專利名稱：布袋除塵系統(tǒng)節(jié)能自動(dòng)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于環(huán)保領(lǐng)域的冶金工業(yè)自動(dòng)化控制技術(shù)，特別是一種布袋除塵系統(tǒng)節(jié)能自動(dòng)控制裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，環(huán)境、能源問(wèn)題日益突出，當(dāng)前面臨著艱巨的節(jié)能減排的任務(wù)。如今，在鋼鐵、有色冶金、化工、機(jī)械、建材、電力、輕工、紡織、糧食、交通運(yùn)輸?shù)仍S多領(lǐng)域的布袋除塵系統(tǒng)都存在著很多不足，尤其是高爐除塵系統(tǒng)，節(jié)能環(huán)保效果不理想，只能濾除粒徑較大的顆粒，空氣中仍含有大量粉塵。如高爐出鐵口的煙塵，一般每冶煉一噸·鐵水可產(chǎn)生2. 5kg煙塵，煙塵粒度小，小于10 μ m占到61. 97%，其中有17. 39%的煙塵粒徑小于3 μ m，在空氣中處于游離狀態(tài)，能漂浮很長(zhǎng)時(shí)間，而且有些金屬微粒能溶解在呼吸道分泌液中，其毒性可影響到人的肺部，破壞了人類生存的環(huán)境。塵埃對(duì)設(shè)備也有直接影響，使電器、機(jī)械等設(shè)備的使用壽命變短；鐵粉塵不能得到有效回收，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。另外，目前在我國(guó)大多數(shù)除塵風(fēng)機(jī)長(zhǎng)年運(yùn)行在不調(diào)速狀態(tài)，若電機(jī)采用工頻運(yùn)行，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門的出口擋板調(diào)節(jié)風(fēng)量來(lái)滿足生產(chǎn)工藝要求，大量電能白白浪費(fèi)在閥門上。鑒于以上原因，對(duì)布袋除塵系統(tǒng)的改進(jìn)勢(shì)在必行。在保護(hù)人類生存環(huán)境，構(gòu)建和諧社會(huì)的今天具有重要意義；在自動(dòng)化程度上，也體現(xiàn)了科技的含量，具有鮮明的時(shí)代氣肩、O

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種能有效回收粉塵的布袋除塵系統(tǒng)節(jié)能自動(dòng)控制裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種布袋除塵系統(tǒng)節(jié)能自動(dòng)控制裝置，包括由具有短路快速熔斷功能的快速熔斷器FU和具有自動(dòng)控制切斷主電源功能的接觸器KM，及具有濾波及補(bǔ)償功能的進(jìn)線電抗器2L1構(gòu)成的輸入單元；由具有交流變直流功能的ZL和直流儲(chǔ)能電容C及與之配套的制動(dòng)單元ZD、直流逆變交流功能的NB、具有矢量控制功能的CPU和220V電源DY構(gòu)成的變頻驅(qū)動(dòng)單元；由具有濾波保護(hù)功能的輸出電抗器2L2和具有電能、機(jī)械能轉(zhuǎn)換功能的風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器D及風(fēng)門控制裝置構(gòu)成的執(zhí)行單元；由PLC單元及輔助電路部分構(gòu)成的PLC控制單元；所述的變頻驅(qū)動(dòng)單元中的整流模塊ZL —次與輸入單元的電抗器2L1輸出端相連接，二次經(jīng)儲(chǔ)能濾波電容C后通過(guò)逆變器NB與執(zhí)行單元中的電抗器2L2進(jìn)線端相連接；整流模塊ZL與逆變器NB通過(guò)總線與CPU相連接，CPU與PLC控制單元中的PLC單元之間既有通過(guò)繼電器無(wú)源常開(kāi)接點(diǎn)相連接的開(kāi)關(guān)量，又有模擬量和通訊的連接，PLC單元的風(fēng)門控制端與執(zhí)行單元的風(fēng)門控制器相連。本實(shí)用新型有益效果在于[0010]I、通過(guò)軟件PLC編程和硬件組態(tài)等多種方式，硬件組態(tài)包括變頻器、PLC、上位機(jī)，分別設(shè)置地址，構(gòu)成通訊網(wǎng)絡(luò)。在軟件上，PLC梯形圖采用調(diào)用指令，當(dāng)ZK8閉合時(shí)，調(diào)用多段速度控制子程序，子程序中采用了比較器指令、定時(shí)器指令、邏輯與指令、邏輯或指令、微分指令等，根據(jù)實(shí)際粉塵濃度與設(shè)定速度比較，控制變頻器的低、中、高輸出；當(dāng)ZK8打開(kāi)時(shí)，PLC執(zhí)行主程序，根據(jù)設(shè)定的最小濃度對(duì)應(yīng)的最小轉(zhuǎn)速，模擬量控制時(shí)把轉(zhuǎn)速指令轉(zhuǎn)換成Γ20πιΑ的電信號(hào)發(fā)給變頻驅(qū)動(dòng)單元的CPU，用來(lái)控制風(fēng)機(jī)的線性轉(zhuǎn)速；當(dāng)ZK5打開(kāi)或ZK6閉合時(shí)，PLC采用邏輯與指令，封閉所有輸出。為了使系統(tǒng)既能有較大的轉(zhuǎn)矩和快速性，又能夠達(dá)到較理想的準(zhǔn)確度，在控制方式上采用了 Ul/Π控制。2、風(fēng)機(jī)運(yùn)行采用兩種控制方式，一種是多段速度控制，另一種是模擬量控制下的無(wú)極調(diào)速，由ZK8自動(dòng)切換。3、采用輸入、輸出電抗器，既起到保護(hù)及抗外部干擾和儲(chǔ)能的作用，也起到消除變頻驅(qū)動(dòng)器中整流元件產(chǎn)生的諧波作用，對(duì)短路保護(hù)也有一定作用。 4、用變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)(變頻器由低速到高速逐級(jí)啟動(dòng))，減小了對(duì)設(shè)備的機(jī)械沖擊，延長(zhǎng)機(jī)械壽命。5、采用PLC控制器及繼電器無(wú)源接點(diǎn)，既起到轉(zhuǎn)速編程、保護(hù)的作用，也起到外來(lái)信號(hào)與變頻驅(qū)動(dòng)單元隔離濾波的作用，防止損壞變頻單元。6、此裝置大大提高了風(fēng)機(jī)利用率，實(shí)現(xiàn)除塵精確控制，維護(hù)量少，節(jié)省了電能，減少了設(shè)備的發(fā)熱量，降低了設(shè)備故障率和噪音，粉塵回收率提高，布袋破損率降低，減少了廢氣及煙塵排放。7、便于一次粉塵的建立，袋式除塵器中一般的濾料主要依靠積附在它表面的粉塵層起過(guò)濾的作用，濾料本身主要起支承作用。當(dāng)新濾料開(kāi)始除塵時(shí)，由于孔的直徑要大于粉塵的直徑，很多粉塵微粒會(huì)透過(guò)濾料，因此，新濾料的除塵效率并不高，它只能阻擋粉塵中較大的顆粒。但是隨著過(guò)濾過(guò)程的進(jìn)行，較大的粉塵粒子阻擋住濾料的孔隙，縮減了孔隙的面積，使得較小的粉塵粒子也不能通過(guò)而被阻擋在濾料表面。在濾料表面慢慢聚積起的一層粉塵叫做“一次粉塵層”。該自動(dòng)控制裝置和控制方法，由于風(fēng)速的大小變化，有利于上述過(guò)程的形成，建立一次粉塵層。同時(shí)，一次粉塵層建立后，隨著粉塵層的加厚，采取該裝置和控制方法，防止布袋由于長(zhǎng)期氣壓過(guò)高易老化及炸裂，延長(zhǎng)了布袋使用壽命。8、粉塵的回收量增加，可重新再利用，形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系。9、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)比節(jié)流法調(diào)節(jié)更科學(xué)。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的改變并不影響管網(wǎng)特性曲線，但實(shí)際工況點(diǎn)要發(fā)生變化，在新轉(zhuǎn)速下的特性曲線與管網(wǎng)特性曲線的交點(diǎn)即為新的工況點(diǎn)。調(diào)速法在改變主機(jī)輸出流量或壓力時(shí)，不會(huì)像節(jié)流法那樣調(diào)節(jié)時(shí)將增大管路阻力，因此調(diào)速法較比節(jié)流法具有顯著的節(jié)能特性。10、具有良好的人機(jī)對(duì)話及通訊，便于上位機(jī)控制。通過(guò)網(wǎng)絡(luò)設(shè)置，上位機(jī)可直接控制和監(jiān)視變頻系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。上位機(jī)是一臺(tái)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，它通過(guò)網(wǎng)線連接到PLC通訊口 B，除對(duì)PLC進(jìn)行控制外，還通過(guò)PLC端口 A，進(jìn)而對(duì)變頻器進(jìn)行控制和監(jiān)視，使風(fēng)機(jī)安全性和可靠性提高。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面以高爐除塵系統(tǒng)為例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖I所示，輸入單元I中的快速熔斷器FU—次接線端分別與進(jìn)線三相電源LI、L2、L3相連接，二次接線端分別與主接觸器KM —次接線端U、V、W相連接，主接觸器KM的二次接線端分別與電抗器2L1的一次接線端2U1、2V1、2W1相連接，電抗器2L1的二次接線端分別與變頻驅(qū)動(dòng)單元2的主回路進(jìn)線端2U2、2V2、2W2相連接。變頻驅(qū)動(dòng)單元2中，進(jìn)線2U2、2V2、2W2經(jīng)整流模塊ZL整流及電容C儲(chǔ)能濾波后，與逆變模塊NB的輸入端相連接，NB的輸出端2U3、2V3、2W3與執(zhí)行單元3的電抗器2L2輸入端相連接。其中ZL的直流輸出端L+、L-分別與制動(dòng)單元ZD的輸入端ZD1、ZD2相連接，ZD的輸出端Rl、R2與制動(dòng)電阻R相連接，ZD的故障輸出端GZl、GZ2與制動(dòng)單元故障輸出 繼電器ZK7的線圈端相連接。整流模塊ZL與逆變模塊NB分別通過(guò)總線DA、DB與微處理器CPU相連接。220V控制電源DY的輸入端與快熔FU的下端U、V相連，DY的輸出端與CPU的控制電源端P1、P2及PLC單元的控制電源端M1、M2相連接。CPU的端子排XlOl中，端子I為輸入信號(hào)電源公共端，端子2為輸出控制電源公共端，端子3為變頻單元準(zhǔn)備就緒輸出端，端子4為系統(tǒng)故障輸出端，端子5為主接觸器KM合閘控制輸出端，端子6為制動(dòng)單元故障輸入端，端子7為允許風(fēng)機(jī)運(yùn)行輸入端，端子8為風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行控制輸入端，端子9為風(fēng)機(jī)中速運(yùn)行控制輸入端，端子10為風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行控制輸入端。端子排X102中，端子11、12為通訊控制端，與PLC單元的通訊口 A相連接，端子13、14為模擬量4 20mA控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的輸入端，與PLC單元的A+、A-端相連接。執(zhí)行單元3中的電抗器2L2輸出端2U4、2V4、2W4與驅(qū)動(dòng)器D相連接，驅(qū)動(dòng)器D的輸出機(jī)械軸與風(fēng)機(jī)機(jī)械軸相連接，風(fēng)機(jī)上安裝有控制風(fēng)速及啟動(dòng)時(shí)用的風(fēng)門及風(fēng)門控制裝置。PLC單元4的端子COMl為輸入信號(hào)電源公共端，端子101為準(zhǔn)備就緒輸入信號(hào)端，端子102為系統(tǒng)故障輸入信號(hào)端，端子103為鐵水罐車到位檢測(cè)端，此處應(yīng)用的是接近開(kāi)關(guān)，當(dāng)鐵水罐車接近高爐出鐵口時(shí)，除塵風(fēng)機(jī)自動(dòng)運(yùn)行，端子104端為變頻單元允許運(yùn)行控制輸出端，端子105為風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行控制輸出端,端子106為風(fēng)機(jī)中速運(yùn)行控制輸出端,端子107為風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行控制輸出端，端子COM2為輸出控制電源公共端。C+、C-端口為風(fēng)門自動(dòng)控制模擬量輸出端口，可隨時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量的大小，D+、D-為風(fēng)門開(kāi)度反饋端，A端口為PLC與變頻器通訊端口，B端口為上位機(jī)網(wǎng)絡(luò)端口，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)控制。A+、A-端口為PLC模擬量控制風(fēng)機(jī)風(fēng)速的端口，發(fā)出4 20mA的電信號(hào)給變頻驅(qū)動(dòng)單元的CPU，用來(lái)控制風(fēng)機(jī)的線性轉(zhuǎn)速。實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)的無(wú)級(jí)調(diào)速。B+、B-端口與粉塵在線檢測(cè)裝置相連接，粉塵檢測(cè)裝置把來(lái)自于A1-A4探頭的粉塵濃度信號(hào)轉(zhuǎn)換為Γ20πιΑ的模擬量信號(hào)，送入PLC的B+、B-端，PLC根據(jù)粉塵濃度的實(shí)際檢測(cè)值與設(shè)定值比較，作為風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的控制，濃度大小變化時(shí)自動(dòng)調(diào)整風(fēng)機(jī)速度。變頻器可以工作在模擬量控制下的無(wú)極調(diào)速方式和多段速度控制方式，由ZK8切換，模擬控制可實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)無(wú)極調(diào)速，適用于粉塵量變化量較慢的環(huán)境中，多段速度控制可實(shí)現(xiàn)多段風(fēng)機(jī)速度控制，適用于粉塵量變化較快的環(huán)境中或需要轉(zhuǎn)速?gòu)?qiáng)制情況。如圖I所示，當(dāng)電源快熔刀開(kāi)關(guān)FU接通后，DY輸出220V電源，變頻驅(qū)動(dòng)單元2及PLC單元的控制系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)。[0027]當(dāng)CPU檢測(cè)到變頻驅(qū)動(dòng)單元控制系統(tǒng)正常時(shí)，CPU的端子5輸出高電平，主接觸器KM線圈帶電,輸入單元I常開(kāi)主觸點(diǎn)KM閉合,變頻驅(qū)動(dòng)單元2主回路上電,若此時(shí)變頻驅(qū)動(dòng)單元2工作正常，系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒，則CPU的端子3輸出高電平，繼電器2K5線圈帶電，2K5的無(wú)源常開(kāi)接點(diǎn)閉合，此時(shí)PLC單元的COMl電源通過(guò)無(wú)源接點(diǎn)2K5使101端子為高電平，變頻驅(qū)動(dòng)單元準(zhǔn)備就緒信號(hào)進(jìn)入PLC。PLC單元接收到變頻驅(qū)動(dòng)單元準(zhǔn)備就緒信號(hào)后，在系統(tǒng)無(wú)故障的前提下，若接近開(kāi)關(guān)2K8檢測(cè)到鐵水罐車已經(jīng)到達(dá)高爐出鐵口，接近開(kāi)關(guān)的常開(kāi)接點(diǎn)2K8閉合，PLC屏蔽模擬量輸出，使輸出端子104為高電平，繼電器2K1線圈帶電，無(wú)源常開(kāi)接點(diǎn)2K1閉合，使CPU的7號(hào)端子為高電平，變頻驅(qū)動(dòng)單元接收到來(lái)自PLC的運(yùn)行允許指令后，處于使能狀態(tài)，此時(shí)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)由粉塵在線檢測(cè)裝置決定，檢測(cè)到的濃度與設(shè)定濃度相比較，差值大小決定風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速大小。一般鐵水傾倒時(shí)采用多段速度控制，即在PLC程序中，設(shè)定三個(gè)值，分別對(duì)應(yīng)粉塵濃度的低、中、高三個(gè)點(diǎn)，當(dāng)濃度到達(dá)低點(diǎn)時(shí)，PLC分析處理后，使繼電器2K2線圈帶電，無(wú)源常開(kāi)點(diǎn)2K2閉合，變頻器控制風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行；當(dāng)濃度達(dá)到中點(diǎn)時(shí)，使繼電器2K2、2K3線圈同時(shí)帶電，無(wú)源常開(kāi)點(diǎn)2K2、2K3同時(shí)閉合，變頻器控制風(fēng)機(jī)中速運(yùn)行；當(dāng)濃度達(dá)到·高點(diǎn)時(shí)，使繼電器2Κ2、2Κ3、2Κ4線圈同時(shí)帶電，無(wú)源常開(kāi)點(diǎn)2Κ2、2Κ3、2Κ4同時(shí)閉合，變頻器控制風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行，當(dāng)濃度由高到低時(shí)，繼電器動(dòng)作順序相反。三種速度的轉(zhuǎn)換加入適當(dāng)延時(shí)，以免風(fēng)機(jī)產(chǎn)生震蕩。粉塵濃度低于最小設(shè)定值時(shí)，風(fēng)機(jī)停止。傾倒后鐵水罐車離開(kāi)時(shí)采用模擬量控制下的無(wú)極調(diào)速，即鐵水罐車離開(kāi)高爐出鐵口時(shí)，接近開(kāi)關(guān)的常開(kāi)接點(diǎn)2Κ8打開(kāi)，PLC屏蔽2Κ1、2Κ2、2Κ3、2Κ4的輸出，而使用模擬量通道4 20mA輸出大小控制變頻器，從而自動(dòng)連續(xù)控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)粉塵跟蹤，一直到粉塵低于設(shè)定值后風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。多段速度控制與無(wú)極調(diào)速控制兩種方式是通過(guò)接近開(kāi)關(guān)ZK8自動(dòng)切換的，ZK8閉合時(shí)是多段速度控制，ZK8打開(kāi)時(shí)是無(wú)極調(diào)速控制。風(fēng)機(jī)在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，PLC不斷控制風(fēng)門的開(kāi)度狀態(tài)，實(shí)行風(fēng)量調(diào)節(jié)(主要還是風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，節(jié)流法風(fēng)量調(diào)節(jié)只有風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)使用或風(fēng)量控制精度要求較高時(shí)配合轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)作為輔助調(diào)節(jié)使用)，保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行在最佳狀態(tài)，達(dá)到理想的除塵效果。在風(fēng)門的控制過(guò)程中，采集來(lái)自于風(fēng)機(jī)上安裝的風(fēng)門控制裝置的壓力模擬信號(hào)，進(jìn)行開(kāi)度反饋，使PLC不斷進(jìn)行風(fēng)門開(kāi)度PID調(diào)整。在風(fēng)門調(diào)整中，PLC控制系統(tǒng)首先檢測(cè)風(fēng)門開(kāi)度的給定值和實(shí)際壓力反饋值，并計(jì)算出它們的差值I根據(jù)差值δ的大小，PLC不斷修正給定值。當(dāng)δ值較大時(shí)，PLC迅速調(diào)整給定值，使風(fēng)門迅速達(dá)到給定開(kāi)度；當(dāng)δ值較小時(shí)，即風(fēng)門接近給定值時(shí)，PLC的給定值調(diào)整的也非常小，即隨著δ值的減小，控制系統(tǒng)給定變頻驅(qū)動(dòng)裝置的開(kāi)度值也按比例減小，直至為零。PLC與變頻裝置的通訊控制，是本系統(tǒng)的另一種工作模式，當(dāng)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)控制出現(xiàn)故障或上位機(jī)自動(dòng)控制時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入通訊網(wǎng)絡(luò)控制狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)功能與上述點(diǎn)對(duì)點(diǎn)控制相同。風(fēng)機(jī)在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，頻繁的停車，會(huì)有很多勢(shì)能通過(guò)驅(qū)動(dòng)器D變?yōu)殡娔芊答伒阶冾l單元的直流母線上，使直流母線電壓升高，此時(shí)制動(dòng)單元ZD會(huì)把多余的能量通過(guò)制動(dòng)電阻R釋放掉。當(dāng)制動(dòng)單元故障時(shí)，繼電器ΖΚ7線圈帶電，它的無(wú)源常開(kāi)接點(diǎn)ΖΚ7閉合，CPU的6號(hào)端子變?yōu)楦唠娖?，從而CPU識(shí)別出制動(dòng)單元故障。CPU會(huì)根據(jù)各種故障的級(jí)別執(zhí)行相應(yīng)的中斷程序，若切斷主接觸器ΚΜ，則CPU的5號(hào)端子由高電平變?yōu)榈碗娖捷敵?，主接觸器KM線圈失電，KM主接點(diǎn)斷開(kāi)，變頻單元主回路斷電。變頻單元出現(xiàn)系統(tǒng)故障時(shí)，CPU的4號(hào)端子輸出高電平，繼電器2Κ6線圈帶電，它的無(wú)源常開(kāi)接點(diǎn)2Κ6閉合，PLC的102端子變?yōu)楦唠娖?，PLC識(shí)別為變頻單元系統(tǒng)故障，通過(guò)程序作出相應(yīng)處理，即中斷多段調(diào)速和模擬調(diào)速的輸出，關(guān)閉風(fēng)門，并有報(bào)警提示。本實(shí)用新型技術(shù)特征參數(shù)如下I、調(diào)速范圍寬，高壓大容量變頻器調(diào)速范圍可以做到O —100%。2、調(diào)節(jié)精度高，效率高，在正常變速范圍內(nèi)，變頻裝置的總效率在93%以上，功率因數(shù)超過(guò)O. 95。3、轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)速指令之間是線性關(guān)系，在電機(jī)的調(diào)速范圍以內(nèi)轉(zhuǎn)速偏差小于1%，精度高。4、風(fēng)門的開(kāi)度采用線性控制，壓力反饋，根據(jù)風(fēng)機(jī)的不同狀態(tài)自行調(diào)節(jié)，偏差率小
于2% ο5、用調(diào)速方法改變風(fēng)機(jī)特性曲線，由風(fēng)量Q、風(fēng)機(jī)全壓P、風(fēng)機(jī)功率P及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速η三者的關(guān)系(Q2=Ql(n2/nl)，P2=pl(n2/nl) 2，P2=pl (n2/nl) 3 )可知，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速η可以改變通風(fēng)機(jī)特性曲線，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的改變并不影響管網(wǎng)特性曲線，但實(shí)際工況點(diǎn)要發(fā)生變化，在新轉(zhuǎn)速下的特性曲線與管網(wǎng)特性曲線的交點(diǎn)即為新的工況點(diǎn)。調(diào)速法在改變風(fēng)機(jī)輸出流量或壓力時(shí)，不會(huì)象節(jié)流法那樣調(diào)節(jié)時(shí)將增大管路阻力，因此調(diào)速法較比節(jié)流法具有顯著的節(jié)能特性。根據(jù)粉塵濃度調(diào)整布袋風(fēng)速，從而改變布袋與粉塵及風(fēng)速之間的作用力及綜合效應(yīng)，使過(guò)濾塵粒直徑由原來(lái)的O. I μ減小到O. 08 μ m,粒徑去除率由原90%提高到99%，粒徑由原40 μ m的粉塵去除率達(dá)到100%降到30 μ m,提高了凈化效果，空氣得到很大程度的凈化。
權(quán)利要求1.一種布袋除塵系統(tǒng)節(jié)能自動(dòng)控制裝置，其特征在于包括由具有短路快速熔斷功能的快速熔斷器FU和具有自動(dòng)控制切斷主電源功能的接觸器KM，及具有濾波及補(bǔ)償功能的進(jìn)線電抗器2L1構(gòu)成的輸入單元(I)；由具有交流變直流功能的ZL和直流儲(chǔ)能電容C及與之配套的制動(dòng)單元ZD、直流逆變交流功能的NB、具有矢量控制功能的CPU和220V電源DY構(gòu)成的變頻驅(qū)動(dòng)單元(2);由具有濾波保護(hù)功能的輸出電抗器2L2和具有電能、機(jī)械能轉(zhuǎn)換功能的風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器D及風(fēng)門控制裝置構(gòu)成的執(zhí)行單元(3);由PLC單元及輔助電路部分構(gòu)成的PLC控制單元(4);所述的變頻驅(qū)動(dòng)單元(2)中的整流模塊ZL —次與輸入單元(I)的電抗器2L1輸出端相連接，二次經(jīng)儲(chǔ)能濾波電容C后通過(guò)逆變器NB與執(zhí)行單元(3)中的電抗器2L2進(jìn)線端相連接；整流模塊ZL與逆變器NB通過(guò)總線與CPU相連接，CPU與PLC控制單元(4)中的PLC單元之間既有通過(guò)繼電器無(wú)源常開(kāi)接點(diǎn)相連接的開(kāi)關(guān)量，又有模擬量和通訊的連接，PLC單元的風(fēng)門控制端與執(zhí)行單元(3)的風(fēng)門控制器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的布袋除塵系統(tǒng)節(jié)能自動(dòng)控制裝置，其特征在于輸入單元(I)中的快速熔斷器FU —次接線端分別與進(jìn)線三相電源LI、L2、L3相連接，二次接線端分別與主接觸器KM—次接線端U、V、W相連接，主接觸器KM的二次接線端分別與電抗器2L1的一次接線端2U1、2V1、2W1相連接，電抗器2L1的二次接線端分別與變頻驅(qū)動(dòng)單元2的主回路進(jìn)線端2U2、2V2、2W2相連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種布袋除塵系統(tǒng)節(jié)能自動(dòng)控制裝置，包括由快速熔斷器和接觸器及電抗器構(gòu)成的輸入單元；由整流模塊和電容及與之配套的制動(dòng)單元、逆變器、具有矢量控制功能的CPU和220V電源構(gòu)成的變頻驅(qū)動(dòng)單元；由電抗器和風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器及風(fēng)門控制裝置構(gòu)成的執(zhí)行單元；由PLC及輔助電路構(gòu)成的PLC控制單元；變頻驅(qū)動(dòng)單元的整流模塊一次與輸入單元電抗器輸出端相連，二次經(jīng)電容、逆變器與執(zhí)行單元電抗器相連；整流模塊與逆變器通過(guò)總線與CPU相連，CPU與PLC通過(guò)開(kāi)關(guān)量，模擬量和通訊連接，PLC單元的風(fēng)門控制端與執(zhí)行單元相連。同時(shí)利用該裝置對(duì)高爐除塵進(jìn)行控制。本實(shí)用新型提高了風(fēng)機(jī)利用率，實(shí)現(xiàn)除塵精確控制，節(jié)省了電能，減少了設(shè)備發(fā)熱量，粉塵回收率提高，布袋破損率降低，減少了廢氣及煙塵排放。
文檔編號(hào)B01D46/02GK202700253SQ20122020957
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者田印福 申請(qǐng)人:中國(guó)三冶集團(tuán)有限公司電氣安裝工程公司