專利名稱：短餾程薄膜蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種短餾程薄膜蒸發(fā)器，其屬于薄膜蒸發(fā)器領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型，特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時(shí)間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。在有機(jī)化工及石油行業(yè)中，應(yīng)工藝需要經(jīng)常要對餾份液進(jìn)行切割或提純，及對化合物或餾份物按分子量分布進(jìn)行再精餾。傳統(tǒng)的精餾塔或減壓蒸餾塔，由于規(guī)模龐大，設(shè)備復(fù)雜，操作困難，不適合中小型生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種短餾程薄膜蒸發(fā)器，可用相對盡量低的溫度分離液體，而避免物料高溫分解和氧化變質(zhì)。控制容易，適合中小型和精確化生產(chǎn)需求，為達(dá)到高精確切割還可重復(fù)切割，而使餾份更窄，已適應(yīng)產(chǎn)品及工藝的需求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是短餾程薄膜蒸發(fā)器，其具有一個(gè)豎立的冷卻罩、在冷卻罩的上部區(qū)域內(nèi)設(shè)置的用于待蒸發(fā)的介質(zhì)的原料入口、連接真空機(jī)組的抽真空口、看窗口和冷卻水出口，冷卻罩內(nèi)的蒸發(fā)器，由高壓法蘭密封固定為一體，其特征在于所述冷卻罩具有夾層結(jié)構(gòu)，由冷卻罩內(nèi)壁和冷卻罩外壁封閉冷卻水，冷卻罩下部有冷卻水入口 ；所述蒸發(fā)器具有蒸發(fā)器罩，底端一側(cè)具有熱載體油入口，內(nèi)部中部至底部具有熱載體油出口，蒸發(fā)器外壁設(shè)計(jì)螺旋導(dǎo)流筒。蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)計(jì)電偶管，聯(lián)通到蒸發(fā)器夕卜。所述蒸發(fā)器和冷卻罩之前為蒸發(fā)原料的空腔，靠近蒸發(fā)器的螺旋導(dǎo)流筒其一側(cè)底端為重餾份出口，并具有擋板，靠近冷卻罩其一側(cè)底端為輕餾份出口，并具有擋板。所述螺旋導(dǎo)流筒為雙層螺旋結(jié)構(gòu)，緊貼蒸發(fā)器罩。采用上述方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果由于采用了真空蒸餾，而使被切割液，中低溫下亦能分離，尤其對制藥等行業(yè)有特殊意義，可用相對盡量低的溫度分離液體，而避免物料高溫分解和氧化變質(zhì)。適合于小規(guī)模，細(xì)分餾份，設(shè)備靈活性強(qiáng)。

圖I為一種短餾程薄膜蒸發(fā)器的剖面示意圖。圖中1、抽真空口，2、冷卻水出口，3、原料入口，4、蒸發(fā)器罩，5、冷卻罩內(nèi)壁，6、冷卻罩外壁，7、冷卻罩，8、高壓法蘭，9、輕餾份出口，10、熱載體油入口，11、熱載體油出口，12、重餾份出口，13、冷卻水入口，14、電偶管，15、蒸發(fā)器，16、螺旋導(dǎo)流筒，17、看窗口。
具體實(shí)施方式
為深入了解短餾程薄膜蒸發(fā)器，結(jié)合圖I說明如下[0009]短餾程薄膜蒸發(fā)器，其具有一個(gè)豎立的冷卻罩7、在冷卻罩7的上部區(qū)域內(nèi)設(shè)置的用于待蒸發(fā)的介質(zhì)的原料入口 3、連接真空機(jī)組的抽真空口 I、看窗口 17和冷卻水出口 2，冷卻罩7內(nèi)的蒸發(fā)器15，由高壓法蘭密封固定為一體，所述冷卻罩7具有夾層結(jié)構(gòu)，由冷卻罩內(nèi)壁5和冷卻罩外壁6封閉冷卻水,冷卻罩7下部有冷卻水入口 13 ;所述蒸發(fā)器15具有蒸發(fā)器罩4，底端一側(cè)具有熱載體油入口，內(nèi)部中部至底部具有熱載體油出口 11，蒸發(fā)器15外壁設(shè)計(jì)螺旋導(dǎo)流筒16。蒸發(fā)器15內(nèi)部設(shè)計(jì)電偶管14，聯(lián)通到蒸發(fā)器15外。所述蒸發(fā)器15和冷卻罩7之前為蒸發(fā)原料的空腔，靠近蒸發(fā)器15的螺旋導(dǎo)流筒16其一側(cè)底端為重餾份出口 12，并具有擋板，靠近冷卻罩7其一側(cè)底端為輕餾份出口 9，并具有擋板。所述螺旋導(dǎo)流筒16為雙層螺旋結(jié)構(gòu)，緊貼蒸發(fā)器罩4。原料直接通過落膜蒸發(fā)器的加熱體落膜蒸發(fā)，將輕餾份蒸發(fā)。而蒸出液與蒸余液是通過兩個(gè)路徑流入接受器，而分開為能使接受的物料放出，由于采用了真空蒸餾，而使被切割液，中低溫下亦能分離，尤其對制藥等行業(yè)有特殊意義，可 用相對盡量低的溫度分離液體，而避免物料高溫分解和氧化變質(zhì)。適合于小規(guī)模，細(xì)分餾份，設(shè)備靈活性強(qiáng)。
權(quán)利要求1.短餾程薄膜蒸發(fā)器，其具有一個(gè)豎立的冷卻罩(7)、在冷卻罩(7)的上部區(qū)域內(nèi)設(shè)置的用于待蒸發(fā)的介質(zhì)的原料入口(3)、連接真空機(jī)組的抽真空口(I)、看窗口(17)和冷卻水出口(2)，冷卻罩(7)內(nèi)的蒸發(fā)器(15)，由高壓法蘭密封固定為一體，其特征在于所述冷卻罩(7 )具有夾層結(jié)構(gòu)，由冷卻罩內(nèi)壁(5 )和冷卻罩外壁(6 )封閉冷卻水，冷卻罩(7 )下部有冷卻水入口( 13);所述蒸發(fā)器(15)具有蒸發(fā)器罩(4)，底端一側(cè)具有熱載體油入口，內(nèi)部中部至底部具有熱載體油出口( 11)，蒸發(fā)器(15 )外壁設(shè)計(jì)螺旋導(dǎo)流筒(16 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的短餾程薄膜蒸發(fā)器，其特征在于蒸發(fā)器(15)內(nèi)部設(shè)計(jì)電偶管(14)，聯(lián)通到蒸發(fā)器(15)外。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的短餾程薄膜蒸發(fā)器，其特征在于所述蒸發(fā)器(15)和冷卻罩(7)之前為蒸發(fā)原料的空腔，靠近蒸發(fā)器(15)的螺旋導(dǎo)流筒(16)其一側(cè)底端為重餾份出口(12)，并具有擋板，靠近冷卻罩(7)其一側(cè)底端為輕餾份出口(9)，并具有擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的短餾程薄膜蒸發(fā)器，其特征在于所述螺旋導(dǎo)流筒(16)為雙層螺旋結(jié)構(gòu)，緊貼蒸發(fā)器罩(4)。
專利摘要短餾程薄膜蒸發(fā)器，其屬于薄膜蒸發(fā)器領(lǐng)域。蒸發(fā)器具有蒸發(fā)器罩，底端一側(cè)具有熱載體油入口，內(nèi)部中部至底部具有熱載體油出口，蒸發(fā)器外壁設(shè)計(jì)螺旋導(dǎo)流筒。蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)計(jì)電偶管，聯(lián)通到蒸發(fā)器外。所述蒸發(fā)器和冷卻罩之前為蒸發(fā)原料的空腔，靠近蒸發(fā)器的螺旋導(dǎo)流筒其一側(cè)底端為重餾份出口，并具有擋板，靠近冷卻罩其一側(cè)底端為輕餾份出口，并具有擋板。所述螺旋導(dǎo)流筒為雙層螺旋結(jié)構(gòu)，緊貼蒸發(fā)器罩。由于采用了真空蒸餾，而使被切割液，中低溫下亦能分離，尤其對制藥等行業(yè)有特殊意義，可用相對盡量低的溫度分離液體，而避免物料高溫分解和氧化變質(zhì)。適合于小規(guī)模，細(xì)分餾份，設(shè)備靈活性強(qiáng)。
文檔編號(hào)B01D1/22GK202569599SQ20122023534
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者張鵬飛, 劉濤, 丑倩華 申請人:大連力鵬潤滑油有限公司