專(zhuān)利名稱(chēng)：節(jié)能脫溶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能脫溶機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，公知的脫溶機(jī)其結(jié)構(gòu)是由筒體，設(shè)在筒體下端的出料口、直接進(jìn)汽管，安裝在筒體內(nèi)的軸以及設(shè)在筒體內(nèi)將筒體的內(nèi)腔分隔成多個(gè)腔室的隔板構(gòu)成，這種結(jié)構(gòu)的脫溶機(jī)的直接進(jìn)氣管上所設(shè)置的出汽口為出汽端和進(jìn)汽端大小形狀一致的直孔狀，因此蒸汽從出汽口噴出時(shí)是呈柱狀，不夠分散，因此造成筒體內(nèi)的蒸汽分布不均勻的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種節(jié)能脫溶機(jī)，它可以解決現(xiàn)有的脫溶機(jī)由于出汽口噴出的蒸汽不分散所帶來(lái)的筒體內(nèi)的蒸汽分布不均勻的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是包括有筒體，設(shè)在筒體下端的出料口以及直接進(jìn)汽管，安裝在筒體內(nèi)的軸以及設(shè)在筒體內(nèi)的隔板，在所述的直接進(jìn)汽管上開(kāi)設(shè)有多個(gè)呈進(jìn)氣端小，出氣端大的喇叭狀出汽口。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果由于在直接進(jìn)汽管上開(kāi)設(shè)有多個(gè)呈進(jìn)氣端小，出氣端大的喇叭狀出汽口，蒸汽從出氣口噴出時(shí)呈擴(kuò)散狀，因此使得筒體內(nèi)的蒸汽分布均勻。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中A處的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述如圖I、圖2所示的本實(shí)施例，它包括有包括有筒體2，在筒體2的上端設(shè)有出汽口1，在筒體2下端設(shè)有出料口 7和直接進(jìn)汽管6，在筒體2內(nèi)安裝有軸8并設(shè)有多塊隔板4，在每塊隔板4上設(shè)有下料口 5。在所述的直接進(jìn)汽管6上開(kāi)設(shè)有多個(gè)呈進(jìn)氣端小，出氣端大的喇叭狀出汽口 3，蒸汽從出汽口 3噴出時(shí)呈擴(kuò)散狀均勻分布在筒體內(nèi)。 喇叭狀的出汽口在加工時(shí)可以直接加工成進(jìn)氣端小，出氣端大的喇叭口，也可以在直孔狀出汽口的出氣端采用擴(kuò)孔的方式加工。
權(quán)利要求1. 一種節(jié)能脫溶機(jī)，包括有筒體(2)，設(shè)在筒體(2)下端的出料ロ(7)以及直接進(jìn)汽管(6)，安裝在筒體(2)內(nèi)的軸(8)以及設(shè)在筒體(2)內(nèi)的隔板(4)，其特征在于在所述的直接進(jìn)汽管(6)上開(kāi)設(shè)有多個(gè)呈進(jìn)氣端小，出氣端大的喇叭狀出汽ロ(3)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種節(jié)能脫溶機(jī)，包括有筒體，設(shè)在筒體下端的出料口以及直接進(jìn)汽管，安裝在筒體內(nèi)的軸以及設(shè)在筒體內(nèi)的隔板，在所述的直接進(jìn)汽管上開(kāi)設(shè)有多個(gè)呈進(jìn)氣端小，出氣端大的喇叭狀出汽口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于在直接進(jìn)汽管上開(kāi)設(shè)有多個(gè)呈進(jìn)氣端小，出氣端大的喇叭狀出汽口，蒸汽從出氣口噴出時(shí)呈擴(kuò)散狀，因此使得筒體內(nèi)的蒸汽分布均勻。
文檔編號(hào)B01J19/24GK202621177SQ20122026298
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者吳志福, 劉世希, 吳宏鑫, 吳禮賢, 吳志輝 申請(qǐng)人:廣西三椿生物科技有限公司