專利名稱：仿大理石涂料生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種涂料生產(chǎn)裝置，具體為一種仿大理石涂料生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上涂料的生產(chǎn)設(shè)備較為傳統(tǒng)，存在的主要問(wèn)題是，原粉料先混合，再統(tǒng)一研磨；由于不同原粉料的性質(zhì)不同，達(dá)到工藝要求所需的研磨時(shí)間也不同，將它們混在一起研磨，加人了工作量，增加耗能，影響工作進(jìn)程；同時(shí)，敞開式的工作環(huán)境，會(huì)產(chǎn)生大量粉塵污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的問(wèn)題是提供一種仿大理石涂料生產(chǎn)裝置，以解決涂料生產(chǎn)·過(guò)程中存在的由于設(shè)備裝置缺陷引起的耗能大，進(jìn)程慢，環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是仿大理石涂料生產(chǎn)裝置，包括研磨裝置、乳化機(jī)、分散機(jī)、過(guò)濾機(jī)、除塵管道；所述研磨裝置由三個(gè)研磨機(jī)組成；所述每個(gè)研磨機(jī)的出料端設(shè)有計(jì)量秤；所述計(jì)量秤的出料口與乳化機(jī)的進(jìn)料口連接；所述乳化機(jī)的出料口與分散機(jī)的進(jìn)料口連接；所述分散機(jī)的出料口與過(guò)濾機(jī)的進(jìn)料口連接。上述乳化機(jī)的左側(cè)設(shè)有溶劑進(jìn)口和助劑添加劑進(jìn)口。上述研磨裝置的所有研磨機(jī)通過(guò)控制開關(guān)與電動(dòng)機(jī)連接。上述研磨裝置的三個(gè)研磨機(jī)、分散機(jī)、過(guò)濾器都有除塵管道；所述除塵管道與除塵裝置連接。綜上所述，本實(shí)用新型所提供的涂料生產(chǎn)設(shè)備，使原粉料分別經(jīng)過(guò)研磨達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以后再混合、乳化、分散，這不僅可以減少工作量，減少耗能，還可以使配方更精準(zhǔn)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量；由于該涂料生產(chǎn)設(shè)備裝有除塵管道，除塵管道與除塵裝置連接，大大減弱了對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到了環(huán)保節(jié)能的目的。

圖I為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為研磨裝置的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖I所示，該仿大理石涂料生產(chǎn)裝置，包括研磨裝置I、乳化機(jī)3、分散機(jī)4、過(guò)濾機(jī)5、除塵管道10 ;研磨裝置I由三個(gè)研磨機(jī)2組成；每個(gè)研磨機(jī)2的出料端設(shè)有計(jì)量秤6 ；計(jì)量秤6的出料口與乳化機(jī)3的進(jìn)料口連接；乳化機(jī)3的出料口與分散機(jī)4的進(jìn)料口連接；分散機(jī)4的出料口與過(guò)濾機(jī)5的進(jìn)料口連接；乳化機(jī)3的左側(cè)設(shè)有溶劑進(jìn)口 7和助劑添加劑進(jìn)口 8 ;研磨裝置I的所有研磨機(jī)2通過(guò)控制開關(guān)與電機(jī)9連接；研磨裝置I的所有研磨機(jī)2、分散機(jī)4、過(guò)濾器5都有除塵管道10 ;除塵管道10與除塵裝置連接。如圖2所示，每個(gè)研磨機(jī)2均有一研磨機(jī)進(jìn)料口(11)。使用時(shí)，將不同的粉料輸送到相應(yīng)的研磨機(jī)2。經(jīng)過(guò)充分研磨的粉料可以臨時(shí)儲(chǔ)備在研磨機(jī)2中。需要時(shí)，按照配比通過(guò)計(jì)量秤6稱出所需的粉料并輸送到乳化機(jī)3。溶劑通過(guò)溶劑進(jìn)口 7進(jìn)入乳化機(jī)3 ;助劑添加劑通過(guò)助劑添加劑進(jìn)口 8進(jìn)入乳化機(jī)3。將乳化過(guò)的混合物料輸送到分散機(jī)4，經(jīng)過(guò)充分分散，混合物料達(dá)到所需細(xì)度,完成散。此時(shí),將混合物料輸送到過(guò)濾器5，經(jīng)過(guò)濾后的即為涂料成品，通過(guò)過(guò)濾器5出料口進(jìn)行涂料灌裝。每個(gè)研磨機(jī)2通過(guò)控制開關(guān)與電機(jī)9連接，每個(gè)研磨機(jī)2可以獨(dú)立工作，也可以同時(shí)工作。研磨機(jī)2可以預(yù)先研磨出下一批次將要混合的粉料。若配料中只有一種或者幾種分量不足時(shí)，可以隨時(shí)填料研磨，而不影響工作進(jìn)程。由于不同粉料研磨時(shí)間不同，需要研磨時(shí)間少的研磨機(jī)2就能節(jié)省工作時(shí)間，減少耗能。將研磨后的粉料經(jīng)計(jì)量秤6稱量后再混合，使得粉料配比更精確，產(chǎn)品質(zhì)量更高。整套涂料設(shè)各可以添加集成電路，由計(jì)算機(jī)控制計(jì)量、混合、攪拌、過(guò)濾、出料，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)控制。研磨裝置I的所有研磨機(jī)2、分散機(jī)4、過(guò)濾器5都設(shè)有除塵管道10 ;除塵管道10與除塵裝置連接，使生產(chǎn)環(huán)境無(wú)粉塵、無(wú)污染。雖然只結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述；應(yīng)當(dāng)指出本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員不需要?jiǎng)?chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種改進(jìn)或修飾，這些改進(jìn)或修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.仿大理石涂料生產(chǎn)裝置，包括研磨裝置(I)、乳化機(jī)(3)、分散機(jī)(4)、過(guò)濾機(jī)(5)，除塵管道(10);其特征在于所述研磨裝置(I)由三個(gè)研磨機(jī)(2)組成；所述每個(gè)研磨機(jī)(2)的出料端設(shè)有計(jì)量秤出)；所述計(jì)量秤(6)的出料ロ與乳化機(jī)(3)的進(jìn)料曰連接；所述乳化機(jī)(3)的出料ロ與分散機(jī)(4)的進(jìn)料ロ連接；所述分散機(jī)(4)的出料ロ與過(guò)濾機(jī)(5)的進(jìn)料ロ連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的仿大理石涂料生產(chǎn)裝置，其特征在干乳化機(jī)(3)的左側(cè)設(shè)有溶劑進(jìn)ロ(7)和助劑添加劑進(jìn)ロ(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的仿大理石涂料生產(chǎn)裝置，其特征在于研磨裝置(I)的所有研 磨機(jī)(2)通過(guò)控制開關(guān)與電機(jī)(9)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的仿大理石涂料生產(chǎn)裝置，其特征在干研磨裝置(I)的三個(gè)研磨機(jī)(2)、分散機(jī)(4)、過(guò)濾器(5)都有除塵管道(10);所述除塵管道(10)與除塵裝置連接。
專利摘要仿大理石涂料生產(chǎn)裝置，包括研磨裝置、乳化機(jī)、分散機(jī)、過(guò)濾機(jī)、除塵管道；研磨裝置由三個(gè)研磨機(jī)組成；每個(gè)研磨機(jī)的出料端設(shè)有計(jì)量秤；計(jì)量秤的出料日與乳化機(jī)的進(jìn)料口連接；乳化機(jī)的出料口與分散機(jī)的進(jìn)料口連接；所述分散機(jī)的出料口與過(guò)濾機(jī)的進(jìn)料口連接。該仿大理石涂料生產(chǎn)裝置，使原粉料分別經(jīng)過(guò)研磨達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以后再混合、乳化、分散，減少了土作量，減少了耗能，使配方更精準(zhǔn)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量；由于該涂料生產(chǎn)設(shè)備裝有除塵管道，除塵管道與除塵裝置連接，減弱了對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到了環(huán)保節(jié)能的目的。
文檔編號(hào)B01F15/00GK202538897SQ201220190188
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者劉允超 申請(qǐng)人:合肥萬(wàn)博制漆有限公司