一對手輪采用限位機構固定；所述熱風噴頭與分風環(huán)相連的管體上設有風量調(diào)節(jié)閥，用于使各熱風噴頭的出風量相同。
5.根據(jù)權利要求4所述的離心式噴霧干燥塔，其特征在于所述風向控制線纜的兩側分布有與該風向控制線纜平行且與各風向葉片的同側邊緣固定相連的輔助線纜，以使各風向葉片保持平行；該輔助線纜上套設有處于相鄰的風向葉片之間的空心連接桿。
6.根據(jù)權利要求5所述的離心式噴霧干燥塔，其特征在于所述壓力噴頭包括一呈球面、圓弧角度為120° -130°的噴粉氣流分布罩，該噴粉氣流分布罩上均布有出粉孔，各出粉孔的中心線軸向分布。
專利摘要本實用新型涉及一種噴霧制粒流化干燥機組的離心式噴霧干燥塔，該噴霧干燥塔包括依次上下密封連接的塔頂、塔體和錐形塔底；塔頂?shù)酌嬷行脑O有霧化器，在該噴霧干燥塔內(nèi)且于所述霧化器的正下方設有用于向上噴干粉的壓力噴頭。本實用新型的采用頂部向下噴霧、底部向上噴干粉的方式，相對于向上噴霧，采用向下噴霧適于使霧滴進一步細化并增大霧滴密度，確保霧滴與干粉充分、高密度接觸；此外，在霧滴下行過程中，霧滴內(nèi)的顆粒細料迅速呈帶粘性的半濕狀態(tài)并與迎面而來的干粉粘結成整體濕度較低的粒體，故而無需使用粘結劑就能實現(xiàn)制粒和干燥。
文檔編號B01D1/14GK202538375SQ20122016457
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權日2012年4月17日
發(fā)明者陸文光 申請人:常州市宇通干燥設備有限公司