專利名稱：一種減壓蒸發(fā)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是制藥企業(yè)、食品企業(yè)及化工工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用的，利用減壓進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮的設(shè)備。
背景技術(shù)：
減壓蒸發(fā)裝置是一種常用于對(duì)熱敏性物料進(jìn)行濃縮的裝置，其原理是利用真空降低物料系統(tǒng)中低沸點(diǎn)物料在該壓力下的沸點(diǎn)，從而保護(hù)熱敏性的物料。目前，現(xiàn)有的減壓蒸發(fā)裝置由蒸發(fā)器、汽液分離器、物料冷卻器、物料罐、冷凝器、溶劑冷卻器、溶劑罐及相應(yīng)的物料連接管路、溶劑罐真空引入管組成，如圖I所示。操作時(shí)，在溶劑罐引入真空，溶劑罐形成負(fù)壓，負(fù)壓經(jīng)管路及設(shè)備傳向蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中加入蒸汽，需蒸發(fā)的料液在壓力差的輸送下，在蒸發(fā)器中，低沸點(diǎn)物料蒸發(fā)與高沸點(diǎn)物料混合形成汽液混合物，汽液混合物經(jīng)汽液分離器分離，蒸汽進(jìn)入溶劑回收系統(tǒng)，即蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝為液體，液體進(jìn)入溶劑冷卻器冷 卻后進(jìn)入溶劑罐；液體進(jìn)入物料回收系統(tǒng)，即經(jīng)物料冷卻器冷卻后進(jìn)入物料罐，從而達(dá)到在減壓狀態(tài)下蒸發(fā)溶劑、濃縮物料的目的。由于真空由溶劑罐引入，負(fù)壓經(jīng)過連接管路經(jīng)溶劑冷卻器、冷凝器、汽液分離器向物料罐傳遞，由于存在損失，導(dǎo)致物料罐的真空度低于蒸汽出管A后的溶劑回收系統(tǒng)，使得在操作過程存在以下現(xiàn)象I、沖料即由于汽液分離器蒸汽出料管路真空度大于物料罐，使得進(jìn)入汽液分離器的汽液混合物中的部分液體在壓力差的推動(dòng)下未經(jīng)分離進(jìn)入溶劑回收系統(tǒng)，導(dǎo)致蒸發(fā)操作失敗，不僅污染了溶劑回收系統(tǒng)，在重新蒸發(fā)前需清洗溶劑回收系統(tǒng)，而且必須重新蒸發(fā)進(jìn)入溶劑回收罐中的料液，以實(shí)現(xiàn)物料和溶劑的分離。2、蒸發(fā)裝置運(yùn)行不平穩(wěn)在蒸發(fā)操作過程中，溶劑罐和物料罐都在不停的進(jìn)料，料液占據(jù)收集罐體積后罐中壓力會(huì)逐步升高，溶劑罐由真空管引入真空，壓力穩(wěn)定，而物料罐壓力會(huì)在料液充滿汽液分離器與物料冷卻器及物料罐的管路時(shí)增加，從而影響物料在汽液分離器中的分離和向物料管的流動(dòng)，使得汽液分離器中的液體物料出現(xiàn)脈沖式出料，從而使得蒸發(fā)器的進(jìn)料為脈沖式進(jìn)料，致使進(jìn)料流量發(fā)生變化，而其變化不規(guī)律，無法隨時(shí)調(diào)整蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)量，從而使得蒸發(fā)溫度偏離指定指標(biāo)。當(dāng)流量增大時(shí)，蒸發(fā)溫度降低，影響蒸發(fā)效率，當(dāng)流量降低時(shí)，蒸發(fā)溫度升高，又對(duì)熱敏性的物料產(chǎn)生破壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種可以避免沖料，提高蒸發(fā)系統(tǒng)穩(wěn)定性的減壓蒸發(fā)裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種減壓蒸發(fā)裝置，包括蒸發(fā)器、汽液分離器、物料冷卻器、物料罐、冷凝器、溶劑冷卻器和溶劑罐，需蒸發(fā)的物料進(jìn)管經(jīng)蒸發(fā)器后與汽液分離器的進(jìn)口相連通，汽液分離器的液體出口通過管路依次連接物料冷卻器和物料罐，汽液分離器的蒸汽出口通過管路依次連接冷凝器、溶劑冷卻器和溶劑罐；在溶劑罐的頂部設(shè)置有真孔管，在物料罐和溶劑罐之間設(shè)置了連通物料罐腔體和溶劑罐腔體的平衡管。其中，所述的平衡管的兩端口位于物料罐和溶劑罐上部或頂部。其中，所述的平衡管的尺寸與溶劑罐的真空管尺寸一致。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所取得的技術(shù)進(jìn)步在于I、在減壓蒸發(fā)裝置的溶劑罐和物料罐之間加入平衡管，使得汽液分離器的液體出口和蒸汽出口的壓力相近，解決了沖料和蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定操作問題。2、通過以上技術(shù)的實(shí)施，汽液分離器的液體出口和蒸汽出口的壓力基本平衡，使得進(jìn)入汽液分離器中的液體得以順利地經(jīng)物料冷卻器進(jìn)入物料收集罐，防止了因溶劑回收系統(tǒng)真空度高引起的部分液體未經(jīng)汽液分離器的分離進(jìn)入溶劑回收系統(tǒng)的沖料現(xiàn)象的發(fā) 生。避免了因沖料而必須進(jìn)行的溶劑回收系統(tǒng)的清洗和重新蒸發(fā)進(jìn)入溶劑罐的物料的操作，提高了蒸發(fā)效率。同時(shí)物料罐中由于料液進(jìn)入后引起的罐壓力升高也可通過平衡管連接的溶劑罐的真空管排除，從而消除了物料回收系統(tǒng)對(duì)汽液分離器中液體的阻滯，因此使得液體順利由汽液分離器流入物料罐，蒸汽順利進(jìn)入溶劑回收系統(tǒng)，從而解決了汽液分離器脈沖出料導(dǎo)致的蒸發(fā)器的脈沖進(jìn)料現(xiàn)象，解決了由此引起的蒸發(fā)溫度變化引起的蒸發(fā)效率降低或?qū)崦粜晕锪系钠茐摹?br>

圖I為現(xiàn)有減壓蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、蒸發(fā)器；2、汽液分離器；3、物料冷卻器；4.物料罐；5、冷凝器；6、溶劑罐；
7、溶劑冷卻器；8、需蒸發(fā)物料進(jìn)管；9、平衡管；10、真空管。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖2所示，本實(shí)用新型的減壓蒸發(fā)裝置由包括蒸發(fā)器I、汽液分離器2、物料冷卻器3、物料罐4、冷凝器5、溶劑冷卻器7和溶劑罐6，需蒸發(fā)的物料進(jìn)管經(jīng)蒸發(fā)器I后與汽液分離器2的進(jìn)口相連通，汽液分離器2的液體出口通過管路依次連接物料冷卻器3和物料罐4，汽液分離器2的蒸汽出口通過管路依次連接冷凝器5、溶劑冷卻器7和溶劑罐6 ;在溶劑罐6的頂部設(shè)置有真孔管10，在物料罐4和溶劑罐6之間設(shè)置了連通物料罐腔體和溶劑罐腔體的平衡管9。所述的平衡管9的兩端口位于物料罐4和溶劑罐6上部，也可設(shè)置在頂部。所述的平衡管的尺寸與溶劑罐的真空管尺寸一致，平衡管的材質(zhì)與物料進(jìn)管相同。工作時(shí)，通過真空管10開啟溶劑罐6的真空，待蒸發(fā)裝置的真空度達(dá)到規(guī)定指標(biāo)時(shí)，調(diào)整蒸汽流量和需蒸發(fā)物料流量至規(guī)定值，需蒸發(fā)物料中的低沸點(diǎn)物料在蒸發(fā)器I中蒸發(fā)，其蒸汽與未蒸發(fā)的液體的混合物經(jīng)管路進(jìn)入汽液分離器2，蒸汽由汽液分離器2的蒸汽出口經(jīng)管路進(jìn)入冷凝器5后冷凝為液體，液體經(jīng)溶劑冷卻器7冷卻后經(jīng)管路進(jìn)入溶劑罐6 ;汽液分離器2中的液體經(jīng)汽液分離器2的液體出口流入物料冷卻器3被冷卻，其后經(jīng)管路進(jìn)入物料罐4，平衡管9平衡汽液分離器2的蒸汽出口的管路和液體出口的管路之間的壓力，并將物料罐4中的壓力排除，保持減壓蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種減壓蒸發(fā)裝置，包括蒸發(fā)器、汽液分離器、物料冷卻器、物料罐、冷凝器、溶劑冷卻器和溶劑罐，需蒸發(fā)的物料進(jìn)管經(jīng)蒸發(fā)器后與汽液分離器的進(jìn)口相連通，汽液分離器的液體出口通過管路依次連接物料冷卻器和物料罐，汽液分離器的蒸汽出口通過管路依次連接冷凝器、溶劑冷卻器和溶劑罐；在溶劑罐的頂部設(shè)置有真孔管，其特征在于在物料罐和溶劑罐之間設(shè)置了連通物料罐腔體和溶劑罐腔體的平衡管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種減壓蒸發(fā)裝置，其特征在于所述的平衡管的兩端口位于物料罐和溶劑罐上部或頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種減壓蒸發(fā)裝置，其特征在于所述的平衡管的尺寸與溶劑罐的真空管尺寸一致。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種減壓蒸發(fā)裝置，包括蒸發(fā)器、汽液分離器、物料冷卻器、物料罐、冷凝器、溶劑冷卻器和溶劑罐，需蒸發(fā)的物料進(jìn)管經(jīng)蒸發(fā)器后與汽液分離器的進(jìn)口相連通，汽液分離器的液體出口通過管路依次連接物料冷卻器和物料罐，汽液分離器的蒸汽出口通過管路依次連接冷凝器、溶劑冷卻器和溶劑罐；在溶劑罐的頂部設(shè)置有真孔管，在物料罐和溶劑罐之間設(shè)置了連通物料罐腔體和溶劑罐腔體的平衡管。采用本實(shí)用新型使得減壓蒸發(fā)裝置的汽液分離器的液體出口和氣體出口的壓力相近，解決了在減壓蒸發(fā)操作中經(jīng)常出現(xiàn)的沖料問題和整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，在提高系統(tǒng)穩(wěn)定性的同時(shí)保護(hù)了熱敏性的物料。
文檔編號(hào)B01D1/00GK202590399SQ20122020771
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者張拴兵, 焦翠鳳, 張利清 申請(qǐng)人:河北玉星生物工程有限公司