專利名稱：濾筒刮刷式自清洗過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于石油化工濾除液體中固體顆粒的過濾設(shè)備，尤其是一種自清洗過濾器。
背景技術(shù)：
石油化工原料中液體和固體顆粒常?；煸谝黄穑仨氁M(jìn)行分離。隨著產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，對過濾的精度要求也愈來愈高，過濾精度要求的提高，導(dǎo)致操作條件也愈來愈苛刻。傳統(tǒng)的過濾器在原料過濾過程中，經(jīng)一段時(shí)間以后會(huì)在濾材上產(chǎn)生濾餅，產(chǎn)生的濾餅堵塞濾材，影響流體的流通，濾的效果越好，堵塞效應(yīng)越明顯。而且，傳統(tǒng)的自清洗過濾器的過濾元件通常采用不銹鋼絲網(wǎng)或孔板式結(jié)構(gòu)，而上述兩者中前者機(jī)械強(qiáng)度低，后者過濾精度低，設(shè)備運(yùn)行周期短。迫切需要一種機(jī)械強(qiáng)度高、過濾精度高，濾餅易清洗脫落、使用壽命長、可以滿足長期運(yùn)行的要求的自清洗過濾器。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有自清洗過濾器過濾精度不高、機(jī)械強(qiáng)度低、設(shè)備運(yùn)行周期短等不足，本實(shí)用新型提供一種濾筒刮刷式自清洗過濾器。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種濾筒刮刷式自清洗過濾器，包括殼體，進(jìn)料口(1)，出料口(2)，減速機(jī)(3)，密封機(jī)構(gòu)(4)，濾筒(5)，刮板/刷架(6)，下濾筒(7)以及升降機(jī)構(gòu)(8);其特征在于殼體上部外側(cè)設(shè)有減速機(jī)(3)和密封機(jī)構(gòu)(4)，殼體底部設(shè)有下濾筒⑵；殼體內(nèi)部設(shè)有濾筒(5)，濾筒(5)內(nèi)側(cè)設(shè)有刮板/刷架(6)，刮板/刷架(6)上固定設(shè)置刮板/刷，刮板/刷與濾筒(5)的內(nèi)壁接觸，刮板/刷架的中心軸通過密封機(jī)構(gòu)(4)上封頭內(nèi)置的傳動(dòng)系統(tǒng)與減速機(jī)(3)相連接；殼體下端為排渣口(9)，殼體底部外側(cè)的升降機(jī)構(gòu)(8)與排渣口(9)的盲法蘭相連接；殼體上還設(shè)置氣口 A(IO)和氣口 B(Il)。所述的殼體由上筒體(12)和下筒體(13)組成，上筒體(12)為圓柱體，下筒體
(13)為圓錐體，上、下筒體為一體成型結(jié)構(gòu)。或者，所述的殼體由上筒體(12)和下筒體(13)組成，上筒體(12)為圓柱體，下筒體(13)為圓錐體，上、下筒體相連接構(gòu)成殼體。所述的下筒體(12)的錐體底部設(shè)置下濾筒(7)，下濾筒(7)安裝在排渣口(9)的
盲法蘭上。所述的進(jìn)料口(I)、出料口(2)設(shè)置于上筒體(12)的兩側(cè)或同側(cè)，且濾筒(5)以及刮板/刷架(6)設(shè)置于上筒體(12)內(nèi)部。所述的氣口 A為反吹氣口，氣口 B為干燥氣口。所述的刮板/刷架為直板式或螺旋式，采用不銹鋼材料制成。所述的濾筒(5)采用內(nèi)網(wǎng)為楔形網(wǎng)、外網(wǎng)為孔板網(wǎng)的多層網(wǎng)結(jié)構(gòu)。此外，濾筒(5)也可以采用楔形網(wǎng)或孔板網(wǎng)的單層網(wǎng)結(jié)構(gòu)。如果強(qiáng)度有要求，濾筒采用二層網(wǎng)以上。所述的濾筒及刮板/刷為一套或多套，從而用于減小過濾器體積。[0013]本過濾器殼體分別設(shè)置為上、下筒體，使其分別構(gòu)成主、副過濾器，并將殼體的下筒體作為料渣儲(chǔ)存腔，使過濾后的料渣進(jìn)入儲(chǔ)存腔內(nèi)，定期排渣。上述結(jié)構(gòu)的布置將傳統(tǒng)的兩臺(tái)設(shè)備(主過濾器和副過濾器)合二為一，減少了設(shè)備數(shù)量，縮小了占用空間，節(jié)約了投資，方便了操作，達(dá)到了節(jié)能增效的目的。此外，過濾器的濾筒采用不銹鋼纏繞楔形網(wǎng)，可滿足過濾精度小于I毫米的精度，其特點(diǎn)是1)機(jī)械強(qiáng)度高，有較高的耐沖刷能力和使用壽命；2)過濾縫隙分布均勻，使濾餅均勻，易清洗脫落；3)反向壓差增大7倍以上，沖洗徹底，再生能力強(qiáng)；4)開孔率5-30%以上；5)幾乎適用各種流體。該濾筒刮刷式自清洗過濾器不同于傳統(tǒng)的過濾器，其機(jī)械強(qiáng)度高、過濾精度高、濾餅易清洗脫落、使用壽命長、滿足長期運(yùn)行的要求。可用于大型石油化工企業(yè)過濾液體中的固體顆粒，實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間歇的運(yùn)行，并且還可用于高溫高壓的工況下，以及有毒有害環(huán)境下，過濾精度可達(dá)到25微米，實(shí)現(xiàn)濾材在線自動(dòng)再生，同時(shí)解決了可選擇的干、濕料渣的排放問題。

圖1為本實(shí)用新型自清洗過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型自清洗過濾器的工作原理圖；圖3為本實(shí)用新型的濾筒楔形網(wǎng)A-A剖面示意圖；圖4為濾筒楔形網(wǎng)的I處局部放大圖；圖5為本實(shí)用新型的濾筒楔形網(wǎng)B-B剖面示意圖；圖6為濾筒楔形網(wǎng)的II處局部放大圖。附圖標(biāo)記1.進(jìn)料口，2.出料口，3.減速機(jī)，4.密封機(jī)構(gòu)，5.濾筒，6.刮板/刷架，
7.下濾筒，8.升降機(jī)構(gòu)，9.排渣口，10.氣口 A，ll.氣口 B，12.上筒體，13.下筒體
具體實(shí)施方式
對照附圖1-6對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行說明。實(shí)施例1 :一種濾筒刮刷式自清洗過濾器，包括殼體，進(jìn)料口 1，出料口 2，減速機(jī)3，密封機(jī)構(gòu)4，濾筒5，刮板/刷架6，下濾筒7以及升降機(jī)構(gòu)8。其中所述的殼體由上筒體12和下筒體13組成，上筒體12為圓柱體，下筒體13為圓錐體，上、下筒體為一體成型結(jié)構(gòu)。所述的進(jìn)料口1、出料口 2設(shè)置于上筒體12的兩側(cè)或同側(cè)。所述的下筒體13的錐體底部設(shè)置下濾筒7，下濾筒7安裝在排渣口 9的盲法蘭上。殼體上部外側(cè)設(shè)有減速機(jī)3和密封機(jī)構(gòu)4 ;殼體上筒體12內(nèi)部設(shè)有濾筒5，濾筒5內(nèi)側(cè)設(shè)有刮板/刷架6，刮板/刷架6上固定設(shè)置刮板/刷，刮板/刷與濾筒5內(nèi)壁接觸，刮板/刷架的中心軸通過密封機(jī)構(gòu)4上封頭內(nèi)置的傳動(dòng)系統(tǒng)與減速機(jī)3相連接；殼體下端為排渣口 9，殼體下筒體13底部外側(cè)的升降機(jī)構(gòu)8與排渣口 9的盲法蘭相連接；殼體上還設(shè)置氣口 AlO和氣口 BI I。其中，所述的刮板/刷架6為直板式或螺旋式，采用不銹鋼材料制成。所述的氣口 A為反吹氣口，氣口 B為干燥氣口。濾筒5采用內(nèi)網(wǎng)為楔形網(wǎng)、外網(wǎng)為孔板網(wǎng)的多層網(wǎng)結(jié)構(gòu)?；蛘?，濾筒5采用楔形網(wǎng)或孔板網(wǎng)的單層網(wǎng)結(jié)構(gòu)。如果強(qiáng)度有要求，濾筒采用二層網(wǎng)以上。所述的濾筒及刮板/刷可以為一套或多套。此外，上述升降機(jī)構(gòu)可根據(jù)用戶要求，設(shè)計(jì)為螺旋式或者液壓式。實(shí)施例2 一種濾筒刮刷式自清洗過濾器，包括殼體，進(jìn)料口 I，出料口 2，減速機(jī)3，密封機(jī)構(gòu)4，濾筒5，刮板/刷架6，下濾筒7以及升降機(jī)構(gòu)8。其中所述的殼體為由分體結(jié)構(gòu)的上筒體12和下筒體13連接組成，上筒體12為圓柱體，下筒體13為圓錐體。所述的進(jìn)料口1、出料口 2設(shè)置于上筒體12的兩側(cè)或同側(cè)。所述的下筒體13的錐體底部設(shè)置下濾筒7，下濾筒7安裝在排渣口 9的盲法蘭上。殼體上部外側(cè)設(shè)有減速機(jī)3和密封機(jī)構(gòu)4 ;殼體上筒體12內(nèi)部設(shè)有濾筒5，濾筒5內(nèi)側(cè)設(shè)有刮板/刷架6，刮板/刷架6上固定設(shè)置刮板/刷，刮板/刷與濾筒5內(nèi)壁接觸，刮板/刷架的中心軸通過密封機(jī)構(gòu)4上封頭內(nèi)置的傳動(dòng)系統(tǒng)與減速機(jī)3相連接；殼體下端為排渣口 9，殼體下筒體13底部外側(cè)的升降機(jī)構(gòu)8與排渣口 9的盲法蘭相連接；殼體上還設(shè)置氣口 AlO和氣口 BI I。其他內(nèi)容與實(shí)施例1相同。該濾筒刮刷式自清洗過濾器采用自清洗內(nèi)濾型工作模式，在濾筒內(nèi)設(shè)有一組刮板/刷，刮板/刷固定在刮板/刷架上，刮板/刷架的中心軸通過上封頭內(nèi)置的傳動(dòng)系統(tǒng)與減速機(jī)相連接。當(dāng)過濾元件表面有濾餅逐漸堆積，使過濾元件的有效過濾面積逐漸減少，通過減速機(jī)帶動(dòng)濾筒內(nèi)的刮板/刷架，使刮板/刷架上的刮板/刷緊貼濾網(wǎng)縫隙水平旋轉(zhuǎn)，將附在濾筒壁上的濾餅刮掉，使濾筒在無濾餅或少濾餅的狀態(tài)下運(yùn)行，保持過濾工作連續(xù)進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)清洗，濾芯再生。刷掉的濾餅隨著未完全過濾的渣液在重力作用下進(jìn)入下部殼體中或者被刷掉的濾餅隨著螺旋的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)入下部殼體中，通過安裝在排渣口的盲法蘭上的下濾筒進(jìn)行二次過濾，并進(jìn)行干燥處理后，定期排渣。排渣過程排渣時(shí)將盲法蘭(底蓋)快開螺栓松開，轉(zhuǎn)動(dòng)升降器手輪，使底蓋降至與下濾筒7組件法蘭面平齊，水平旋轉(zhuǎn)底蓋90 °左右，干料渣經(jīng)筒體下部的排渣口下卸，夕卜運(yùn)。如果不需要干渣，可通過進(jìn)汽量的調(diào)節(jié)得到所要濕度的渣滓。本實(shí)用新型濾筒刮刷式自清洗過濾器的兩個(gè)優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)闡明，而由其他人員在此基礎(chǔ)上做出的各種結(jié)構(gòu)變化和改進(jìn)，都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種濾筒刮刷式自清洗過濾器，包括殼體，進(jìn)料口 (1)，出料口(2)，減速機(jī)(3)，密封機(jī)構(gòu)(4)，濾筒(5)，刮板/刷架(6)，下濾筒(7)以及升降機(jī)構(gòu)(8);其特征在于:殼體上部外側(cè)設(shè)有減速機(jī)(3)和密封機(jī)構(gòu)(4)，殼體底部設(shè)有下濾筒(7)； 殼體內(nèi)部設(shè)有濾筒(5)，濾筒(5)內(nèi)側(cè)設(shè)有刮板/刷架(6)，刮板/刷架(6)上固定設(shè)置刮板/刷，刮板/刷與濾筒(5)的內(nèi)壁接觸，刮板/刷架的中心軸通過密封機(jī)構(gòu)⑷上封頭內(nèi)置的傳動(dòng)系統(tǒng)與減速機(jī)(3)相連接； 殼體下端為排渣口(9)，殼體底部外側(cè)的升降機(jī)構(gòu)(8)與排渣口(9)的盲法蘭相連接；殼體上還設(shè)置氣口 A(IO)和氣口 B(Il)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清洗過濾器，其特征在于:所述的殼體由上筒體(12)和下筒體(13)組成，上筒體(12)為圓柱體或其他，下筒體(13)為圓錐體或其他，上、下筒體為一體成型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自清洗過濾器，其特征在于:所述的下筒體(12)的錐體底部設(shè)置下濾筒(7)，下濾筒(7)安裝在排渣口(9)的盲法蘭上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清洗過濾器，其特征在于:所述的進(jìn)料口(I)、出料口(2)設(shè)置于上筒體(12)的兩側(cè)或同側(cè)，且濾筒(5)以及刮板/刷架(6)設(shè)置于上筒體(12)內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清洗過濾器，其特征在于:所述的氣口A為反吹氣口，氣口B為干燥氣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自清洗過濾器，其特征在于:所述的刮板/刷架為直板式或螺旋式，采用鋼制材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清洗過濾器，其特征在于:所述的濾筒(5)采用內(nèi)網(wǎng)為楔形網(wǎng)或孔網(wǎng)、外網(wǎng)為孔網(wǎng)的多層網(wǎng)結(jié)構(gòu)或根據(jù)需要僅用內(nèi)網(wǎng)而不用外網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刮板/刷式自清洗過濾器，其特征在于:排渣口設(shè)置開閉裝置，以方便卸渣。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自清洗過濾器，其特征在于:所述的濾筒(5)采用楔形網(wǎng)或孔板網(wǎng)的單層網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自清洗過濾器，其特征在于:所述的濾筒及刮板/刷為一套或多套。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種濾筒刮刷式自清洗過濾器，包括殼體，進(jìn)料口(1)，出料口(2)，減速機(jī)(3)，密封機(jī)構(gòu)(4)，濾筒(5)，刮板/刷架(6)，下濾筒(7)以及升降機(jī)構(gòu)(8)。殼體上部外側(cè)設(shè)有減速機(jī)(3)和密封機(jī)構(gòu)(4)，殼體底部設(shè)有下濾筒(7)；殼體內(nèi)部設(shè)有濾筒(5)，濾筒(5)內(nèi)側(cè)設(shè)有刮板/刷架(6)，刮板/刷架上固定設(shè)置刮板/刷，刮板/刷與濾筒(5)的內(nèi)壁接觸，刮板/刷架的中心軸通過密封機(jī)構(gòu)(4)上封頭內(nèi)置的傳動(dòng)系統(tǒng)與減速機(jī)(3)相連接；殼體下端為排渣口(9)，殼體底部外側(cè)的升降機(jī)構(gòu)(8)與排渣口(9)的盲法蘭相連接；殼體上還設(shè)置氣口A(10)和氣口B(11)。本實(shí)用新型濾筒，械強(qiáng)度高、過濾精度高、濾餅易清洗脫落、使用壽命長、滿足長期運(yùn)行的要求。
文檔編號B01D29/64GK202909524SQ20122019866
公開日2013年5月1日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者劉智剛 申請人:劉智剛