專利名稱：一種用于銅冶煉水淬過程中的濕煙氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及濕煙氣處理裝置，特別是涉及ー種銅冶煉過程中冰銅水淬和吹煉渣水淬時所產(chǎn)生的濕煙氣的處理裝置。
背景技術(shù)：
采用閃速爐進(jìn)行銅熔煉和吹煉エ藝時，需要對熔煉產(chǎn)出的冰銅和吹煉渣作水淬處理，如圖I所示，冰銅或吹煉渣以高溫融熔狀態(tài)由溜槽進(jìn)入水淬池，水淬過程中噴 頭要對冰銅或吹煉渣噴出大量的水，使冰銅或吹煉渣?；瑖姵龅乃杌厥仗幚砗笱h(huán)利用。在水淬過程中水與高溫融熔狀態(tài)的冰銅或吹煉渣接觸，必然產(chǎn)生大量濕煙氣，煙氣的主要成分是水蒸汽，同時含有少量的SO2及顆粒物。濕煙氣對周邊環(huán)境產(chǎn)生不利的影響，特別是對鋼制設(shè)備和構(gòu)筑物有較嚴(yán)重的腐蝕作用。以往這部分濕煙氣通常采用排煙罩捕集后直接排放，如圖I所示，由于濕煙氣的溫度高于周邊環(huán)境的空氣溫度，濕煙氣與周邊空氣的密度差產(chǎn)生熱壓，濕煙氣經(jīng)水淬池I上部的排煙罩4，由排氣筒10超出車間屋面排放。由于自然通風(fēng)僅靠其本身的熱壓為動力，排煙效果不理想，仍有大量煙氣就地逸散，影響生產(chǎn)環(huán)境，就地逸散和直接排放的濕煙氣仍對周邊環(huán)境產(chǎn)生不利影響，特別對鋼制設(shè)備和構(gòu)筑物有較嚴(yán)重的腐蝕作用。由于濕煙氣含有大量水汽，對用水量也有無謂的消耗。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種用于銅冶煉水淬過程中的濕煙氣處理裝置，克服以往采用排煙罩捕集，以自然通風(fēng)排放方式而造成的排煙動力不足及煙氣對環(huán)污境產(chǎn)生污染問題。本實用新型通過采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種用于銅冶煉水淬過程中的濕煙氣處理裝置，其特征在于，主要包括煙氣洗滌器、排煙風(fēng)機(jī)、排煙管道及閥門幾個部分，所述煙氣洗滌器直接放在水淬池上部的開ロ處，通過電動蝶閥和排煙管道與排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)ロ連接，所述排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口設(shè)置電動蝶閥，排煙風(fēng)機(jī)的出風(fēng)ロ經(jīng)電動蝶閥連接至排氣筒。作為本實用新型的優(yōu)選，所述煙氣洗滌器由泡沫板裝置、霧化降溫裝置和氣液分離裝置組成，所述霧化降溫裝置連接外部供水管。本實用新型的有益效果在于，増加風(fēng)機(jī)為排煙動力，加強(qiáng)對濕煙氣的捕集能力；增加煙氣洗滌器，對冰銅水淬和吹煉渣水淬產(chǎn)生的濕煙氣進(jìn)行浄化處理、達(dá)標(biāo)外排，也可實現(xiàn)減少水的消耗，節(jié)約能源，同時設(shè)置排煙管道可將多個冰銅水淬和吹煉渣水淬的煙氣處理裝置可合并為ー個排放系統(tǒng)，節(jié)約資源及成本。

圖I是以往濕煙氣由排煙罩捕集后以自然通風(fēng)方式直接排放狀況示意圖；[0009]圖2是本實用新型一種用于銅冶煉水淬過程中的濕煙氣處理裝置示意圖；圖中1.水淬池，2.溜槽，3.噴頭，4.排煙罩，5.煙氣洗滌器，6.排煙風(fēng)機(jī)，7.排煙管道，8.電動蝶閥，9.外部供水管，10.排氣筒，11.水管電動閥。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖2對本實用新型作進(jìn)ー步說明，一種用于銅冶煉水淬過程中的濕煙氣處理裝置，其特征在干，主要包括煙氣洗滌器5、排煙風(fēng)機(jī)6、排煙管道7及閥門幾個部分，所述煙氣洗滌器5直接放在水淬池I上部的開ロ處，通過電動蝶閥8和排煙 管道7與排煙風(fēng)機(jī)6進(jìn)風(fēng)ロ連接，所述排煙風(fēng)機(jī)6進(jìn)、出口設(shè)置電動蝶閥8，排煙風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)ロ經(jīng)電動蝶閥8連接至排氣筒10。其中所述的煙氣洗滌器5由泡沫板裝置、霧化降溫裝置和氣液分離裝置組成。煙氣洗滌器5的霧化降溫裝置連接外部供水管9，外部供水水源是水淬エ藝所用的循環(huán)水，由于冰銅和吹煉洛都不同程度含有硫的成分，為避免循環(huán)水中硫的累積，通常在循環(huán)水處理過程中，除有降溫措施外，還需加藥劑以中和硫的成分，因此循環(huán)水的供水一般呈弱堿性。煙氣洗滌器5的泡沫板裝置和霧化降溫裝置利用弱堿性的霧化水與濕煙氣接觸，使霧化水和煙氣充分接觸，中和煙氣中的S02，同時將顆粒物與氣體分離。外部供水管9上設(shè)置水管電動閥11用于控制煙氣洗滌器5，處理煙氣后的水返回水淬池1，與水淬エ藝用循環(huán)水匯合處理后重復(fù)利用。煙氣洗滌器5的氣液分離裝置將盡量減少排除煙氣中的水分，減少水的消耗。銅冶煉エ廠一般有多套冰銅和吹煉渣設(shè)施，在每套冰銅和吹煉渣設(shè)施水淬池I上部設(shè)置煙氣洗滌器5，各煙氣洗滌器5通過電動蝶閥8和排煙管道7與排煙風(fēng)機(jī)6進(jìn)風(fēng)ロ連接，排煙風(fēng)機(jī)6的數(shù)量與冰銅和吹煉渣設(shè)施最大同時使用數(shù)量相同，排煙風(fēng)機(jī)6各排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口設(shè)置電動蝶閥8用來控制排煙風(fēng)機(jī)的開啟，當(dāng)多套冰銅和吹煉渣設(shè)施并不是全部使用吋，排煙風(fēng)機(jī)6開啟的數(shù)量與冰銅和吹煉渣設(shè)施運(yùn)行的數(shù)量對應(yīng)。冰銅或吹煉渣水淬后的濕煙氣經(jīng)過本實用新型用于銅冶煉水淬的濕煙氣的處理裝置處理方式如下當(dāng)冰銅或吹煉渣以高溫融熔狀態(tài)由溜槽3進(jìn)入水淬池I時，噴頭3對其大量噴水，使冰銅或吹煉渣迅速?；?，在此過程中，水與高溫融熔狀態(tài)的冰銅或吹煉渣接觸，產(chǎn)生大量濕煙氣，煙氣的主要成分是水蒸汽，同時含有少量的SO2及顆粒物。由于排煙風(fēng)機(jī)6的作用，在水淬池上部空間形成較大的負(fù)壓，以控制煙氣不外逸，煙氣在通過煙氣洗滌器5時，弱堿性水在煙氣洗滌器5的泡沫板裝置和霧化降溫裝置作用下，對煙氣中的含硫物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)，井分離出煙氣中的顆粒物。經(jīng)過處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣經(jīng)排煙管道7進(jìn)入排煙風(fēng)機(jī)6，再經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)6加壓后，通過排氣筒10外排。有多套冰銅和吹煉渣設(shè)施吋，排煙風(fēng)機(jī)的設(shè)置數(shù)量與冰銅和吹煉渣設(shè)施最大同時使用數(shù)量相同，各排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口設(shè)置電動蝶閥。當(dāng)并不是所有冰銅和吹煉渣設(shè)施同時運(yùn)行，部分水淬設(shè)施處于備用狀況時不需要排煙吋，排煙風(fēng)機(jī)開啟的數(shù)量與冰銅和吹煉渣設(shè)施運(yùn)行的數(shù)量對應(yīng)。需要運(yùn)行的排煙風(fēng)機(jī)6進(jìn)、出口電動蝶閥8打開，不需要運(yùn)行的排煙風(fēng)機(jī)6進(jìn)、出口電動蝶閥8關(guān)閉，以防止煙氣短路。同樣需要運(yùn)行的煙氣洗滌器5外部供水管9上水管電動閥11打開，不需要運(yùn)行的煙氣洗滌器5外部供水管9上水管電動閥11關(guān)閉。處理煙氣后的水返回水淬池1，經(jīng)循環(huán)處理后重復(fù)利用。煙氣洗滌器5的氣液分離裝置將盡量減少排除煙氣中的水分，減少水的消耗。
權(quán)利要求1.一種用于銅冶煉水淬過程中的濕煙氣處理裝置，其特征在于，主要包括煙氣洗滌器、排煙風(fēng)機(jī)、排煙管道及閥門幾個部分，所述煙氣洗滌器直接放在水淬池上部的開ロ處，通過電動蝶閥和排煙管道與排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)ロ連接，所述排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口設(shè)置電動蝶閥，排煙風(fēng)機(jī)的出風(fēng)ロ經(jīng)電動蝶閥連接至排氣筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于銅冶煉水淬過程中的濕煙氣處理裝置，其特征在于，所述煙氣洗滌器由泡沫板裝置、霧化降溫裝置和氣液分離裝置組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種用于銅冶煉水淬過程中的濕煙氣處理裝置，其特征在于，所述霧化降溫裝置連接外部供水管。
專利摘要本實用新型涉及一種用于銅冶煉水淬過程中的濕煙氣處理裝置，主要包括煙氣洗滌器、排煙風(fēng)機(jī)、排煙管道及閥門幾個部分，所述煙氣洗滌器直接放在水淬池上部的開口處，通過電動蝶閥和排煙管道與排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，所述排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口設(shè)置電動蝶閥，排煙風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口經(jīng)電動蝶閥連接至排氣筒。本實用新型克服以往采用自然通風(fēng)方式而造成的排煙動力不足缺陷，增加風(fēng)機(jī)為排煙動力，加強(qiáng)對濕煙氣的捕集能力，增加煙氣洗滌器，對冰銅水淬和渣水淬產(chǎn)生的大量濕煙氣進(jìn)行凈化處理、達(dá)標(biāo)外排，改善冰銅水淬和渣水淬設(shè)施周邊的生產(chǎn)環(huán)境，盡量降低運(yùn)行費(fèi)用，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
文檔編號B01D53/78GK202606019SQ20122024439
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者袁正明, 雷建華 申請人:中國瑞林工程技術(shù)有限公司