專利名稱：一種稠漿物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于分離干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定可靠的，尤其適合于生物制品加工的稠漿物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置。
背景技術(shù)：
分離、干燥是化工技術(shù)領(lǐng)域必要的生產(chǎn)工序，特別是現(xiàn)代生物產(chǎn)品的加工中，分離與干燥是不可或缺的工序。離心分離是常用分離技術(shù)之一，基本上都是常壓下完成，其分離效果作用是單一的離心力，分離效率低，尤其對(duì)粘稠的稠漿物料，現(xiàn)有技術(shù)的離心分離設(shè)備是很難達(dá)到理想的分離效果的。通常的干燥方式大多都需要加熱，過度加熱對(duì)生物制品的 有效成分是損害的，是不希望發(fā)生的。果蔬產(chǎn)品深加工中，比如加工果汁飲料需要分離和干燥，果汁漿料粘稠度比較高，脫水比較困難，離心分離后依然含水率較高，給后續(xù)干燥帶來了較大的困難，常規(guī)干燥需要加熱，造成營(yíng)養(yǎng)成分的損失。而且分離、干燥屬于兩個(gè)不連續(xù)的工序，不能一次完成，大大降低了生產(chǎn)效率。為此，開發(fā)一種能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)分離干燥作業(yè)的稠漿物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置，對(duì)生物制品的深加工是非常有利的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、工作穩(wěn)定可靠的，尤其適合于生物制品加工的稠漿物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括進(jìn)料管、軸流式控溫輸料裝置、負(fù)壓離心分離干燥裝置、負(fù)壓儲(chǔ)液罐和冷卻系統(tǒng)；所述的負(fù)壓離心分離干燥裝置包括靜態(tài)分離盆體、動(dòng)態(tài)分離盆體、動(dòng)態(tài)密封裝置，動(dòng)態(tài)分離盆體同軸設(shè)置于靜態(tài)分離盆體中，二者開口端與動(dòng)態(tài)密封裝置配合；所述的軸流式控溫輸料裝置包括軸流筒體以及同軸設(shè)置于軸流筒體內(nèi)潤(rùn)滑-冷卻裝置和輸料芯軸，輸料芯軸上設(shè)置傳動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)配合；所述的潤(rùn)滑-冷卻裝置通過連接件將軸流筒體和靜態(tài)分離盆體連接為一體，輸料芯軸軸連接動(dòng)態(tài)分離盆體，進(jìn)料管通過輸料芯軸與動(dòng)態(tài)分離盆體連通；靜態(tài)分離盆體之出料管連接負(fù)壓儲(chǔ)液罐，負(fù)壓儲(chǔ)液罐連接真空泵，負(fù)壓儲(chǔ)液罐底部設(shè)置料液輸出泵；所述冷卻系統(tǒng)連通潤(rùn)滑-冷卻裝置和和真空泵的水封冷卻系統(tǒng)。本實(shí)用新型利用負(fù)壓與離心力的雙重作用，實(shí)現(xiàn)了稠漿物料的高效分離與干燥。軸流式控溫輸料裝置中的降溫結(jié)構(gòu)，避免了物料高速輸送過程中因溫度升高而對(duì)生物有效成分的損害，同時(shí)也防止了軸承過熱，提高了使用壽命。漿料分散裝置將粘稠料漿高效分散，以此保證后續(xù)的離心分離效果。在負(fù)壓下，脫除水分更快速，分離后的漿液自流入負(fù)壓儲(chǔ)液罐中，干燥物料通過動(dòng)態(tài)密封門上的重力平衡出料閥自動(dòng)流出，實(shí)現(xiàn)了分離、干燥同步完成、連續(xù)生產(chǎn)的目的。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)稠漿物料連續(xù)離心分離干燥，避免了生物制品的溫升損害，分離和干燥兩道工序一次連續(xù)完成，有效保存了生物制品的生物活性，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
圖I為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I之右視圖；圖中1_進(jìn)料口，2-輸料泵，3-進(jìn)料管，4-檢修閥，5-自動(dòng)隔離閥，6_冷卻水回流管，7-冷卻水進(jìn)水管，8-密封緊固件，9-聚四氟乙烯密封環(huán)，10-輸料芯軸，11-水腔護(hù)套，12-固定螺釘，13-緩沖墊，14-傳動(dòng)輪，15-冷卻水腔，16-潤(rùn)滑軸套，17-潤(rùn)滑油腔，18-連接件，19-傳動(dòng)帶，20-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，21-固定螺母，22-外導(dǎo)流罩，23-內(nèi)架，24-鎖緊螺母，25-動(dòng)態(tài)分離盆體，26-靜態(tài)分離盆體，27-料液分離倉(cāng)，28-阻流板，29-濾網(wǎng)，30-觀察窗，31-導(dǎo)流通道，32-物料導(dǎo)流座，33-固定壓環(huán)，34-動(dòng)態(tài)密封環(huán)，35-靜態(tài)密封環(huán)，36-密封環(huán)支架，37-重力平衡出料閥，38-緩振段，39-液料出料管，40-循環(huán)泵，41-負(fù)壓壓力表，42-液位傳感器，43-負(fù)壓儲(chǔ)液罐，44-真空泵，45-連接法蘭，46-料液輸出泵，47-料液輸出控制閥，48-液料輸出單向閥，49-料液輸出管，50-料液出料管，51-儲(chǔ)液罐排污口，52-冷卻水泵，53-出水口，54-排污口，55-機(jī)座，56-動(dòng)態(tài)密封門，57-軸流筒體，58-負(fù)壓管，59-冷卻水 箱，60-機(jī)架，61-回水口，62-機(jī)械密封墊，63-緩沖墊，64-密封固定板，65-門鎖機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖所示，本實(shí)用新型包括進(jìn)料管3、軸流式控溫輸料裝置、負(fù)壓離心分離干燥裝置、負(fù)壓儲(chǔ)液罐43和冷卻系統(tǒng)；所述的負(fù)壓離心分離干燥裝置包括靜態(tài)分離盆體26、動(dòng)態(tài)分離盆體25、動(dòng)態(tài)密封裝置，動(dòng)態(tài)分離盆體25同軸設(shè)置于靜態(tài)分離盆體26中，二者開口端與動(dòng)態(tài)密封裝置配合；所述的軸流式控溫輸料裝置包括軸流筒體57以及同軸設(shè)置于軸流筒體57內(nèi)潤(rùn)滑-冷卻裝置和輸料芯軸10，輸料芯軸10上設(shè)置傳動(dòng)輪14與驅(qū)動(dòng)電機(jī)20配合；所述的潤(rùn)滑-冷卻裝置通過連接件18將軸流筒體57和靜態(tài)分離盆體26連接為一體，輸料芯軸10軸連接動(dòng)態(tài)分離盆體25，進(jìn)料管3通過輸料芯軸10與動(dòng)態(tài)分離盆體25連通；靜態(tài)分離盆體26之液料出料管39連接負(fù)壓儲(chǔ)液罐43，負(fù)壓儲(chǔ)液罐43連接真空泵44，負(fù)壓儲(chǔ)液罐43底部設(shè)置料液輸出泵46 ;所述冷卻系統(tǒng)連通潤(rùn)滑-冷卻裝置和和真空泵44的水封冷卻系統(tǒng)。作為優(yōu)選實(shí)施方式所述的潤(rùn)滑-冷卻裝置包括水腔護(hù)套11和潤(rùn)滑軸套16，潤(rùn)滑軸套16與水腔護(hù)套11通過密封固定板64密封配合后形成冷卻水腔15 ;潤(rùn)滑軸套16與輸料芯軸10通過軸承動(dòng)密封配合，兩者之間設(shè)置潤(rùn)滑油腔17 ;所述的冷卻水腔15分別與冷卻系統(tǒng)的冷卻水進(jìn)水管7、冷卻水回水管6連通。潤(rùn)滑-冷卻裝置實(shí)質(zhì)是具有水套結(jié)構(gòu)的軸承座，進(jìn)入冷卻水腔15的循環(huán)水帶走了軸承摩擦所產(chǎn)生的熱量，控制了物料溫度，也防止了軸承過熱。在生物產(chǎn)品或食品制造領(lǐng)域通常采用不同衛(wèi)生級(jí)別的水作為降溫工作介質(zhì)，當(dāng)然其他技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)也可以采用如導(dǎo)熱油等作為降溫工作介質(zhì)。所述的軸流筒體57內(nèi)設(shè)置兩級(jí)或兩級(jí)以上的潤(rùn)滑-冷卻裝置，各級(jí)之間通過冷卻水承接管連通。輸料芯軸10是以潤(rùn)滑-冷卻裝置和靜態(tài)分離盆體26的底座為支撐點(diǎn)，如果潤(rùn)滑-冷卻裝置多級(jí)設(shè)置，輸料芯軸10的支撐點(diǎn)增多，這樣輸料芯軸10在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性更高，也不易出現(xiàn)應(yīng)力偏心，與動(dòng)態(tài)分離盆體25同軸對(duì)應(yīng)更為可靠。所述的動(dòng)態(tài)密封裝置包括動(dòng)態(tài)密封門56、動(dòng)態(tài)密封組件和靜態(tài)密封組件，所述的動(dòng)態(tài)密封組件為通過固定壓環(huán)33固定于動(dòng)態(tài)密封門56上的動(dòng)態(tài)密封環(huán)34，動(dòng)態(tài)密封環(huán)34對(duì)應(yīng)于動(dòng)態(tài)分離盆體25 ;所述的靜態(tài)密封組件為設(shè)置于動(dòng)態(tài)密封門56上的靜態(tài)密封環(huán)35，靜態(tài)密封環(huán)35對(duì)應(yīng)于靜態(tài)分離盆體26。所述的動(dòng)態(tài)密封環(huán)34為囊式密封環(huán)，囊腔的進(jìn)口或出口連通工作介質(zhì)的循環(huán)泵40。動(dòng)態(tài)密封門56與動(dòng)態(tài)分離盆體25和靜態(tài)分離盆體26分別實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)密封和靜態(tài)密封，是負(fù)壓離心分離干燥裝置正常工作的關(guān)鍵。本實(shí)用新型采用了囊式結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)密封環(huán)34，這種密封環(huán)通常為耐熱硅膠制成，截面呈“ Ω ”形，通過固定壓環(huán)33將“ Ω ”的兩個(gè)邊固定在動(dòng)態(tài)密封門56上，管腔內(nèi)設(shè)置工作介質(zhì)的進(jìn)口和出口。囊腔的工作介質(zhì)進(jìn)口端連接循環(huán)泵，出口端設(shè)置流量閥，兩端配合使動(dòng)態(tài)密封環(huán)34的腔體受壓膨脹，實(shí)現(xiàn)與動(dòng)態(tài)分離 盆體25的動(dòng)態(tài)密封。由于是動(dòng)態(tài)密封，動(dòng)態(tài)分離盆體25與膨脹后的動(dòng)態(tài)密封環(huán)34處于高速旋轉(zhuǎn)、摩擦狀態(tài)，因此，導(dǎo)入的工作介質(zhì)應(yīng)該是可以導(dǎo)熱的介質(zhì)，而且應(yīng)該是循環(huán)狀態(tài)，這樣就可以隨時(shí)將摩擦熱量帶走。工作介質(zhì)最常用的是水，根據(jù)不同領(lǐng)域的衛(wèi)生要求和降溫需要可以做出不同的選擇。只有動(dòng)態(tài)分離盆體25與動(dòng)態(tài)密封門56之間密封可靠，動(dòng)態(tài)分離盆體25內(nèi)腔和料液分離倉(cāng)27才是獨(dú)立空間，否則無法實(shí)現(xiàn)可靠的固液分離。而且動(dòng)態(tài)密封后，保證負(fù)壓工況更好，能夠提高設(shè)備的工作效率。動(dòng)態(tài)密封環(huán)34 “ Ω ”結(jié)構(gòu)的弧頂為加厚結(jié)構(gòu)，這樣更耐磨。所述的動(dòng)態(tài)密封門56的中心設(shè)置物料導(dǎo)流座32，物料導(dǎo)流座32上方設(shè)置阻流板28，阻流板28下方物料導(dǎo)流座32內(nèi)設(shè)置縱向貫通且延伸入門壁內(nèi)的干燥物料之導(dǎo)流通道
31;所述的導(dǎo)流通道31的出口端設(shè)置重力平衡出料閥37，二者通過中心銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合。所述的阻流板28向動(dòng)態(tài)分離盆體25旋轉(zhuǎn)方向傾斜(Γ10°，所述的物料導(dǎo)流座32外部呈塔錐形，其錐頂角為120 150°。固液分離后，液體部分進(jìn)入料液分離倉(cāng)27，固體部分堆積在動(dòng)態(tài)分離盆體25內(nèi)的濾網(wǎng)29上，且逐步增高；隨著動(dòng)態(tài)分離盆體25的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)固體部分堆積達(dá)到阻流板28的高度后，被刮擦落入物料導(dǎo)流座32內(nèi)的導(dǎo)流通道31，在重力平衡出料閥37處形成堆積，當(dāng)堆積量超過重力平衡出料閥37平衡限度后，重力平衡出料閥37翻轉(zhuǎn)，固形部分排出，之后重力平衡出料閥37自動(dòng)復(fù)位。該設(shè)置可以使固體部分和液體部分同步排出離心分離設(shè)備，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。重力平衡出料閥37正常情況下為常閉狀態(tài)。當(dāng)物料的粘度很大的時(shí)候，重力平衡出料閥37的常閉狀態(tài)可以保證負(fù)壓環(huán)境，負(fù)壓形成的抽吸力配合輸料裝置的推送力，提高了輸料效率和提高了固液分離的效率；當(dāng)固形物料排出，之后重力平衡出料閥37即自動(dòng)關(guān)閉。如果物料的粘度不大，輸料裝置的推送力足以快速將物料送入動(dòng)態(tài)分離盆體25，真空泵44的負(fù)壓能夠滿足分離的需要，可以將重力平衡出料閥37處于常開狀態(tài)(可以采用鎖緊機(jī)構(gòu))，固形物料經(jīng)導(dǎo)流通道31直接排出，從而提高了工作效率。所述的動(dòng)態(tài)分離盆體25的輸料芯軸10出口端設(shè)置漿料分散裝置，漿料分散裝置包括同軸設(shè)置的內(nèi)架23和外導(dǎo)流罩22，兩者之間通過螺桿連接，所述的外導(dǎo)流罩22上設(shè)置導(dǎo)流孔。所述的內(nèi)架23具有導(dǎo)流罩結(jié)構(gòu)，內(nèi)架23上設(shè)置導(dǎo)流孔，所述的內(nèi)架23和外導(dǎo)流罩22的導(dǎo)流孔傾斜方向一致,并向旋轉(zhuǎn)方向傾斜5 30°。粘稠物料進(jìn)入動(dòng)態(tài)分離盆體25經(jīng)常是出現(xiàn)“成坨”現(xiàn)象。該設(shè)置是在物料出口端增加一個(gè)分散裝置，物料在通過高速轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)流罩時(shí)，被導(dǎo)流孔打散，從而提高了離心分離的效率。如果設(shè)置成雙導(dǎo)流罩結(jié)構(gòu)，分散效率更高。所述的液料出料管39上設(shè)置緩振段38，所述的液料出料管39和緩振段38為透明管。液料出料管39是離心設(shè)備和負(fù)壓儲(chǔ)液罐43之間的連接管，在離心設(shè)備的振動(dòng)下，很容易出現(xiàn)損壞情況，影響了生產(chǎn)安全。增設(shè)的緩振段38消除了這部分力量，而且采用透明結(jié)構(gòu)的管更便于觀察分離效果，實(shí)用性很強(qiáng)。所述的動(dòng)態(tài)分離盆體25包括盆體和設(shè)置于盆體內(nèi)的濾網(wǎng)29。該設(shè)置提高了本實(shí)用新型的適用范圍，即可以根據(jù)物料的情況調(diào)整不同孔徑的濾網(wǎng)，提高離心分離效果。所述的負(fù)壓儲(chǔ)液罐43上設(shè)置的負(fù)壓壓力表41與真空泵44電性連接。負(fù)壓儲(chǔ)液罐43的高位和低位設(shè)置液位傳感器42。 設(shè)置負(fù)壓壓力表41是為了檢測(cè)負(fù)壓儲(chǔ)液罐43中的負(fù)壓狀況，以此來調(diào)整真空泵44 ;液位傳感器42既是自動(dòng)化監(jiān)控設(shè)備，也是安全設(shè)置。本實(shí)用新型除此處采用負(fù)壓壓力表41和液位傳感器42，還可以在各工作環(huán)節(jié)設(shè)置各類傳感器和/或儀表，檢測(cè)參數(shù)變化，并以此為依據(jù)，通過自動(dòng)化控制設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)本實(shí)用新型的全面自動(dòng)化控制。所述的進(jìn)料管3設(shè)置自動(dòng)隔離閥5和/或檢修閥4，所述的自動(dòng)隔離閥5為電磁、氣動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)控制閥中的一種。所述的負(fù)壓儲(chǔ)液罐43為分體結(jié)構(gòu)，通過連接法蘭45密封連接。所述的負(fù)壓儲(chǔ)液罐43底部設(shè)置儲(chǔ)液罐排污口 51。所述的動(dòng)態(tài)密封門56上設(shè)置觀察窗30，觀察窗30內(nèi)設(shè)置照明燈。本實(shí)用新型的工作原理本實(shí)用新型利用負(fù)壓與離心力的雙重作用，實(shí)現(xiàn)了稠漿物料的高效分離與干燥。軸流式控溫輸料裝置中的降溫結(jié)構(gòu)，避免了物料高速輸送過程中因溫度升高而對(duì)生物有效成分的損害，同時(shí)也防止了軸承過熱，提高了使用壽命。漿料分散裝置將粘稠料漿高效分散，以此保證后續(xù)的離心分離效果。在負(fù)壓下，脫除水分更快速，分離后的漿液自流入負(fù)壓儲(chǔ)液罐43中，干燥物料通過動(dòng)態(tài)密封門56上的重力平衡出料閥37自動(dòng)流出，實(shí)現(xiàn)了分離、干燥同步完成、連續(xù)生產(chǎn)的目的。實(shí)施例1(設(shè)備組裝)將組合好的兩級(jí)潤(rùn)滑-冷卻裝置套接于輸料芯軸10的傳動(dòng)輪14兩側(cè)，然后通過緩沖墊63用固定螺釘12固定在軸流筒體57內(nèi)，用冷卻水承接管連接兩級(jí)潤(rùn)滑-冷卻裝置的冷卻水腔15。輸料芯軸10的進(jìn)料端與進(jìn)料管3通過密封緊固件8和聚四氟乙烯密封環(huán)9實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)密封連接；進(jìn)料管3上設(shè)置輸料泵2、檢修閥4(可以是球閥，正常工作時(shí)為常開)和自動(dòng)隔離閥5 (可以選擇電磁、氣動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)控制閥中的一種)。潤(rùn)滑-冷卻裝置上的連接件18與靜態(tài)分離盆體26底座連接，輸料芯軸10穿過靜態(tài)分離盆體26底座并與之機(jī)械密封，輸料芯軸10軸頭上的鍵槽與動(dòng)態(tài)分離盆體25底座滑鍵配合，伸出的連接桿用連接螺母21鎖緊。將靜態(tài)分離盆體26和動(dòng)態(tài)分離盆體25的外壁分別固定到對(duì)應(yīng)的底座上(固定連接時(shí)可以設(shè)置密封墊，以保證連接效果)，然后將料漿分散裝置的內(nèi)架23設(shè)置在輸料芯軸10的出口上，內(nèi)架23的端部設(shè)置螺桿，然后將動(dòng)態(tài)密封門56安裝在靜態(tài)分離盆體26的鉸軸上。動(dòng)態(tài)密封門56上，對(duì)應(yīng)靜態(tài)分離盆體26的口沿，通過密封環(huán)支架36設(shè)置靜態(tài)密封環(huán)35 (如橡膠或硅膠的密封環(huán))；對(duì)應(yīng)動(dòng)態(tài)分離盆體25的口沿，通過固定壓環(huán)33設(shè)置囊式結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)密封環(huán)34，將動(dòng)態(tài)密封環(huán)34的工作介質(zhì)導(dǎo)管的進(jìn)口端連接循環(huán)泵40，出口端設(shè)置流量閥。在動(dòng)態(tài)密封門56中心設(shè)置物料導(dǎo)流座32 (物料導(dǎo)流座32外部呈塔錐形，其錐頂角為12(Γ150° )，物料導(dǎo)流座32上方設(shè)置阻流板28 (對(duì)應(yīng)動(dòng)態(tài)分離盆體25旋轉(zhuǎn)方向傾斜(Γ10° )，阻流板28下方物料導(dǎo)流座32內(nèi)設(shè)置縱向貫通的干燥物料之導(dǎo)流通道31，導(dǎo)流通道31從動(dòng)態(tài)密封門56的下邊緣開口，開口處設(shè)置重力平衡出料閥37，二者通過中心銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合。將料液分離倉(cāng)27通過液料出料管39 (可選擇透明管)與負(fù)壓儲(chǔ)液罐43連通，液料出料管39上設(shè)置緩振段38。負(fù)壓儲(chǔ)液罐43與真空泵44通過負(fù)壓管58連通，負(fù)壓儲(chǔ)液罐43上設(shè)置負(fù)壓壓力表41與真空泵44電性連接，負(fù)壓儲(chǔ)液罐43的高、低限位處設(shè)置液位傳感器42，負(fù)壓儲(chǔ)液罐43的下部通過料液出料管50連通料液輸出泵46，料液輸出泵46的料液輸出管49上設(shè)置料液輸出控制閥47和液料輸出單向閥48。將冷卻水泵52與冷卻 水箱59的出水口 53連接，冷卻水泵52的冷卻水進(jìn)水管7通入潤(rùn)滑-冷卻裝置的冷卻水腔15，冷卻水腔15回水端連接冷卻水回水管6，冷卻水回水管6通入回水口 61。冷卻水進(jìn)水管7上的旁路通入真空泵44的水封冷卻系統(tǒng)，回水經(jīng)回水口 61進(jìn)入冷卻水箱59。最后，將傳動(dòng)輪14通過傳動(dòng)帶19連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)20(驅(qū)動(dòng)電機(jī)20為變頻電機(jī)，以滿足不同轉(zhuǎn)速的變化)。就此，本實(shí)用新型裝置安裝完畢。實(shí)施例2 (離心分離干燥操作)根據(jù)物料離心分離的需要選擇濾網(wǎng)29，將其嵌入動(dòng)態(tài)分離盆體25的盆體內(nèi)，用料漿分散裝置的外導(dǎo)流罩22將濾網(wǎng)29壓在動(dòng)態(tài)分離盆體25的底座上，將外導(dǎo)流罩22的邊緣固定可靠，然后用鎖緊螺母24將外導(dǎo)流罩22鎖定于內(nèi)架23端部設(shè)置的螺桿上。在動(dòng)態(tài)分離盆體25內(nèi)壁的折角處，用壓環(huán)將濾網(wǎng)29緊壓于動(dòng)態(tài)分離盆體25的內(nèi)壁上。然后關(guān)閉動(dòng)態(tài)密封門56，將門鎖機(jī)構(gòu)65鎖緊。就此，設(shè)備準(zhǔn)備就緒。物料容器為高位設(shè)置，與進(jìn)料口 I連接。設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)后，首先開啟自動(dòng)隔離閥5，進(jìn)料管3導(dǎo)通，物料在重力作用下進(jìn)入進(jìn)料管3。自動(dòng)隔離閥5啟動(dòng)5秒鐘后啟動(dòng)輸料泵2、冷卻水泵52和真空泵44，循環(huán)水進(jìn)入冷卻水腔15，真空泵44使負(fù)壓儲(chǔ)液罐43和離心裝置內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)。5秒鐘后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)20，輸料芯軸10帶動(dòng)動(dòng)態(tài)分離盆體25旋轉(zhuǎn)。5秒鐘后啟動(dòng)循環(huán)泵40，循環(huán)泵40將導(dǎo)熱工作介質(zhì)送入動(dòng)態(tài)密封環(huán)34中，動(dòng)態(tài)密封環(huán)34逐步膨脹直至與動(dòng)態(tài)分離盆體25的口沿接觸，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)密封(可以調(diào)節(jié)循環(huán)泵40的流速和動(dòng)態(tài)密封環(huán)34工作介質(zhì)出口上流量閥的流量，實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)態(tài)密封環(huán)34壓力的控制)。這時(shí)，離心裝置內(nèi)負(fù)壓狀態(tài)完全形成，物料也經(jīng)輸料芯軸10出口進(jìn)入料漿分散裝置，打散后的物料進(jìn)入動(dòng)態(tài)分離盆體25內(nèi)，在離心力和負(fù)壓的作用下，物料中的液體部分快速進(jìn)入料液分離倉(cāng)27，經(jīng)液料出料管39進(jìn)入負(fù)壓儲(chǔ)液罐43 ;物料中的固體部分在動(dòng)態(tài)分離盆體25內(nèi)壁上堆積，當(dāng)堆積高度達(dá)到阻流板28的位置時(shí)，被刮擦落入導(dǎo)流通道31，在重力平衡出料閥37處堆積，堆積到一定量后排出，固形物料排出后重力平衡出料閥37自動(dòng)復(fù)位。當(dāng)負(fù)壓儲(chǔ)液罐43內(nèi)的液位達(dá)到最高限時(shí)，液位傳感器42通知自動(dòng)控制系統(tǒng)啟動(dòng)料液輸出泵46，將液體部分輸出，防止溢出；當(dāng)?shù)竭_(dá)最低液位時(shí)，液位傳感器42通知自動(dòng)控制系統(tǒng)關(guān)閉料液輸出泵46，防止空抽。如此，實(shí)現(xiàn)稠漿物料在負(fù)壓工況下連續(xù)離心分離干燥。
權(quán)利要求1.一種稠漿物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置，包括進(jìn)料管(3)、軸流式控溫輸料裝置、負(fù)壓離心分離干燥裝置、負(fù)壓儲(chǔ)液罐(43)和冷卻系統(tǒng)，其特征是所述的負(fù)壓離心分離干燥裝置包括靜態(tài)分離盆體(26)、動(dòng)態(tài)分離盆體(25)、動(dòng)態(tài)密封裝置，動(dòng)態(tài)分離盆體(25)同軸設(shè)置于靜態(tài)分離盆體(26)中，二者開口端與動(dòng)態(tài)密封裝置配合；所述的軸流式控溫輸料裝置包括軸流筒體(57)以及同軸設(shè)置于軸流筒體(57)內(nèi)潤(rùn)滑-冷卻裝置和輸料芯軸(10)，輸料芯軸(10)上設(shè)置傳動(dòng)輪(14)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(20)配合；所述的潤(rùn)滑-冷卻裝置通過連接件(18)將軸流筒體(57)和靜態(tài)分離盆體(26)連接為一體，輸料芯軸(10)軸連接動(dòng)態(tài)分離盆體(25 )，進(jìn)料管(3 )通過輸料芯軸(10 )與動(dòng)態(tài)分離盆體(25 )連通；靜態(tài)分離盆體(26 )之液料出料管(39 )連接負(fù)壓儲(chǔ)液罐(43 )，負(fù)壓儲(chǔ)液罐(43 )連接真空泵(44)，負(fù)壓儲(chǔ)液罐(43 )底部設(shè)置料液輸出泵(46);所述冷卻系統(tǒng)連通潤(rùn)滑-冷卻裝置和和真空泵(44)的水封冷卻系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的稠漿物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的潤(rùn)滑-冷卻裝置包括水腔護(hù)套(11)和潤(rùn)滑軸套(16)，潤(rùn)滑軸套(16)與水腔護(hù)套(11)通過密封固定板(64)密封配合后形成冷卻水腔(15);潤(rùn)滑軸套(16)與輸料芯軸(10)通過軸承動(dòng)密封配合，兩者之間設(shè)置潤(rùn)滑油腔(17);所述的冷卻水腔(15)分別與冷卻系統(tǒng)的冷卻水進(jìn)水管(7)、冷卻水回水管(6)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的稠漿物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的軸流筒體(57)內(nèi)設(shè)置兩級(jí)或兩級(jí)以上的潤(rùn)滑-冷卻裝置，各級(jí)之間通過冷卻水承接管連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的稠漿物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的動(dòng)態(tài)密封裝置包括動(dòng)態(tài)密封門(56 )、動(dòng)態(tài)密封組件和靜態(tài)密封組件，所述的動(dòng)態(tài)密封組件為通過固定壓環(huán)(33 )固定于動(dòng)態(tài)密封門(56 )上的動(dòng)態(tài)密封環(huán)(34)，動(dòng)態(tài)密封環(huán)(34)對(duì)應(yīng)于動(dòng)態(tài)分離盆體(25);所述的靜態(tài)密封組件為設(shè)置于動(dòng)態(tài)密封門(56)上的靜態(tài)密封環(huán)(35)，靜態(tài)密封環(huán)(35)對(duì)應(yīng)于靜態(tài)分離盆體(26);所述的動(dòng)態(tài)密封環(huán)(34)為囊式密封環(huán)，囊腔的進(jìn)口或出口連通工作介質(zhì)循環(huán)泵(40 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的稠漿物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的動(dòng)態(tài)密封門(56 )的中心設(shè)置物料導(dǎo)流座(32 )，物料導(dǎo)流座(32 )上方設(shè)置阻流板(28 )，阻流板(28)下方物料導(dǎo)流座(32)內(nèi)設(shè)置縱向貫通且延伸入門壁內(nèi)的干燥物料之導(dǎo)流通道(31)；所述的導(dǎo)流通道(31)的出口端設(shè)置重力平衡出料閥(37)，二者通過中心銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合；所述的阻流板(28)向動(dòng)態(tài)分離盆體(25)旋轉(zhuǎn)方向傾斜(TlO°，所述的物料導(dǎo)流座(32)外部呈塔錐形，其錐頂角為12(Γ150°。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的稠漿物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的動(dòng)態(tài)分離盆體(25)的輸料芯軸(10)出口端設(shè)置漿料分散裝置，漿料分散裝置包括同軸設(shè)置的內(nèi)架(23)和外導(dǎo)流罩(22)，兩者之間通過螺桿連接，所述的外導(dǎo)流罩(22)上設(shè)置導(dǎo)流孔；所述的內(nèi)架(23)具有導(dǎo)流罩結(jié)構(gòu)，內(nèi)架(23)上設(shè)置導(dǎo)流孔，所述的內(nèi)架(23)和外導(dǎo)流罩(22)的導(dǎo)流孔傾斜方向一致,并向旋轉(zhuǎn)方向傾斜5 30° ;所述的動(dòng)態(tài)分離盆體(25)包括盆體和設(shè)置于盆體內(nèi)的濾網(wǎng)(29)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的稠漿物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的液料出料管(39)上設(shè)置緩振段(38)，所述的液料出料管(39)和緩振段(38)為透明管。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的稠漿物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的負(fù)壓儲(chǔ)液罐(43)上設(shè)置的負(fù)壓壓力表(41)與真空泵(44)電性連接；所述的負(fù)壓儲(chǔ)液罐(43)的高位和低位設(shè)置液位傳感器(42)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的稠漿物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的進(jìn)料管(3)設(shè)置自動(dòng)隔離閥(5)和/或檢修閥(4)，所述的自動(dòng)隔離閥(5)為電磁、氣動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)控制閥中的一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的稠漿物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的動(dòng)態(tài)密封門(56 )上設(shè)置觀察窗(30 )，觀察窗(30 )內(nèi)設(shè)置照明燈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種稠漿物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置，包括進(jìn)料管、軸流式控溫輸料裝置、負(fù)壓離心分離干燥裝置、負(fù)壓儲(chǔ)液罐和冷卻系統(tǒng)。本實(shí)用新型利用負(fù)壓與離心力的雙重作用，實(shí)現(xiàn)了稠漿物料的高效分離與干燥。軸流式控溫輸料裝置中的降溫結(jié)構(gòu)，避免了物料高速輸送過程中因溫度升高而對(duì)生物有效成分的損害，同時(shí)也防止了軸承過熱，提高了使用壽命。漿料分散裝置將粘稠料漿高效分散，以此保證后續(xù)的離心分離效果。在負(fù)壓下，脫除水分更快速，分離后的漿液自流入負(fù)壓儲(chǔ)液罐中，干燥物料通過動(dòng)態(tài)密封門上的重力平衡出料閥自動(dòng)流出，實(shí)現(xiàn)了分離、干燥同步完成、連續(xù)生產(chǎn)的目的。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定可靠，有效保存了生物制品的活性。
文檔編號(hào)B01D43/00GK202538521SQ20122019740
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者張躍進(jìn), 楊文 , 邢開國(guó) 申請(qǐng)人:云南廣泰生物科技開發(fā)有限公司