專利名稱：潤滑油真空態(tài)離心式過濾脫水裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬過濾凈化裝置技術領域，具體涉及一種潤滑油真空態(tài)離心式過濾脫水裝置。
背景技術：
潤滑油中含有雜質(zhì)和水分，在使用前必須經(jīng)過濾或凈化后才能使用，傳統(tǒng)的潤滑油過濾或凈化裝置采用液流噴射式離心機過濾，或真空濾油機過濾，但上述兩種方式均存在缺陷，射流式離心機由于轉速限制濾出精度不高，真空濾油機從結構原理上是無法濾除潤滑油中乳化態(tài)水分，而且上述設備體積大，重量重，工作效率低，造成運輸及移動不便，因此有必要改進。
實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術問題提供一種潤滑油真空態(tài)離心式過濾脫水裝置，在真空狀態(tài)下使轉鼓的旋轉速度得以提升，從而使離心過濾裝置的液體噴射作用加強，達到提高離心過濾裝置濾清精度的目的；此外導熱油加熱裝置和罐式真空發(fā)生器構成的一體化罐體熱傳導效率高，溫度控制精度好，且導熱油循環(huán)裝置將轉鼓噴射的液體進一步加溫，使?jié)櫥透玫墨@得汽化熱量，從而極大地提升了該裝置將潤滑油中的水分分離出來的能力。本實用新型采用的技術方案潤滑油真空態(tài)離心式過濾脫水裝置，具有一體化罐體，所述一體化罐體由罐式真空發(fā)生器和導熱油加熱裝置構成，所述罐式真空發(fā)生器位于導熱油加熱裝置上方且兩者隔開，油箱通過油泵與導熱油加熱裝置進口端連接，所述導熱油加熱裝置出口端與設置在罐式真空發(fā)生器上端的離心過濾裝置連通，所述離心過濾裝置與罐式真空發(fā)生器連通，所述罐式真空發(fā)器內(nèi)設有與導熱油加熱裝置連通的導熱油循環(huán)裝置，罐式真空發(fā)生器頂部通過冷凝器及集水箱與真空泵連接，所述罐式真空發(fā)生器底部通過高吸程排油泵與油箱連通。其中，所述導熱油加熱裝置包括導熱油箱體、集熱金屬盤管、導熱油和電加熱器，所述導熱油充滿導熱油箱體，所述集熱金屬盤管和電加熱器均置于導熱油箱體內(nèi)，油箱通過油泵與集熱金屬盤管進口端連接，集熱金屬盤管出口端與離心過濾裝置連通。其中，所述導熱油循環(huán)裝置包括導熱油循環(huán)泵和導熱油循環(huán)盤管，所述導熱油循環(huán)盤管設于罐式真空發(fā)生器內(nèi)，所述導熱油循環(huán)盤管進口端通過導熱油循環(huán)泵和導熱油箱體連通，導熱油循環(huán)盤管出口端穿過隔板回流到導熱油箱體內(nèi)。進一步地，所述導熱油箱體底部側邊設有油溫檢測儀，所述罐式真空發(fā)生器內(nèi)設有油位測控裝置，所述油溫檢測儀和油位測控裝置均與控制系統(tǒng)連接。進一步地，所述離心過濾裝置內(nèi)設有轉鼓，所述集熱金屬盤管出口端與轉鼓的腔體連通，所述轉鼓出口與罐式真空發(fā)生器連通。進一步地，所述冷凝器為電動風冷凝器，且冷凝器與真空泵之間設有冷凝水集水箱。[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點I、溫控及傳熱方式得當，處理后的潤滑油無氧化、顏色不發(fā)黑、添加劑無損失，油品原有品質(zhì)得以保證；2、大幅提高工作效率，設備體積相比較傳統(tǒng)設備大幅縮小，重量輕，運輸及移動方便快捷；3、解決了液流噴射式離心機濾出精度不高，及真空濾油機無法濾除潤滑油中乳化態(tài)水分的難題；4、結構合理，集成度高，工作可靠性好，性能得以大幅提升及突破，零部件少，裝配維護十分簡便。

圖I為本實用新型原理結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖I描述本實用新型的一種實施例。潤滑油真空態(tài)離心式過濾脫水裝置，具有一體化罐體17，所述一體化罐體17由罐式真空發(fā)生器8和導熱油加熱裝置5構成，具體說，所述導熱油加熱裝置5包括導熱油箱體20、集熱金屬盤管4、導熱油18和電加熱器16，所述導熱油18充滿導熱油箱體20，所述集熱金屬盤管4和電加熱器16均置于導熱油箱體20內(nèi)，油箱2通過油泵3與集熱金屬盤管4進口端連接，集熱金屬盤管4出口端與離心過濾裝置6連通。所述罐式真空發(fā)生器8位于導熱油加熱裝置5上方且兩者隔開，油箱2通過油泵3與導熱油加熱裝置5進口端連接，所述導熱油加熱裝置5出口端與設置在罐式真空發(fā)生器8上端的離心過濾裝置6連通，所述離心過濾裝置6與罐式真空發(fā)生器8連通，具體說，所述離心過濾裝置6內(nèi)設有轉鼓7，所述集熱金屬盤管4出口端與轉鼓7的腔體連通，所述轉鼓7出口與罐式真空發(fā)生器8連通。所述罐式真空發(fā)器內(nèi)設有與導熱油加熱裝置5連通的導熱油循環(huán)裝置，具體說，所述導熱油循環(huán)裝置包括導熱油循環(huán)泵10和導熱油循環(huán)盤管9，所述導熱油循環(huán)盤管9設于罐式真空發(fā)生器8內(nèi)，所述導熱油循環(huán)盤管9進口端通過導熱油循環(huán)泵10和導熱油箱體20連通，導熱油循環(huán)盤管9出口端穿過隔板19回流到導熱油箱體20內(nèi)，所述導熱油循環(huán)盤管9可增大真空接觸面積且使?jié)櫥透玫墨@得汽化熱量。罐式真空發(fā)生器8頂部通過冷凝器11與真空泵I連接，所述罐式真空發(fā)生器8底部通過高吸程排油泵14與油箱2連通。所述導熱油箱體20底部側邊設有油溫檢測儀15，所述罐式真空發(fā)生器8內(nèi)設有油位測控裝置13，所述油溫檢測儀15和油位測控裝置13均與控制系統(tǒng)連接。所述冷凝器11為電動風冷凝器，且冷凝器11與真空泵I之間設有集水箱12。本實用新型將離心過濾裝置6中的轉鼓7的轉速提高了 30%，其過濾精度從原來的5微米提高至I微米，過濾精度大為提高。同時，由導熱油加熱裝置5、罐式真空發(fā)生器8構成的一體化的罐體17導熱效率高，溫度控制精度好，和離心過濾裝置6共同配合的導熱油循環(huán)裝置可將含水量達80%的乳化油中的水分全部去除，從而結束了真空過濾裝置無法去除乳化水的歷史，另外，由于溫控及傳熱方式得當，處理后的潤滑油無氧化、顏色不發(fā)黑、添加劑無損失，油品原有品質(zhì)得以保證。[0019]工作原理接通電源，啟動真空泵1，抽空罐式真空發(fā)生器8和離心過濾裝置6內(nèi)的空氣，當罐式真空發(fā)生器8和離心過濾裝置6內(nèi)的真空度至額定水平時，用戶油箱2中待處理的含雜質(zhì)及水分的潤滑油被油泵3輸送流經(jīng)集熱金屬盤管4時被導熱油18加熱，加熱后的潤滑油進入轉鼓7的腔體內(nèi)，在油泵3的壓力作用下，潤滑油從轉鼓7底部的噴射孔內(nèi)噴射而出。在液流噴射作用下，在真空狀態(tài)下的轉鼓7由于旋轉阻力下降得以更高的轉速旋轉，潤滑油中的雜質(zhì)在離心力作用下被析出附著在轉鼓7的外壁上，潔凈的油呈霧狀從噴射孔源源不斷排入罐式真空發(fā)生器8內(nèi)，掉落在導熱油循環(huán)盤管9上，由于導熱油循環(huán)盤管9構成了較大的真空接觸面積，并持續(xù)不斷的通過導熱油循環(huán)泵10從底部導熱油18和隔板19處獲得足夠的讓水從液態(tài)到氣態(tài)的汽化熱量，在適當?shù)臏囟燃罢婵斩认聺櫥椭械挠坞x態(tài)水持續(xù)獲得汽化所需熱量從而迅速汽化、乳化態(tài)水亦破乳成為游離態(tài)水從而汽化，最后潤滑油中的溶解態(tài)水(包括空氣)也析出汽化被真空泵I抽入冷凝器11冷凝去水后排出系統(tǒng)。冷凝后的水存積于集水箱12待到將滿時手動排出。待油位積存至罐式真空發(fā)生器8的高位時，油位測控裝置13發(fā)出信號，高吸程油泵電機組14啟動，將罐式真空發(fā)生器8中集存的除雜脫水后的潔凈潤滑油抽出，排入用戶油箱2內(nèi)，從而完成整個工作流程。在設備運行過程中，如油溫檢測裝置15檢測到導熱油18溫度超標，將發(fā)出信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)主令電加熱器16停止加熱，待導熱油溫降低至設定溫度后方啟動繼續(xù)加熱。上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應包括在本實用新型權利要求范圍之內(nèi)。
權利要求1.潤滑油真空態(tài)離心式過濾脫水裝置，具有罐體(17)，其特征在于所述罐體(17)由罐式真空發(fā)生器(8)和導熱油加熱裝置(5)構成，所述罐式真空發(fā)生器(8)位于導熱油加熱裝置(5)上方且兩者隔開，油箱(2)通過油泵(3)與導熱油加熱裝置(5)進口端連接，所述導熱油加熱裝置(5)出口端與設置在罐式真空發(fā)生器(8)上端的離心過濾裝置(6)連通，所述離心過濾裝置(6)與罐式真空發(fā)生器(8)連通，所述罐式真空發(fā)器內(nèi)設有與導熱油加熱裝置(5)連通的導熱油循環(huán)裝置，罐式真空發(fā)生器(8)頂部通過冷凝器(11)及集水箱(12)與真空泵(I)連接，所述罐式真空發(fā)生器(8)底部通過高吸程排油泵(14)與油箱(2)連通。
2.根據(jù)權利要求I所述的潤滑油真空態(tài)離心式過濾脫水裝置，其特征在于所述導熱油加熱裝置(5)包括導熱油箱體(20)、集熱金屬盤管(4)、導熱油(18)和電加熱器(16)，所述導熱油(18)充滿導熱油箱體(20)，所述集熱金屬盤管(4)和電加熱器(16)均置于導熱油箱體(20)內(nèi)，油箱(2)通過油泵(3)與集熱金屬盤管(4)進口端連接，集熱金屬盤管(4)出口端與離心過濾裝置(6)連通。
3.根據(jù)權利要求I所述的潤滑油真空態(tài)離心式過濾脫水裝置，其特征在于所述導熱油循環(huán)裝置包括導熱油循環(huán)泵(10)和導熱油循環(huán)盤管(9)，所述導熱油循環(huán)盤管(9)設于罐式真空發(fā)生器(8)內(nèi)，所述導熱油循環(huán)盤管(9)進口端通過導熱油循環(huán)泵(10)和導熱油箱體(20)連通，導熱油循環(huán)盤管(9)出口端穿過隔板(19)回流到導熱油箱體(20)內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的潤滑油真空態(tài)離心式過濾脫水裝置，其特征在于所述導熱油箱體(20)底部側邊設有油溫檢測儀(15)，所述罐式真空發(fā)生器(8)內(nèi)設有油位測控裝置(13)，所述油溫檢測儀(15)和油位測控裝置(13)均與控制系統(tǒng)連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的潤滑油真空態(tài)離心式過濾脫水裝置，其特征在于所述離心過濾裝置(6 )內(nèi)設有轉鼓(7 )，所述集熱金屬盤管(4 )出口端與轉鼓(7 )的腔體連通，所述轉鼓(7)出口與罐式真空發(fā)生器(8)連通。
6.根據(jù)權利要求5所述的潤滑油真空態(tài)離心式過濾脫水裝置，其特征在于所述冷凝器(11)為電動風冷凝器。
專利摘要提供一種潤滑油真空態(tài)離心式過濾脫水裝置，一體化罐體由罐式真空發(fā)生器和導熱油加熱裝置構成，罐式真空發(fā)生器位于導熱油加熱裝置上方且兩者隔開，油箱通過油泵與導熱油加熱裝置進口端連接，導熱油加熱裝置出口端與設置在罐式真空發(fā)生器上端的離心過濾裝置連通，離心過濾裝置與罐式真空發(fā)生器連通，罐式真空發(fā)器內(nèi)設有與導熱油加熱裝置連通的導熱油循環(huán)裝置，罐式真空發(fā)生器頂部通過冷凝器及集水箱與真空泵連接，罐式真空發(fā)生器底部通過高吸程排油泵與油箱連通。本實用新型可將含水量達80%的乳化油中的水分全部去除，溫控及傳熱方式得當，處理后的潤滑油無氧化、顏色不發(fā)黑、添加劑無損失，油品原有品質(zhì)得以保證，具有較高的實用價值。
文檔編號B01D17/038GK202740827SQ20122021526
公開日2013年2月20日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權日2012年5月14日
發(fā)明者周建偉 申請人:周建偉