專利名稱：一種鈦襯浸出槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工、冶金領(lǐng)域的浸出設(shè)備，尤其涉及一種鈦襯浸出槽。
背景技術(shù)：
浸出槽是在常壓和低于373K溫度下實(shí)現(xiàn)浸出作業(yè)的液固反應(yīng)器。在有色金屬提取冶金中應(yīng)用較廣泛的浸出槽主要有滲濾槽、壓縮空氣攪拌槽、機(jī)械攪拌槽、空氣與機(jī)械聯(lián)合攪拌槽及卡邁爾塔。普通攪拌槽包括上端敞口的筒狀槽體，設(shè)于槽體上端起密封作用的槽蓋，以及設(shè)置在所述槽蓋上伸入槽體內(nèi)腔的攪拌裝置，所述槽體內(nèi)腔中還設(shè)有換熱盤管。由于浸出槽中的反應(yīng)液往往具有很強(qiáng)的腐蝕性，人們發(fā)明了內(nèi)腔具有鈦襯的浸出槽槽體，來增強(qiáng)安全性和浸出槽設(shè)備的使用壽命。浸出槽中設(shè)置的盤管主要用來對槽體內(nèi)反應(yīng)進(jìn)行 換熱，由于盤管體形較大，形狀不規(guī)則，需要較多的支撐件來固定，一定程度上增加了浸出槽結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度，增加了維修難度，也增加了成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，盤管穩(wěn)定牢固、換熱效率高，設(shè)備內(nèi)部耐腐蝕，提高攪拌效率的鈦襯浸出槽。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種鈦襯浸出槽，包括上端敞口的帶鈦襯筒狀槽體，設(shè)于槽體上端起密封作用的槽蓋，以及設(shè)置在所述槽蓋上伸入槽體內(nèi)腔的攪拌裝置，所述槽體內(nèi)腔中還設(shè)有換熱盤管，其特征在于所述盤管包括螺旋狀本體，盤管本體的兩端開口處均設(shè)置法蘭，盤管本體兩側(cè)沿軸向各設(shè)有一支撐腿，所述支撐腿為一側(cè)設(shè)有凹槽的縱長直桿，所述凹槽的數(shù)量與盤管本體的螺旋層數(shù)相應(yīng)，且各凹槽與各層盤管一一對應(yīng)，各凹槽內(nèi)部的形狀與所對應(yīng)的一層盤管的外形相配合。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述盤管本體上端開口處為入口法蘭，下端開口處為出口法蘭，所述入口法蘭沿盤管本體橫截面直徑方向，所述出口法蘭沿盤管本體軸向。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述槽體內(nèi)腔中設(shè)有縱向延伸、外層鍍鈦的擋板。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述槽蓋包括圓形平板狀槽蓋本體，本體上除設(shè)有人孔、漿液口、壓縮空氣口、測溫口、鹽酸口、硫酸口、堿液口和環(huán)保排氣口，還設(shè)有液位計(jì)口和備用口，槽蓋本體底端內(nèi)側(cè)設(shè)有鈦襯。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述盤管本體橫截面直徑為所述入口法蘭的長度的9-10倍。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述盤管本體兩端的最長距離為螺旋狀本體中相鄰兩層盤管中心距離的16-19倍。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述出口法蘭的長度等于所述入口法蘭的長度。[0011]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述漿液口和人孔分別與槽蓋本體中心的連線間的夾角為45度。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述攪拌裝置，包括一縱長攪拌軸，所述攪拌軸的一端連有電機(jī)，軸身上設(shè)有至少兩組垂直于攪拌軸軸向的攪拌槳，所述所有攪拌槳中，至少有一片槳葉的后緣為鋸齒狀。本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的一種鈦襯浸出槽，設(shè)有縱向支撐腿，支撐腿凹槽正好與對應(yīng)的盤管卡接固定，保證盤管工作時(shí)的穩(wěn)定，盤管兩側(cè)對稱設(shè)置個(gè)一根支撐腿，既達(dá)到支撐的平衡，又一定程度上減少了支撐物數(shù)量，簡化結(jié)構(gòu)，方便安裝，降低成本。調(diào)整相鄰兩層盤管的間距，可以增強(qiáng)換熱效率?？梢月?lián)合使用多組攪拌槳，同時(shí)將槳葉后緣部分或全部制成鋸齒狀，有利于提高整體攪拌效率和攪拌質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 圖I是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示局部的放大示意圖；圖3是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中的俯視圖；圖4是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中盤管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中支撐腿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如


圖1-4所示，本實(shí)用新型的一種鈦襯浸出槽，包括上端敞口的帶鈦襯筒狀槽體2，設(shè)于槽體2上端起密封作用的槽蓋4，以及設(shè)置在所述槽蓋4上伸入槽體2內(nèi)腔的攪拌裝置6，所述槽體2內(nèi)腔中還設(shè)有換熱盤管8。所述槽體2內(nèi)腔中設(shè)有縱向延伸、外層鍍鈦的擋板3。所述盤管8包括螺旋狀本體81，盤管本體81的兩端開口處均設(shè)置法蘭，盤管本體81的兩側(cè)沿軸向各設(shè)有兩個(gè)支撐腿10。所述單個(gè)支撐腿10為一側(cè)設(shè)有凹槽12的縱長直桿，所述凹槽12的數(shù)量與盤管本體81的螺旋層數(shù)相應(yīng)，且各凹槽12與各層盤管一一對應(yīng)，各凹槽12的內(nèi)部形狀與所對應(yīng)的一層盤管的外形相配合。凹槽12半徑等于盤管8管體半徑等于38mm。所述支撐腿10兩端設(shè)有用于固定的連接板14，連接板14長度為100mm，所述盤管本體81 一端開口處為入口法蘭82，另一端開口處為出口法蘭83。所述入口法蘭82沿盤管本體81橫截面直徑方向，所述出口法蘭83沿盤管本體81軸向，入口法蘭82和出口法蘭83的軸線相交。所述盤管本體81橫截面直徑為2500mm，所述入口法蘭82的長度等于所述出口法蘭83的長度等于260mm。單個(gè)支撐腿10沿入口法蘭82延伸方向的寬度為75mm。所述盤管本體81兩端的最長垂直距離為2340mm，螺旋狀本體81中相鄰兩層盤管中心距離為130mm。安裝時(shí)，所述盤管8軸向豎直置于浸出槽內(nèi)，入口法蘭82位于上端，出口法蘭83位于下端，分別伸出浸出槽槽體2。盤管本體81沿直徑方向的兩側(cè)各設(shè)置兩個(gè)支撐腿10，兩個(gè)支撐腿凹槽12相對卡合將盤管8固定于中間，同時(shí)依靠支撐腿10各自的連接板14固定于浸出槽槽體2上，使整個(gè)盤管8牢固、穩(wěn)定。盤管8工作時(shí)，水蒸氣從入口法蘭82進(jìn)入，沿盤管8將浸出槽內(nèi)盤管8外的液體加熱，自身轉(zhuǎn)化為冷凝水從出口法蘭83處流出，完成換熱。所述槽蓋4，包括一圓形平板狀槽蓋本體41，所述槽蓋本體41內(nèi)側(cè)鍍有鈦層42，本體41中心設(shè)有伸出頂面的連接法蘭，四周設(shè)有方形人孔411、漿液口 412、壓縮空氣口 413、測溫口 414、酸液口、堿液口 416和環(huán)保排氣口 417，所述人孔411和環(huán)保排氣口 417沿直徑方向設(shè)于槽蓋本體41中心的兩側(cè)。所述漿液口 412、壓縮空氣口 413、測溫口 414位于所述人孔411和環(huán)保排氣口 417連線的一側(cè)，所述酸液口、堿液口 416位于所述人孔411和環(huán)保排氣口 417連線的另一側(cè)。所述酸液口包括分設(shè)的鹽酸口 43和硫酸口 44，方便區(qū)分和清洗。所述槽蓋本體41上還設(shè)有插裝液位計(jì)用于測量反應(yīng)液液位的液位計(jì)口 418和一個(gè)緊急或特殊情況的備用口 419。所述漿液口 412和人孔411分別與槽蓋本體中心41的連線間的夾角為45度。所述人孔411中心到槽蓋本體41中心的距離為580mm。所述法蘭由上到下依次包括法蘭蓋、螺母、螺栓、墊片、法蘭本體和接管。所述槽蓋本體41的最大直徑長度 為1970mm，槽蓋本體41和鈦層42總厚度為200mm。所述攪拌裝置6，包括一縱長攪拌軸61，所述攪拌軸61的一端連有電機(jī)，軸身上設(shè)有兩組垂直于攪拌軸61軸向的攪拌槳62。一組攪拌槳62位于攪拌軸61 —端端頭，另一組攪拌槳62位于攪拌軸61兩端之間。每一片槳葉的整個(gè)后緣均為鋸齒狀，槳葉與攪拌軸61軸線的夾角為30-60度，每片槳葉表面鍍有一層鈦層。兩組攪拌槳62間的距離等于任一組攪拌槳的徑向長度。所述的每片槳葉通過螺紋連接固定于攪拌軸61，如此可方便鍍層磨損或槳身損壞后拆卸更換，也可旋轉(zhuǎn)槳葉改變其與攪拌軸61軸線的夾角，以適應(yīng)不同的攪拌場合。以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種鈦襯浸出槽，包括上端敞口的帶鈦襯筒狀槽體，設(shè)于槽體上端起密封作用的槽蓋，以及設(shè)置在所述槽蓋上伸入槽體內(nèi)腔的攪拌裝置，所述槽體內(nèi)腔中還設(shè)有換熱盤管，其特征在于所述盤管包括螺旋狀本體，盤管本體的兩端開口處均設(shè)置法蘭，盤管本體兩側(cè)沿軸向各設(shè)有一支撐腿， 所述支撐腿為一側(cè)設(shè)有凹槽的縱長直桿，所述凹槽的數(shù)量與盤管本體的螺旋層數(shù)相應(yīng)，且各凹槽與各層盤管一一對應(yīng)，各凹槽內(nèi)部的形狀與所對應(yīng)的一層盤管的外形相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鈦襯浸出槽，其特征在于所述盤管本體上端開口處為入口法蘭，下端開口處為出口法蘭，所述入口法蘭沿盤管本體橫截面直徑方向，所述出口法蘭沿盤管本體軸向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈦襯浸出槽，其特征在于所述槽體內(nèi)腔中設(shè)有縱向延伸、外層鍍鈦的擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈦襯浸出槽，其特征在于所述槽蓋包括圓形平板狀槽蓋本體，本體上除設(shè)有人孔、漿液口、壓縮空氣口、測溫口、鹽酸口、硫酸口、堿液口和環(huán)保排氣口，還設(shè)有液位計(jì)口和備用口，槽蓋本體底端內(nèi)側(cè)設(shè)有鈦襯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈦襯浸出槽，其特征在于所述盤管本體橫截面直徑為所述入口法蘭的長度的9-10倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鈦襯浸出槽，其特征在于所述盤管本體兩端的最長距離為螺旋狀本體中相鄰兩層盤管中心距離的16-19倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鈦襯浸出槽，其特征在于所述出口法蘭的長度等于所述入口法蘭的長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鈦襯浸出槽，其特征在于所述漿液口和人孔分別與槽蓋本體中心的連線間的夾角為45度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鈦襯浸出槽，其特征在于所述攪拌裝置，包括一縱長攪拌軸，所述攪拌軸的一端連有電機(jī)，軸身上設(shè)有至少兩組垂直于攪拌軸軸向的攪拌槳，所述所有攪拌槳中，至少有一片槳葉的后緣為鋸齒狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鈦襯浸出槽，包括上端敞口的帶鈦襯筒狀槽體，設(shè)于槽體上端起密封作用的槽蓋，以及設(shè)置在所述槽蓋上伸入槽體內(nèi)腔的攪拌裝置，所述槽體內(nèi)腔中還設(shè)有換熱盤管，其特征在于所述盤管包括螺旋狀本體，盤管本體的兩端開口處均設(shè)置法蘭，盤管本體兩側(cè)沿軸向各設(shè)有一支撐腿，所述支撐腿為一側(cè)設(shè)有凹槽的縱長直桿，所述凹槽的數(shù)量與盤管本體的螺旋層數(shù)相應(yīng)，且各凹槽與各層盤管一一對應(yīng)，各凹槽內(nèi)部的形狀與所對應(yīng)的一層盤管的外形相配合。本實(shí)用新型的一種鈦襯浸出槽，支撐腿于盤管兩側(cè)對稱設(shè)置，且支撐腿凹槽正好與對應(yīng)的盤管卡接固定，既達(dá)到支撐的平衡，保證盤管工作時(shí)的穩(wěn)定，又一定程度上減少了支撐物數(shù)量，簡化結(jié)構(gòu)，降低成本。
文檔編號B01D11/02GK202590425SQ201220185729
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者范祥榮 申請人:蘇州市金翔鈦設(shè)備有限公司