專(zhuān)利名稱(chēng)：具有移動(dòng)功能的高速攪拌系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高速攪拌系統(tǒng)，尤其是涉及一種具有移動(dòng)功能的高速攪拌系統(tǒng)，用于對(duì)中藥原材料的攪拌。
背景技術(shù)：
攪動(dòng)液體使之發(fā)生某種方式的循環(huán)流動(dòng)，從而使物料混合均勻或使物理、化學(xué)過(guò)程加速的操作。攪拌在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用有①氣泡在液體中的分散，如空氣分散于發(fā)酵液中，以提供發(fā)酵過(guò)程所需的氧液滴在與其不互溶的液體中的分散，如油分散于水中制成乳濁液；③固體顆粒在液體中的懸浮，如向樹(shù)脂溶液中加入顏料，以調(diào)制涂料；④互溶液體的混合，如使溶液稀釋?zhuān)驗(yàn)榧铀倩ト芙M分間的化學(xué)反應(yīng)等。此外，攪拌還可以強(qiáng)化液體與 固體壁面之間的傳熱，并使物料受熱均勻。攪拌的方法有機(jī)械攪拌和氣流攪拌。攪拌槽內(nèi)液體的運(yùn)動(dòng)，從尺度上分為總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)。總體流動(dòng)的流量稱(chēng)為循環(huán)量，加大循環(huán)量有利于提高宏觀混合的調(diào)勻度(見(jiàn)混合程度)。湍流脈動(dòng)的強(qiáng)度與流體離開(kāi)攪拌器時(shí)的速度有關(guān)，加強(qiáng)湍流脈動(dòng)有利于減小分隔尺度與分隔強(qiáng)度。不同的過(guò)程對(duì)這兩種流動(dòng)有不同的要求。液滴、氣泡的分散，需要強(qiáng)烈的湍流脈動(dòng)；固體顆粒的均勻懸浮，有賴(lài)于總體流動(dòng)。攪拌時(shí)能量在這兩種流動(dòng)上的分配，是攪拌器設(shè)計(jì)中的重要問(wèn)題。攪拌機(jī)，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進(jìn)行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機(jī)器。攪拌機(jī)分為好多種，有強(qiáng)制式攪拌機(jī)、單臥軸攪拌機(jī)、雙臥軸攪拌機(jī)等等。在攪拌混合物時(shí)，兩相的密度差、粘度及界面張力對(duì)攪拌操作有很大影響。密度差和界面張力越小，物系越易于達(dá)到穩(wěn)定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循環(huán)流動(dòng)和足夠的湍流脈動(dòng)，并消耗較大的攪拌功率。攪拌機(jī)是由多個(gè)參數(shù)決定的，用任何一個(gè)單一參數(shù)來(lái)描述一臺(tái)攪拌機(jī)是不可能的。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準(zhǔn)數(shù)，槳葉轉(zhuǎn)速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準(zhǔn)數(shù)，轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量以及壓頭可以通過(guò)改變槳葉的直徑和轉(zhuǎn)速的匹配來(lái)調(diào)節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速(保證軸功率不變)的攪拌機(jī)產(chǎn)生較高的流動(dòng)作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動(dòng)作用。在攪拌槽中，要使微團(tuán)相互碰撞，唯一的辦法是提供足夠的剪切速率。從攪拌機(jī)理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過(guò)程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力，是攪拌應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個(gè)攪拌槽中流體各點(diǎn)剪切速率的大小并不是一致的。通過(guò)對(duì)剪切速率分布的研究表明，在一個(gè)攪拌槽中至少存在四種剪切速率數(shù)值，就槳葉區(qū)而言，無(wú)論何種漿型，當(dāng)槳葉直徑一定時(shí)，最大剪切速率和平均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。但當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，最大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，徑向型槳葉最大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無(wú)關(guān)。傳統(tǒng)的中藥攪拌系統(tǒng)都是固定在某一個(gè)固定位置，在攪拌時(shí)需要將攪拌桶搬運(yùn)到攪拌裝置處，攪拌桶的體積和重量都非常大，移動(dòng)不方便，而且僅僅是進(jìn)行單層攪動(dòng)，攪拌的效率慢。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種具有移動(dòng)功能的高速攪拌系統(tǒng)，該高速攪拌系統(tǒng)對(duì)中藥原材料進(jìn)行高速的強(qiáng)烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的功能，能夠快速地進(jìn)行移動(dòng)，使得攪拌位置多樣化，快速地提高攪拌效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)多層攪拌，攪拌的速率提高。本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)具·有移動(dòng)功能的高速攪拌系統(tǒng)，包括支撐架，所述支撐架上設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱上設(shè)置有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)連接有攪拌裝置，所述支撐架的底端設(shè)置有滾輪。所述攪拌裝置包括分散盤(pán)和攪拌葉片，所述分散盤(pán)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離分散盤(pán)的一端穿過(guò)攪拌葉片后與電機(jī)連接。所述安裝臺(tái)上設(shè)置有安裝板，所述安裝板上設(shè)置有通孔，所述電機(jī)固定在安裝板上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)通孔。所述安裝板與安裝臺(tái)焊接固定。所述安裝板與電機(jī)之間設(shè)置有螺栓，所述螺栓均穿過(guò)安裝板與電機(jī)。所述支撐柱上設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置與電機(jī)連接。所述控制裝置上設(shè)置有控制手柄，所述控制手柄一端與控制裝置連接。綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是該高速攪拌系統(tǒng)對(duì)中藥原材料進(jìn)行高速的強(qiáng)烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的功能，能夠快速地進(jìn)行移動(dòng)，使得攪拌位置多樣化，快速地提高攪拌效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)多層攪拌，攪拌的速率提高。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng)1 一支撐架；2—滾輪；3—分散盤(pán)；4一攪拌葉片；5—轉(zhuǎn)動(dòng)軸；6—安裝板；7—螺栓；8—電機(jī)；9一安裝臺(tái)；10—控制裝置；11一控制手柄；12—支撐柱。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例如圖I所示，具有移動(dòng)功能的高速攪拌系統(tǒng)，包括支撐架1，所述支撐架I上設(shè)置有支撐柱12，所述支撐柱12上設(shè)置有安裝臺(tái)9，所述安裝臺(tái)9上設(shè)置有電機(jī)8，所述電機(jī)8連接有攪拌裝置，所述支撐架I的底端設(shè)置有滾輪2。通過(guò)滾輪2實(shí)現(xiàn)裝置的移動(dòng)，使得快速到達(dá)下一個(gè)攪拌位置。所述攪拌裝置包括分散盤(pán)3和攪拌葉片4，所述分散盤(pán)3上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸5遠(yuǎn)離分散盤(pán)3的一端穿過(guò)攪拌葉片4后與電機(jī)8連接。通過(guò)分散盤(pán)3和攪拌葉片4對(duì)攪拌桶中的原料進(jìn)行多層次的攪動(dòng)，原料在筒內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)速率提高，攪拌的效果更好。尤其是對(duì)中藥的生產(chǎn)過(guò)程中，將中藥粉末與藥劑進(jìn)行攪拌。[0018]所述安裝臺(tái)9上設(shè)置有安裝板6，所述安裝板6上設(shè)置有通孔，所述電機(jī)8固定在安裝板6上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5穿過(guò)通孔。電機(jī)8的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5帶動(dòng)分散盤(pán)3和攪拌葉片4轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)原料進(jìn)行多層的攪拌，使得原料混合均勻。所述安裝板6與安裝臺(tái)9焊接固定。通過(guò)焊接方式，安裝板6和安裝臺(tái)9之間固定效果更好，在電機(jī)8的震動(dòng)過(guò)程中，安裝板6與安裝臺(tái)9為一體結(jié)構(gòu)，始終穩(wěn)固。所述安裝板6與電機(jī)9之間設(shè)置有螺栓7,所述螺栓7均穿過(guò)安裝板6與電機(jī)9。通過(guò)螺栓7實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝板6和電機(jī)8的固定，固定效果好，拆卸過(guò)程快捷。所述支撐柱12上設(shè)置有控制裝置10，所述控制裝置10與電機(jī)9連接。通過(guò)控制裝置10，對(duì)分散攪拌系統(tǒng)進(jìn)行控制。所述控制裝置10上設(shè)置有控制手柄11，所述控制手柄11 一端與控制裝置10連接。通過(guò)控制手柄11，使得操作人員的操作更加方便。采取上述方式，就能較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.具有移動(dòng)功能的高速攪拌系統(tǒng)，包括支撐架(1)，所述支撐架(I)上設(shè)置有支撐柱(12)，所述支撐柱(12)上設(shè)置有安裝臺(tái)(9)，所述安裝臺(tái)(9)上設(shè)置有電機(jī)(8)，所述電機(jī)(8)連接有攪拌裝置，其特征在于所述支撐架(I)的底端設(shè)置有滾輪(2)。
2.如權(quán)利要求I所述的具有移動(dòng)功能的高速攪拌系統(tǒng)，其特征在于所述攪拌裝置包括分散盤(pán)(3)和攪拌葉片(4)，所述分散盤(pán)(3)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)遠(yuǎn)離分散盤(pán)(3)的一端穿過(guò)攪拌葉片(4)后與電機(jī)(8)連接。
3.如權(quán)利要求I所述的具有移動(dòng)功能的高速攪拌系統(tǒng)，其特征在于所述安裝臺(tái)(9)上設(shè)置有安裝板(6 )，所述安裝板(6 )上設(shè)置有通孔，所述電機(jī)(8 )固定在安裝板(6 )上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)穿過(guò)通孔。
4.如權(quán)利要求3所述的具有移動(dòng)功能的高速攪拌系統(tǒng)，其特征在于所述安裝板(6)與安裝臺(tái)(9)焊接固定。
5.如權(quán)利要求4所述的具有移動(dòng)功能的高速攪拌系統(tǒng)，其特征在于所述安裝板(6)與電機(jī)(8 )之間設(shè)置有螺栓(7 )，所述螺栓(7 )均穿過(guò)安裝板(6 )與電機(jī)(8 )。
6.如權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的具有移動(dòng)功能的高速攪拌系統(tǒng)，其特征在于所述支撐柱(12)上設(shè)置有控制裝置(10 )，所述控制裝置(10 )與電機(jī)(8 )連接。
7.如權(quán)利要求6所述的具有移動(dòng)功能的高速攪拌系統(tǒng)，其特征在于所述控制裝置(10)上設(shè)置有控制手柄(11)，所述控制手柄(11) 一端與控制裝置(10)連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有移動(dòng)功能的高速攪拌系統(tǒng)，包括支撐架，所述支撐架上設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱上設(shè)置有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)連接有攪拌裝置，所述支撐架的底端設(shè)置有滾輪。該高速攪拌系統(tǒng)對(duì)中藥原材料進(jìn)行高速的強(qiáng)烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的功能，能夠快速地進(jìn)行移動(dòng)，使得攪拌位置多樣化，快速地提高攪拌效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)多層攪拌，攪拌的速率提高。
文檔編號(hào)B01F13/00GK202497851SQ20122017516
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者駱春明 申請(qǐng)人:都江堰市春盛中藥飲片有限公司