專利名稱：脫碳四塔的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種化工回收設備，尤其涉及ー種脫碳四塔。
背景技術：
碳四即丁烷，是兩種相同分子式的烷烴碳氫化合物的統(tǒng)稱。在化工生產(chǎn)過程中，如原油蒸餾、催化裂化、石油焦化等氣態(tài)烴，主要成分為碳四以下的烷烴、烯烴以及氫氣和少量氮氣、ニ氧化碳等氣體。但是，該物料通常被送入瓦斯管網(wǎng)作為燃料氣，有時會直接燒掉，浪費大量的能源；另外，雖然目前也出現(xiàn)了ー些脫碳四塔，但是結(jié)構(gòu)復雜、成本高，而且物料進入流量無法控制，導致回收率低下。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、輕烴回收率高、成本低的脫碳四塔。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為一種脫碳四塔，包括第一筒體、第二筒體，所述第一筒體與所述第二筒體之間連接有錐形段，所述第一筒體的頂端固定有上封頭，所述第二筒體的底端固定有下封頭，所述下封頭上安裝有裙座以及設在裙座底端的基礎模板，所述上封頭頂端設有安全閥管口和氣相出口，所述第一筒體側(cè)壁設有塔頂回流入ロ、就地溫度計口和遠傳溫度計ロ，所述第二筒體側(cè)壁設有物料入ロ、遠傳溫度計ロ、壓カ計ロ、遠傳液位計ロ、再沸器返回ロ，所述裙座上設置有塔釜液相出口，所述下封頭與所述裙座之間連通有排料管，所述排料管延伸至所述塔釜液相出ロ。本實用新型一個較佳實施例中，脫碳四塔進ー步包括所述第一筒體與所述第二筒體內(nèi)設置有塔板。本實用新型一個較佳實施例中，脫碳四塔進ー步包括所述塔板的層數(shù)為40層，相鄰所述塔板之間的距離為450mm。本實用新型一個較佳實施例中，脫碳四塔進ー步包括所述第一筒體、第二筒體側(cè)壁設置有人孔和保溫支持圏。本實用新型一個較佳實施例中，脫碳四塔進ー步包括還設置有液位計，所述液位計與所述遠傳液位計ロ之間連通有上截止閥與下截止閥，所述液位計內(nèi)設有浮動體。本實用新型一個較佳實施例中，脫碳四塔進ー步包括所述第二筒體中部固定有梯棍，所述第二筒體下部設有公用工程入ロ。本實用新型一個較佳實施例中，脫碳四塔進ー步包括所述第一筒體的內(nèi)徑為800mm、厚度為6mm,所述第二筒體的內(nèi)徑為1200mm、厚度為10mm。本實用新型一個較佳實施例中，脫碳四塔進ー步包括所述上封頭、下封頭均呈橢圓形。本實用新型一個較佳實施例中，脫碳四塔進ー步包括所述下封頭內(nèi)設置有防渦流擋板。[0013]本實用新型一個較佳實施例中，脫碳四塔進ー步包括所述裙座上設置有通氣孔與檢查孔，所述再沸器返回ロ端面與所述第二筒體中心線的夾角為45°。本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低，使用壽命長，不會產(chǎn)生結(jié)垢，達到節(jié)省能耗、回收率高的效果。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進ー步說明。圖I是本實用新型的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、第一筒體，2、第二筒體，3、錐形段，4、上封頭 ，5、下封頭，6、裙座，7、基礎模板，8、安全閥管ロ，9、氣相出ロ，10、塔頂回流入ロ，11、就地溫度計ロ，12、遠傳溫度計ロ，
13、物料入ロ，14、遠傳溫度計ロ，15、壓カ計ロ，16、遠傳液位計ロ，17、再沸器返回ロ，18、塔釜液相出口，19、排料管，20、塔板，21、人孔，22、保溫支持圏，23、液位計，24、上截止閥，25、下截止閥，26、浮動體，27、梯輥，28、公用工程入ロ，29、防渦流擋板，30、通氣孔，31、檢查孔。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進ー步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關的構(gòu)成。如圖I所示，一種脫碳四塔，包括第一筒體I、第二筒體2，所述第一筒體I與所述第二筒體2之間連接有錐形段3，所述第一筒體I的頂端固定有上封頭4，所述第二筒體2的底端固定有下封頭5,所述下封頭5上安裝有裙座6以及設在裙座6底端的基礎模板7,所述上封頭4頂端設有安全閥管ロ 8和氣相出ロ 9，所述第一筒體I側(cè)壁設有塔頂回流入口
10、就地溫度計ロ 11和遠傳溫度計ロ 12，所述第二筒體2側(cè)壁設有物料入口 13、遠傳溫度計ロ 14、壓カ計ロ 15、遠傳液位計ロ 16、再沸器返回ロ 17，所述裙座6上設置有塔釜液相出ロ 18，所述下封頭5與所述裙座6之間連通有排料管19，所述排料管19延伸至所述塔釜液相出口 18。本實用新型優(yōu)選所述第一筒體I與所述第二筒體2內(nèi)設置有塔板20。所述塔板20的層數(shù)為40層，相鄰所述塔板20之間的距離為450mm，便于分離物料。所述第一筒體I、第二筒體2側(cè)壁設置有人孔21和保溫支持圈22，便于人員的安裝、清洗、檢查和提高了保溫性。本實用新型還設置有液位計23，所述液位計23與所述遠傳液位計ロ 16之間連通有上截止閥24與下截止閥25，所述液位計23內(nèi)設有浮動體26，浮動體26會隨液位計23內(nèi)液位的升降而上下浮動，從而在液位計23上顯示出液位的高度，便于觀察，確保設備的安全運行。為了便于人的攀爬和操作，所述第二筒體2中部固定有梯棍27，所述第二筒體2下部設有公用工程入口 28。本實用新型優(yōu)選所述第一筒體I的內(nèi)徑Dl為800mm、厚度Al為6mm，所述第二筒體2的內(nèi)徑D2為1200mm、厚度A2為10mm。所述上封頭4、下封頭5均呈橢圓形，焊接方便、密封性好，保證第一筒體I、第二筒體2的安全運行。所述下封頭5內(nèi)設置有防渦流擋板29，避免流體沖擊過大而損壞第二筒體2，延長第二筒體2的使用壽命。所述裙座6上設置有通氣孔30與檢查孔31，所述再沸器返回ロ 17端面與所述第ニ筒體2中心線的夾角B為45°，便于物料的排放。以上依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多祥的變更以及修改。本項實用新型 的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定技術性范圍。
權利要求1.一種脫碳四塔，其特征在于包括第一筒體、第二筒體，所述第一筒體與所述第二筒體之間連接有錐形段，所述第一筒體的頂端固定有上封頭，所述第二筒體的底端固定有下封頭，所述下封頭上安裝有裙座以及設在裙座底端的基礎模板，所述上封頭頂端設有安全閥管口和氣相出ロ，所述第一筒體側(cè)壁設有塔頂回流入ロ、就地溫度計口和遠傳溫度計ロ，所述第二筒體側(cè)壁設有物料入ロ、遠傳溫度計ロ、壓カ計ロ、遠傳液位計ロ、再沸器返回ロ，所述裙座上設置有塔釜液相出口，所述下封頭與所述裙座之間連通有排料管，所述排料管延伸至所述塔釜液相出口。
2.根據(jù)權利要求I所述的脫碳四塔，其特征在于所述第一筒體與所述第二筒體內(nèi)設置有塔板。
3.根據(jù)權利要求2所述的脫碳四塔，其特征在于所述塔板的層數(shù)為40層，相鄰所述塔板之間的距離為450mm。
4.根據(jù)權利要求I所述的脫碳四塔，其特征在于所述第一筒體、第二筒體側(cè)壁設置有人孔和保溫支持圏。
5.根據(jù)權利要求I所述的脫碳四塔，其特征在于還設置有液位計，所述液位計與所述遠傳液位計ロ之間連通有上截止閥與下截止閥，所述液位計內(nèi)設有浮動體。
6.根據(jù)權利要求I所述的脫碳四塔，其特征在于所述第二筒體中部固定有梯棍，所述第二筒體下部設有公用工程入ロ。
7.根據(jù)權利要求I所述的脫碳四塔，其特征在于所述第一筒體的內(nèi)徑為800_、厚度為6mm,所述第二筒體的內(nèi)徑為1200mm、厚度為10mm。
8.根據(jù)權利要求I所述的脫碳四塔，其特征在于所述上封頭、下封頭均呈橢圓形。
9.根據(jù)權利要求8所述的脫碳四塔，其特征在于所述下封頭內(nèi)設置有防渦流擋板。
10.根據(jù)權利要求I所述的脫碳四塔，其特征在于所述裙座上設置有通氣孔與檢查孔，所述再沸器返回ロ端面與所述第二筒體中心線的夾角為45°。
專利摘要本實用新型涉及一種脫碳四塔，包括第一筒體、第二筒體，所述第一筒體與所述第二筒體之間連接有錐形段，所述第一筒體的頂端固定有上封頭，所述第二筒體的底端固定有下封頭，所述下封頭上安裝有裙座以及設在裙座底端的基礎模板，所述上封頭頂端設有安全閥管口和氣相出口，所述第一筒體側(cè)壁設有塔頂回流入口、就地溫度計口和遠傳溫度計口，所述第二筒體側(cè)壁設有物料入口、遠傳溫度計口、壓力計口、遠傳液位計口、再沸器返回口，所述裙座上設置有塔釜液相出口，所述下封頭與所述裙座之間連通有排料管，所述排料管延伸至所述塔釜液相出口。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低，使用壽命長，不會產(chǎn)生結(jié)垢，達到節(jié)省能耗、回收率高的效果。
文檔編號B01D53/00GK202590574SQ201220180380
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權日2012年4月26日
發(fā)明者范祥榮 申請人:蘇州市金翔鈦設備有限公司