專利名稱：一種物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于分離干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定可靠的，尤其適合于生物制品加工的物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置。
背景技術(shù)：
分離、干燥是化工技術(shù)領(lǐng)域必要的生產(chǎn)工序，特別是現(xiàn)代生物產(chǎn)品的加工中，分離與干燥是不可或缺的工序。離心分離是常用分離技術(shù)之一，基本上都是常壓下完成，其分離效果作用是單一的離心力，分離效率低，尤其對粘稠的稠漿物料，現(xiàn)有技術(shù)的離心分離設(shè)備是很難達(dá)到理想的分離效果的。通常的干燥方式大多都需要加熱，過度加熱對生物制品的有效成分是損害的，是不希望發(fā)生的。果蔬產(chǎn)品深加工中，比如加工果汁飲料需要分離和干燥，果汁漿料粘稠度比較高，脫水比較困難，離心分離后依然含水率較高，給后續(xù)干燥帶來了較大的困難，常規(guī)干燥需要加熱，造成營養(yǎng)成分的損失。而且不僅分離、干燥屬于兩個不連續(xù)的工序，而且分離與干燥各工序本身也不能連續(xù)完成，大大降低了生產(chǎn)效率。為此，開 有利的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定可靠的物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括靜態(tài)分離盆體、動態(tài)分離盆體、動態(tài)密封裝置和負(fù)壓儲液罐，所述的動態(tài)分離盆體同軸設(shè)置于靜態(tài)分離盆體中，二者開口端與動態(tài)密封裝置密封配合，進(jìn)料端與輸料裝置配合；所述的靜態(tài)分離盆體后端底部設(shè)置出料管且與負(fù)壓儲液罐連通。本實(shí)用新型在負(fù)壓工況下，采用臥式結(jié)構(gòu)，配合物料的分散裝置，使物料充分分散后再進(jìn)行離心分離。分離后的液態(tài)物料進(jìn)入料液分離倉，并從靜態(tài)分離盆體底部流出，固體物料通過重力平衡出料閥自動導(dǎo)出，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)輸料狀態(tài)下的漿料動態(tài)分離，自動出料。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定可靠，尤其適合于稠漿物料在線連續(xù)離心分離。分離干燥可以一次連續(xù)完成，大大降低生產(chǎn)成本，有利于保存物料營養(yǎng)成分的生物活性，提高生物制品品質(zhì)。

圖I為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I之右視圖；圖中1-靜態(tài)分離盆體，2-動態(tài)分離盆體，3-動態(tài)密封門，4-阻流板，5-導(dǎo)流通道，6-物料導(dǎo)流座，7-固定壓環(huán)，8-動態(tài)密封環(huán)，9-靜態(tài)密封環(huán)，10-重力平衡出料閥，11-基座，12-料液分離倉，13-濾網(wǎng)，14-觀察窗，15-出料管，16-機(jī)械密封環(huán)，17-動態(tài)盆體底座，18-靜態(tài)盆體底座，19-分散裝置，20-門鎖機(jī)構(gòu)，21-負(fù)壓儲液罐，22-負(fù)壓管，23-輸出管，24-液位傳感器，25-排污口，26-負(fù)壓壓力表，27-緩振段，28-連接法蘭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn) 一 步的說明，但不以任何方式對本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如附圖所示，本實(shí)用新型包括靜態(tài)分離盆體I、動態(tài)分離盆體2、動態(tài)密封裝置和負(fù)壓儲液罐21，所述的動態(tài)分離盆體2同軸設(shè)置于靜態(tài)分離盆體I中，二者開口端與動態(tài)密封裝置密封配合，進(jìn)料端與輸料裝置配合；所述的靜態(tài)分離盆體I后端底部設(shè)置出料管15且與負(fù)壓儲液罐21連通。作為優(yōu)選實(shí)施方式所述的動態(tài)密封裝置包括動態(tài)密封門3、動態(tài)密封組件和靜態(tài)密封組件，所述的動態(tài)密封組件為通過固定壓環(huán)7固定于動態(tài)密封門3上的動態(tài)密封環(huán)8，動態(tài)密封環(huán)8對應(yīng)于動態(tài)分離盆體2 ;所述的靜態(tài)密封組件為設(shè)置于動態(tài)密封門3上的靜態(tài)密封環(huán)9，靜態(tài)密封環(huán)9對應(yīng)于靜態(tài)分離盆體I。所述的動態(tài)密封環(huán)8為囊式密封環(huán)，囊腔的進(jìn)口或出口連通工作介質(zhì)的循環(huán)系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用了囊式結(jié)構(gòu)的動態(tài)密封環(huán)8，這種密封環(huán)通常為耐熱硅膠制成，截面呈“ Ω ”形，通過固定壓環(huán)7將“ Ω ”的兩個邊固定在動態(tài)密封門3上，管腔設(shè)置工作介質(zhì)的進(jìn)口和出口。由于是動態(tài)密封，動態(tài)分離盆體2與膨脹后的動態(tài)密封環(huán)8處于高速旋轉(zhuǎn)、摩擦狀態(tài)，因此，導(dǎo)入的工作介質(zhì)應(yīng)該是可以導(dǎo)熱的介質(zhì)，而且應(yīng)該是循環(huán)狀態(tài)，這樣就可以隨時將摩擦熱量帶走。工作介質(zhì)最常用的是水，根據(jù)不同領(lǐng)域的衛(wèi)生要求和降溫需要可以做出不同的選擇。囊腔的工作介質(zhì)進(jìn)口端連接循環(huán)泵，出口端設(shè)置流量閥，兩端配合使動態(tài)密封環(huán)8的腔體受壓膨脹，實(shí)現(xiàn)與動態(tài)分離盆體2的動態(tài)密封。只有動態(tài)分離盆體2與動態(tài)密封門3之間密封可靠，動態(tài)分離盆體2內(nèi)腔和料液分離倉12才是獨(dú)立空間，否則無法實(shí)現(xiàn)可靠的固液分離。而且動態(tài)密封后，保證負(fù)壓工況更好，能夠提高設(shè)備的工作效率。動態(tài)密封環(huán)8 “ Ω ”結(jié)構(gòu)的弧頂為加厚結(jié)構(gòu)，這樣更耐磨。所述的靜態(tài)密封環(huán)9為橡膠或硅膠。所述的動態(tài)密封門3的中心設(shè)置物料導(dǎo)流座6，物料導(dǎo)流座6上方設(shè)置阻流板4，阻流板4下方物料導(dǎo)流座6內(nèi)設(shè)置縱向貫通且延伸入門壁內(nèi)的干燥物料之導(dǎo)流通道5 ;所述的導(dǎo)流通道5的出口端設(shè)置重力平衡出料閥9，二者通過中心銷軸轉(zhuǎn)動配合。固液分離后，液體部分進(jìn)入料液分離倉12，固體部分堆積在動態(tài)分離盆體2內(nèi)的濾網(wǎng)13上，且逐步增高；隨著動態(tài)分離盆體2的轉(zhuǎn)動，當(dāng)固體部分堆積達(dá)到阻流板4的高度后，被刮擦落入物料導(dǎo)流座6內(nèi)的導(dǎo)流通道5，在重力平衡出料閥10處形成堆積，當(dāng)堆積量超過重力平衡出料閥10平衡限度后發(fā)生翻轉(zhuǎn)，固形部分排出，之后重力平衡出料閥10自動復(fù)位。該設(shè)置可以使固體部分和液體部分同步排出離心分離設(shè)備，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。所述的阻流板4向動態(tài)分離盆體2旋轉(zhuǎn)方向傾斜(Tl0°。所述的物料導(dǎo)流座6外部呈塔錐形，其錐頂角為12(Γ150°。所述的動態(tài)分離盆體2內(nèi)的動態(tài)盆體底座17上扣接分散裝置19，所述的分散裝置19的外罩上設(shè)置導(dǎo)流孔。設(shè)置分散裝置是為了使物料進(jìn)入動態(tài)分離盆體2時被打散，尤其是對于粘稠物料，打散操作對于后續(xù)的離心分離影響很大。所述的動態(tài)分離盆體2包括盆體和設(shè)置于盆體內(nèi)的濾網(wǎng)13。該設(shè)置使動態(tài)分離盆體2可更換濾網(wǎng)13，提高了本實(shí)用新型的實(shí)用性，即可以根據(jù)需要更換不同孔徑的濾網(wǎng)13。所述的負(fù)壓儲液罐21通過負(fù)壓管22連接真空泵，負(fù)壓儲液罐21上設(shè)置負(fù)壓壓力表26電性連接真空泵，負(fù)壓儲液罐21的高位和低位設(shè)置液位傳感器24。設(shè)置負(fù)壓壓力表26是為了檢測負(fù)壓儲液罐21中的負(fù)壓狀況，以此來調(diào)整真空泵；液位傳感器24既是自動化監(jiān)控設(shè)備，也是安全設(shè)置。所述的出料管15上設(shè)置緩振段27，所述的出料管15為透明管。出料管15是離心設(shè)備和負(fù)壓儲液罐21之間的連接管，在離心設(shè)備的振動下，很容易出現(xiàn)損壞情況，影響了生產(chǎn)安全。增設(shè)的緩振段27消除了這部分力量，而且采用透明結(jié)構(gòu)的管更便于觀察分離效果，實(shí)用性很強(qiáng)。 圖I示出了所述的負(fù)壓儲液罐21設(shè)置輸出管23連接輸料泵，輸料泵與液位傳感器24配合，可以實(shí)現(xiàn)負(fù)壓儲液罐21的自動控制。所述的負(fù)壓儲液罐21可以為整體結(jié)構(gòu)，也可以是分體結(jié)構(gòu)，負(fù)壓儲液罐21底部設(shè)置排污口 25，主要是為了清潔儲罐用的。圖2示出了所述的動態(tài)密封門3為側(cè)開式鉸鏈結(jié)構(gòu)，一側(cè)設(shè)置門鎖機(jī)構(gòu)20，所述的門鎖機(jī)構(gòu)20為銷軸鎖卡結(jié)構(gòu)。動態(tài)密封門3上設(shè)置觀察窗14，所述的觀察窗14內(nèi)設(shè)置照明燈。本實(shí)用新型的工作原理與工作過程本實(shí)用新型在負(fù)壓工況下，采用臥式結(jié)構(gòu)，配合物料的分散裝置19，使物料充分分散后再進(jìn)行離心分離。分離后的液態(tài)物料進(jìn)入料液分離倉，并從靜態(tài)分離盆體底部流出，固體物料通過重力平衡出料閥10自動導(dǎo)出，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)輸料狀態(tài)下的漿料動態(tài)分離，自動出料。使用本實(shí)用新型時，先關(guān)閉動態(tài)密封門3，并通過門鎖機(jī)構(gòu)20鎖緊，靜態(tài)密封環(huán)9在動態(tài)密封門3的壓力作用下壓緊，實(shí)現(xiàn)靜態(tài)密封。啟動負(fù)壓儲液罐21的負(fù)壓泵，使負(fù)壓儲液罐21達(dá)到所需的負(fù)壓狀態(tài)；5秒后啟動上一級物料輸送電機(jī)，物料向動態(tài)分離盆體輸送；5秒后啟動動態(tài)密封環(huán)8的工作介質(zhì)循環(huán)泵，把工作介質(zhì)導(dǎo)入囊式密封環(huán)內(nèi)，囊式密封環(huán)膨脹，實(shí)現(xiàn)動態(tài)密封環(huán)8與動態(tài)分離盆體2動態(tài)密封，這樣動態(tài)分離盆體2和料液分離倉12成為獨(dú)立的環(huán)境。這時物料進(jìn)入動態(tài)分離盆體2內(nèi)，在經(jīng)過分散裝置19時被分散，分散后的物料在離心力和負(fù)壓雙重作用下，液體部分經(jīng)濾網(wǎng)13快速進(jìn)入料液分離倉12，由出料管15導(dǎo)入負(fù)壓儲液罐21 ;固體部分堆積在動態(tài)分離盆體2內(nèi)壁上并隨之旋轉(zhuǎn)，當(dāng)固體部分堆積到阻流板4的高度時，被刮擦落入導(dǎo)流通道5，在重力平衡出料閥10處堆積，當(dāng)堆積達(dá)到一定量后重力平衡出料閥10發(fā)生翻轉(zhuǎn)，固體部分被導(dǎo)出，之后重力平衡出料閥10復(fù)位。當(dāng)負(fù)壓儲液罐21內(nèi)的液位達(dá)到最高限時，液位傳感器24通知自動控制系統(tǒng)啟動輸料泵，將液體部分輸出，防止溢出；當(dāng)?shù)竭_(dá)最低液位時，液位傳感器24通知自動控制系統(tǒng)關(guān)閉輸料泵，防止空抽。按上述工作過程操作，物料被高效分離，固體和液體部分同步排出。
權(quán)利要求1.一種物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置，其特征是包括靜態(tài)分離盆體(I)、動態(tài)分離盆體(2)、動態(tài)密封裝置和負(fù)壓儲液罐(21)，所述的動態(tài)分離盆體(2)同軸設(shè)置于靜態(tài)分離盆體(I)中，二者開口端與動態(tài)密封裝置密封配合，進(jìn)料端與輸料裝置配合；所述的靜態(tài)分離盆體(I)后端底部設(shè)置出料管(15)且與負(fù)壓儲液罐(21)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的動態(tài)密封裝置包括動態(tài)密封門(3 )、動態(tài)密封組件和靜態(tài)密封組件，所述的動態(tài)密封組件為通過固定壓環(huán)(7 )固定于動態(tài)密封門(3 )上的動態(tài)密封環(huán)(8 )，動態(tài)密封環(huán)(8 )對應(yīng)于動態(tài)分離盆體(2 );所述的靜態(tài)密封組件為設(shè)置于動態(tài)密封門(3 )上的靜態(tài)密封環(huán)(9 )，靜態(tài)密封環(huán)(9 )對應(yīng)于靜態(tài)分離盆體(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的動態(tài)密封環(huán)(8)為囊式密封環(huán)，囊腔的進(jìn)口或出口連通工作介質(zhì)的循環(huán)系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的靜態(tài)密封環(huán)(9)為橡膠或硅膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的動態(tài)密封門(3)的中心設(shè)置物料導(dǎo)流座(6)，物料導(dǎo)流座(6)上方設(shè)置阻流板(4)，阻流板(4)下方物料導(dǎo)流座(6)內(nèi)設(shè)置縱向貫通且延伸入門壁內(nèi)的干燥物料之導(dǎo)流通道(5);所述的導(dǎo)流通道(5)的出口端設(shè)置重力平衡出料閥(9)，二者通過中心銷軸轉(zhuǎn)動配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的阻流板(4)向動態(tài)分離盆體(2)旋轉(zhuǎn)方向傾斜(TlO° ;所述的物料導(dǎo)流座(6)外部呈塔錐形，其錐頂角為120 150°。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的動態(tài)分離盆體(2)內(nèi)的動態(tài)盆體底座(17)上扣接分散裝置(19)，所述的分散裝置(19)的外罩上設(shè)置導(dǎo)流孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的動態(tài)分離盆體(2)包括盆體和設(shè)置于盆體內(nèi)的濾網(wǎng)(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的負(fù)壓儲液罐(21)通過負(fù)壓管(22)連接真空泵，負(fù)壓儲液罐(21)上設(shè)置負(fù)壓壓力表(26)電性連接真空泵，負(fù)壓儲液罐(21)的高位和低位設(shè)置液位傳感器(24)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置，其特征是所述的出料管(15)上設(shè)置緩振段(27)，所述的出料管(15)為透明管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種物料連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥裝置，包括靜態(tài)分離盆體、動態(tài)分離盆體、動態(tài)密封裝置和負(fù)壓儲液罐，所述的動態(tài)分離盆體同軸設(shè)置于靜態(tài)分離盆體中，二者開口端與動態(tài)密封裝置密封配合，進(jìn)料端與輸料裝置配合；所述的靜態(tài)分離盆體后端底部設(shè)置出料管且與負(fù)壓儲液罐連通。本實(shí)用新型在負(fù)壓工況下，采用臥式結(jié)構(gòu)，配合物料的分散裝置，使物料充分分散后再進(jìn)行離心分離，分離后的液態(tài)和固體物料同步排出，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定可靠，尤其適合于稠漿物料在線連續(xù)離心分離。分離干燥可以一次連續(xù)完成，大大降低生產(chǎn)成本，有利于保存物料營養(yǎng)成分的生物活性，提高生物制品品質(zhì)。
文檔編號B01D36/04GK202538512SQ20122019742
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者張躍進(jìn), 楊文 , 邢開國 申請人:云南廣泰生物科技開發(fā)有限公司