專利名稱：氣體冷凝與回?zé)嵫b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種氣體冷凝與回?zé)嵫b置，具體涉及一種將空氣中的水分或有機(jī)氣體進(jìn)行冷凝析出分離，并對冷卻后的空氣回?zé)岬难b置。
技術(shù)背景中國專利201110364898. 7 “有機(jī)廢氣冷凝液化回收裝置”和中國專利201220233180. 4 “空氣除濕與加熱裝置”公開了一種可對水分和有機(jī)廢氣進(jìn)行冷凝分離以及對冷卻后的空氣回?zé)岬难b置，但以上裝置存在以下不足之處，當(dāng)進(jìn)氣通道和回氣通道數(shù)
目較多時，因進(jìn)出氣口尺寸過小且相互緊挨，會使進(jìn)出氣口對外的連接安裝造成困難，因此在實施時限制了裝置內(nèi)部進(jìn)氣通道和回氣通道的數(shù)目，對提高熱交換效率和減小裝置的體積有所制約
實用新型內(nèi)容
本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種進(jìn)氣通道和回氣通道數(shù)目較多的氣體冷凝與回?zé)嵫b置，該種裝置改進(jìn)了空氣進(jìn)出口的設(shè)計，使產(chǎn)品有更高的熱交換效率，消耗能量更低，體積更小且造價降低，風(fēng)口對外連接安裝更方便。本實用新型可以采取如下技術(shù)方案一種氣體冷凝與回?zé)嵫b置，其特征是包括熱交換器、進(jìn)風(fēng)罩、出風(fēng)罩、冷風(fēng)折返腔；熱交換器包括進(jìn)氣通道、回氣通道、導(dǎo)熱管、散熱片，所述進(jìn)氣通道、回氣通道各為多個，各進(jìn)氣通道與回氣通道相鄰設(shè)置，進(jìn)氣通道位于相鄰的兩個回氣通道之間，或者回氣通道位于相鄰的兩個進(jìn)氣通道之間，相鄰的進(jìn)氣通道與回氣通道之間的通道壁一體成型，所述的通道壁為所述的散熱片，導(dǎo)熱管從低至高迂回向上延伸后靠近原路折回，導(dǎo)熱管其各水平設(shè)置的水平管段分別穿過各散熱片，導(dǎo)熱管設(shè)有入口和出口；每個進(jìn)氣通道其上方設(shè)有進(jìn)氣口，所有進(jìn)氣口通過進(jìn)風(fēng)罩連通至一個總進(jìn)風(fēng)口，每個回氣通道其上方設(shè)有出氣口，所有出氣口通過出風(fēng)罩連通至一個總出風(fēng)口 ；進(jìn)氣通道其下方與回氣通道其下方連通冷風(fēng)折返腔，冷風(fēng)折返腔底部設(shè)有儲液槽，儲液槽底部設(shè)有排液控制出口。本實用新型還可以進(jìn)一步采取以下改進(jìn)措施所述進(jìn)風(fēng)罩、出風(fēng)罩設(shè)置在熱交換器的頂部或熱交換器的兩側(cè)，總進(jìn)風(fēng)口設(shè)于進(jìn)風(fēng)罩其頂部或側(cè)面；總出風(fēng)口設(shè)于出風(fēng)罩其頂部或側(cè)面。所述散熱片表面凹凸。所述散熱片為鋁散熱片，各散熱片豎向排列。所述導(dǎo)熱管為銅管。所述的導(dǎo)熱管和散熱片，其接壤處緊配合密封。所述的導(dǎo)熱管由多組并聯(lián)的銅管構(gòu)成，各組銅管從低至高迂回向上延伸后靠近原路折回，每組銅管之間在一個豎直平面內(nèi)相互平行。所述回氣通道其靠近進(jìn)氣口那一部分封閉，所有進(jìn)氣通道其靠近出氣口那一部分封閉。本裝置其外表面設(shè)有隔熱層。所述的進(jìn)氣口或出氣口設(shè)置于散熱片的頂部時，可制成中間進(jìn)氣兩邊出氣或兩邊進(jìn)氣中間出氣的三列氣口結(jié)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)罩或出風(fēng)罩的數(shù)目及位置與其進(jìn)氣口或出氣口排列位置相配合。上述技術(shù)方案具有這樣的技術(shù)效果本裝置的改進(jìn)設(shè)計，使密集相鄰的冷熱空氣對流通道實施變得簡單，利用導(dǎo)熱管內(nèi)相向流動的導(dǎo)熱介質(zhì)，以及導(dǎo)熱管與散熱片自身的導(dǎo)熱性，可快速、高效地實現(xiàn)進(jìn)出空氣之間的熱交換，減少蒸氣在冷凝過程對導(dǎo)熱介質(zhì)冷量的消耗，使本裝置更加節(jié)能，而且，高效的熱交換性能可以減少熱交換器的體積，也使回氣溫度進(jìn)一步提升，余熱利用率更高。

圖I、圖3是本實用新型裝置不同視覺方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型裝置的側(cè)面示意圖。圖4是本實用新型裝置另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型裝置另一種結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖。圖6是本實用新型裝置出氣口、進(jìn)氣口處的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型裝置的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實用新型裝置的另外一種應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進(jìn)行具體描述實施例I :如圖I、圖2、圖3所示，氣體冷凝與回?zé)嵫b置，包括熱交換器I、進(jìn)風(fēng)罩2、出風(fēng)罩3、冷風(fēng)折返腔4 ;熱交換器I包括進(jìn)氣通道5、回氣通道6、導(dǎo)熱管7、散熱片8，所述進(jìn)氣通道5、回氣通道6各為多個，各進(jìn)氣通道5與回氣通道6相鄰設(shè)置，進(jìn)氣通道5位于相鄰的兩個回氣通道6之間，或者回氣通道6位于相鄰的兩個進(jìn)氣通道5之間，相鄰的進(jìn)氣通道5與回氣通道6之間的通道壁一體成型，所述的通道壁為散熱片8，導(dǎo)熱管7從低至高迂回向上延伸后靠近原路折回，導(dǎo)熱管其各水平設(shè)置的水平管段分別穿過各散熱片8，導(dǎo)熱管設(shè)有入口 9和出口 10 ;每個進(jìn)氣通道5其上方設(shè)有進(jìn)氣口 11，所有進(jìn)氣口 11通過進(jìn)風(fēng)罩2連通至一個總進(jìn)風(fēng)口 12，每個回氣通道6其上方設(shè)有出氣口 13，所有出氣口通過出風(fēng)罩3連通至一個總出風(fēng)口 14，所有進(jìn)氣通道5其進(jìn)氣口 11與進(jìn)風(fēng)罩2內(nèi)部相通，所有回氣通道6與進(jìn)風(fēng)罩2之間封閉；所有回氣通道6其出氣口 13與出風(fēng)罩3內(nèi)部相通，所有進(jìn)氣通道5與出風(fēng)罩3之間封閉；進(jìn)氣通道5其下方與回氣通道6其下方連通冷風(fēng)折返腔4，冷風(fēng)折返腔底部設(shè)有儲液槽15，儲液槽15底部設(shè)有排液控制出口 16。所述的導(dǎo)熱管7為銅管。所述散熱片8為鋁散熱片，各散熱片豎向排列。所述的導(dǎo)熱管7和散熱片8，其接壤處緊配合密封。所有回氣通道6靠近進(jìn)氣口 11端的兩側(cè)散熱片8相互咬合封閉，使回氣通道6與進(jìn)風(fēng)罩2之間不相通；所有進(jìn)氣通道5靠近出氣口 13端兩側(cè)散熱片8相互咬合封閉，使進(jìn)氣通道5與出風(fēng)罩3之間不相通。[0030]所述的進(jìn)風(fēng)罩2和出風(fēng)罩3分別設(shè)置在本裝置前后兩個豎直側(cè)面最上方位置，總進(jìn)風(fēng)口 12設(shè)于進(jìn)風(fēng)罩2其頂部(如圖I)、總出風(fēng)口 14設(shè)于出風(fēng)罩3其頂部。所述的氣體冷凝與回?zé)嵫b置，除所有進(jìn)出口外，其外部由鋼板或鋁板密封，其外表面設(shè)有隔熱層。實施例2 :如圖4、圖5、圖6所示，其特點為所述的進(jìn)風(fēng)罩2和出風(fēng)罩3可設(shè)置在散熱片8的頂部，總進(jìn)風(fēng)口 12設(shè)于進(jìn)風(fēng)罩2其側(cè)面(如圖4)、總出風(fēng)口 14設(shè)于出風(fēng)罩3其側(cè)面。另外，所述的導(dǎo)熱管7可以由多組并聯(lián)的銅管構(gòu)成，各組銅管從低至高迂回向上延伸后靠近原路折回，每組銅管之間在一個豎直平面內(nèi)相互平行。工作原理把低溫導(dǎo)熱介質(zhì)從熱交換器的銅管進(jìn)口注入，導(dǎo)熱介質(zhì)首先由下至上迂回到達(dá)上方位置，再由上而下靠近原路折返并由出口流出。高溫氣體由總進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入進(jìn)風(fēng)罩內(nèi)，并通過各個進(jìn)氣通道上方的進(jìn)氣口進(jìn)入，由上至下流經(jīng)鋁散熱片和銅管，到達(dá)冷風(fēng)折返腔后折返進(jìn)入回氣通道，再由下至上流經(jīng)鋁散熱片和銅管，空氣最后從各回氣通道上方出氣口流出，并通過出風(fēng)罩集中流出。由于高溫氣體的流動方向由上至下，與由下至上流動的低溫導(dǎo)熱介質(zhì)產(chǎn)生熱交換，使熱交換器的溫度由上至下逐漸降低。熱交換器上方接近進(jìn)入空氣的溫度，下方接近低溫導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)入時的溫度。氣體由進(jìn)氣通道由上至下通過并接觸到低溫的鋁散熱片和銅管，其溫度逐步降低，當(dāng)溫度低于有機(jī)氣體或水蒸氣的露點時，空氣中的有機(jī)氣體和水分受到冷凝作用會變成液態(tài)或固態(tài)，固態(tài)物質(zhì)會附著在鋁散熱片和銅管上，液態(tài)物質(zhì)會流進(jìn)冷風(fēng)折返腔底部的儲液槽內(nèi)。進(jìn)入冷風(fēng)折返腔的空氣已完成降溫過程，低溫冷凝作用使大部分有機(jī)氣體和水分析出與空氣產(chǎn)生分離。低溫的空氣從冷風(fēng)折返腔由下至上折返進(jìn)入各個回氣通道，由于熱交換器的溫度分布由下至上逐漸升高，空氣從回氣通道下方往上流動時會吸收熱量，到達(dá)上方出口時，空氣的溫度會接近其進(jìn)入熱交換器前的溫度。由于進(jìn)氣通道的空氣與回氣通道的空氣通過鋁散熱片相隔并有銅管相連，兩邊的空氣熱量很容易相互交換，再加上貫穿進(jìn)氣通道和回氣通道的導(dǎo)熱銅管內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)相向水平流動，對同一水平層面的熱量進(jìn)行傳遞和交換，以上多方面可使熱交換器同一水平層面的進(jìn)出空氣溫度接近一致。由于整個熱交換器溫度分布是上高下低，橫向平衡，空氣進(jìn)入和最終流出的溫度變化不大，通過冷凝過程后損失很少熱量，空氣余熱可重復(fù)利用。同樣，導(dǎo)熱銅管內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)在往上流動時吸收熱量，在往下流動時重新吸收冷量，使其流入和流出時的溫度變化很少，氣體冷凝對其耗用的冷量很少，大大減少低溫導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)制冷所需要的能耗。歸納本裝置節(jié)能的原因是熱交換器銅管內(nèi)低溫導(dǎo)熱介質(zhì)形成往上流動時吸收熱量，往下流動時釋放熱量的雙向熱交換過程，進(jìn)來的熱空氣變冷，大部分冷量是間接從冷凝后折返出去的冷空氣中吸取，而冷卻后折返出去的空氣變熱，其熱量是間接從進(jìn)來的熱空氣中吸取，空氣之間的熱交換(或冷量交換)，主要是靠銅管內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)快速相向?qū)α魑鼰岷头艧嵋约巴高^銅管和散熱片兩邊熱傳導(dǎo)來實現(xiàn)。本裝置的熱交換器，可以是制冷系統(tǒng)或熱泵系統(tǒng)中的蒸發(fā)器。[0041]熱交換器其導(dǎo)熱管內(nèi)循環(huán)輸入的低溫導(dǎo)熱介質(zhì)可以是制冷壓縮機(jī)或熱泵壓縮機(jī)直接提供的循環(huán)制冷工質(zhì)，也可以是由制冷系統(tǒng)制成的循環(huán)冷凍液體，所產(chǎn)生的效果相似。應(yīng)用試驗實例一本實用新型裝置應(yīng)用在熱泵閉式循環(huán)干燥系統(tǒng)之中，制成干燥高溫空氣，采用閉式循環(huán)干燥方式用于農(nóng)產(chǎn)品干燥。如圖7所示熱泵閉式循環(huán)干燥系統(tǒng)包括熱泵壓縮機(jī)20、儲罐21、節(jié)流閥22、冷凝器23、氣體冷凝與回?zé)嵫b置(本實用新型裝置)、吸熱蒸發(fā)器24、風(fēng)機(jī)25、密閉烘干室26 ；氣體冷凝與回?zé)嵫b置、冷凝器、風(fēng)機(jī)和密閉烘干室通過通風(fēng)管道形成首尾連接的閉式循環(huán)結(jié)構(gòu)。熱交換器I與吸熱蒸發(fā)器24采用并聯(lián)結(jié)構(gòu)，由于熱交換器I在工作時只吸收很少的熱量，要靠外置的吸熱蒸發(fā)器輔助吸收外部熱能才能支持冷凝器產(chǎn)生足夠的熱量，吸熱蒸
發(fā)器設(shè)置于閉式循環(huán)干燥系統(tǒng)以外，用于輔助吸取外部熱量。空氣通過風(fēng)機(jī)驅(qū)使，吸取冷凝器的熱量進(jìn)入烘干室對農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行干燥，所產(chǎn)生的濕熱空氣通過管道進(jìn)入本裝置的總進(jìn)風(fēng)口 12，濕熱空氣在熱交換器I內(nèi)部完成冷凝除濕和回?zé)岷?，其溫度可接近除濕前的溫度，除濕回?zé)岷蟮目諝鈴谋狙b置的總出風(fēng)口通至冷凝器進(jìn)一步加熱后成為干燥高溫的空氣，并由風(fēng)機(jī)送至烘干室內(nèi)，這樣不斷循環(huán)。干燥所產(chǎn)生的水分通過熱交換器I冷凝成水滴并儲于儲液槽15內(nèi)，由排液控制出口 16定時排出。應(yīng)用試驗實例二 本實用新型裝置應(yīng)用在密閉循環(huán)干燥系統(tǒng)之中，通過外部提供的循環(huán)冷水和熱水制成干燥高溫空氣，采用閉式循環(huán)干燥方式用于木材干燥。如圖8所示閉式循環(huán)烘系統(tǒng)包括冷水循環(huán)系統(tǒng)27、熱水循環(huán)系統(tǒng)28、氣體冷凝與回?zé)嵫b置(本實用新型裝置)、熱端熱交換器23、風(fēng)機(jī)25、密閉烘干室26;氣體冷凝與回?zé)嵫b置、熱端熱交換器、風(fēng)機(jī)和密閉烘干室通過通風(fēng)管道形成首尾連接的閉式循環(huán)結(jié)構(gòu)，冷水循環(huán)系統(tǒng)給熱交換器I提供冷量，熱水循環(huán)系統(tǒng)給熱端熱交換器提供熱量；空氣通過風(fēng)機(jī)驅(qū)使，吸取熱端熱交換器的熱量進(jìn)入烘干室對木材進(jìn)行干燥，所產(chǎn)生的濕熱空氣通過管道進(jìn)入本裝置的總進(jìn)風(fēng)口 12，濕熱空氣在熱交換器I內(nèi)部完成除濕和回?zé)岷?，其溫度可接近除濕前的溫度，除濕回?zé)岷蟮目諝鈴谋狙b置的總出風(fēng)口 14通至熱端熱交換器加熱后成為干燥高溫的空氣，并由風(fēng)機(jī)送至烘干室內(nèi)，這樣不斷循環(huán)。干燥所產(chǎn)生的水分通過本裝置的熱交換器I冷凝成水滴并儲于儲液槽15內(nèi)，由排液控制出口 16定時排出。利用本裝置除濕不需要從烘干室中對外排放濕熱空氣，余熱可以循環(huán)利用，也避免了因排氣引起外部空氣進(jìn)入的同時，帶進(jìn)塵埃、昆蟲等造成烘干物的污染，對于干燥食品、香料、中藥材、煙草等產(chǎn)品，可減少其氣味的損失，使其風(fēng)味更好地留存。本實用新型可廣泛應(yīng)用于農(nóng)產(chǎn)品、水產(chǎn)品、食品、中藥材、煙草、木材、衣物、塑料顆粒等物料的干燥。應(yīng)用試驗實例三參照應(yīng)用試驗實例一、二的結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型裝置應(yīng)用在有機(jī)溶劑循環(huán)干燥系統(tǒng)中，制成干燥高溫空氣，采用閉式循環(huán)干燥方式用于物料中有機(jī)溶劑的烘干與回收。在本實用新型裝置熱交換器的銅管中，循環(huán)注入超低溫導(dǎo)熱介質(zhì)，使熱交換器下方的露點溫度降低到_20°C至-50°C，可對苯類、酮類、脂類、醇類、汽油等低露點的有機(jī)氣體進(jìn)行冷凝，可析出有機(jī)溶劑并回收利用，由于本實用新型裝置內(nèi)的冷熱氣體之間具有很高的熱交換效率，高溫有機(jī)氣體在進(jìn)入冷凝段之前，其大部分熱量已被冷卻后流出的低溫空氣吸收帶走，大大減少冷凝過程所消耗的冷量，解決了傳統(tǒng)超低溫冷凝需要消耗大量能量的問題。有機(jī)溶劑循環(huán)干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與流程與應(yīng)用試驗實例一、例二相似，本實用新型裝置可應(yīng)用在印刷、涂布、制藥、化工等產(chǎn)生有機(jī)廢氣排放的場合。本裝置在超低溫冷凝過程容易造成內(nèi)部結(jié)霜，只需要在熱交換器的導(dǎo)熱管內(nèi)注入較高溫的導(dǎo)熱介質(zhì)就可輕易實施除霜。上述三項應(yīng)用試驗實例可以看出，本實用新型具有非常明顯的節(jié)能效果，一方面，熱交換器在實施蒸氣冷凝過程消耗非常少的冷量，另一方面，循環(huán)再進(jìn)入烘干室的空氣熱
能，部分來自于熱交換器的回?zé)嵛?，部分來自于?yīng)用系統(tǒng)配置的制冷系統(tǒng)冷凝器額外產(chǎn)生的熱量，烘干室排出的余熱和制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱得以充分利用，加上烘干過程沒有對外排放任何熱量，整個系統(tǒng)全過程的余熱全部利用，具有冷端和熱端同時節(jié)能的特點，在高溫季節(jié)時還可以得到額外的冷水或冷空氣享用，一舉多得。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣體冷凝與回?zé)嵫b置，其特征是包括熱交換器、進(jìn)風(fēng)罩、出風(fēng)罩、冷風(fēng)折返腔；熱交換器包括進(jìn)氣通道、回氣通道、導(dǎo)熱管、散熱片，所述進(jìn)氣通道、回氣通道各為多個，各進(jìn)氣通道與回氣通道相鄰設(shè)置，進(jìn)氣通道位于相鄰的兩個回氣通道之間，或者回氣通道位于相鄰的兩個進(jìn)氣通道之間，相鄰的進(jìn)氣通道與回氣通道之間的通道壁一體成型，所述的通道壁為所述的散熱片，導(dǎo)熱管從低至高迂回向上延伸后靠近原路折回，導(dǎo)熱管其各水平設(shè)置的水平管段分別穿過各散熱片，導(dǎo)熱管設(shè)有入口和出口 ；每個進(jìn)氣通道其上方設(shè)有進(jìn)氣口，所有進(jìn)氣口通過進(jìn)風(fēng)罩連通至一個總進(jìn)風(fēng)口，每個回氣通道其上方設(shè)有出氣口，所有出氣口通過出風(fēng)罩連通至一個總出風(fēng)口 ；進(jìn)氣通道其下方與回氣通道其下方連通冷風(fēng)折返腔，冷風(fēng)折返腔底部設(shè)有儲液槽，儲液槽底部設(shè)有排液控制出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣體冷凝與回?zé)嵫b置，其特征是所述進(jìn)風(fēng)罩、出風(fēng)罩設(shè)置在熱交換器的頂部或熱交換器的兩側(cè)，總進(jìn)風(fēng)口設(shè)于進(jìn)風(fēng)罩其頂部或側(cè)面；總出風(fēng)口設(shè)于出風(fēng)罩其頂部或側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣體冷凝與回?zé)嵫b置，其特征是所述散熱片表面凹凸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣體冷凝與回?zé)嵫b置，其特征是所述散熱片為鋁散熱片，各散熱片豎向排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣體冷凝與回?zé)嵫b置，其特征是所述導(dǎo)熱管為銅管。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣體冷凝與回?zé)嵫b置，其特征是所述的導(dǎo)熱管和散熱片，其接壤處緊配合密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣體冷凝與回?zé)嵫b置，其特征是所述的導(dǎo)熱管由多組并聯(lián)的銅管構(gòu)成，各組銅管從低至高迂回向上延伸后靠近原路折回，每組銅管之間在一個豎直平面內(nèi)相互平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣體冷凝與回?zé)嵫b置，其特征是所述回氣通道其靠近進(jìn)氣口那一部分封閉，所有進(jìn)氣通道其靠近出氣口那一部分封閉。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣體冷凝與回?zé)嵫b置，其特征是本裝置其外表面設(shè)有隔熱層。
專利摘要本實用新型公開了一種氣體冷凝與回?zé)嵫b置，其特征是包括熱交換器、進(jìn)風(fēng)罩、出風(fēng)罩、冷風(fēng)折返腔；熱交換器包括進(jìn)氣通道、回氣通道、導(dǎo)熱管、散熱片，所述進(jìn)氣通道、回氣通道各為多個，各進(jìn)氣通道與回氣通道相鄰設(shè)置，每個進(jìn)氣通道其上方設(shè)有進(jìn)氣口，所有進(jìn)氣口通過進(jìn)風(fēng)罩連通至一個總進(jìn)風(fēng)口，每個回氣通道其上方設(shè)有出氣口，所有出氣口通過出風(fēng)罩連通至一個總出風(fēng)口；進(jìn)氣通道其下方與回氣通道其下方連通冷風(fēng)折返腔。本裝置使密集相鄰的冷熱空氣對流通道實施變得簡單，減少蒸氣在冷凝過程對導(dǎo)熱介質(zhì)冷量的消耗，使本裝置更加節(jié)能，而且，高效的熱交換性能可以減少熱交換器的體積，也使回氣溫度進(jìn)一步提升，余熱利用率更高。
文檔編號B01D5/00GK202569634SQ20122024822
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者李賢錫 申請人:李賢錫