專利名稱：一種燒結(jié)煙氣吸收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及エ業(yè)廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域的ー種燒結(jié)煙氣吸收裝置。
背景技術(shù)：
燒結(jié)煙氣中大量S02和NOx是主要的大氣污染物，現(xiàn)在常用的煙氣脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法三大類。干法脫硫技術(shù)包括活性炭法等，半干法脫硫技術(shù)有密相塔法、MEROS法、循環(huán)流化床法、ENS法等，濕法脫硫技術(shù)包括氨-硫酸銨法、石灰-石膏法、海水法、Mg(0H)2法、離子液循環(huán)吸收法等。濕法脫硫的效率較高，但是需要消耗大量的吸收 齊U，脫硫成本較高。在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，焦?fàn)t煤氣中的H2S和HCN等酸性氣體也需要進(jìn)行廢氣處理，真空碳酸鉀エ藝是使用碳酸鉀溶液直接吸收焦?fàn)t煤氣中的H2S和HCN等酸性氣體，然后用NaOH溶液對焦?fàn)t氣進(jìn)行二次洗滌，除去殘留的H2S等氣體。該エ藝產(chǎn)生的脫硫廢堿液含有大量的有毒物質(zhì)，如CN_、S2_、S2 032_、SCN_、酚類、硫醇、芳香烴等，是ー種難以處理的エ業(yè)廢水，但脫硫廢堿液中還含有大量未反應(yīng)的K2C03和NaOH，溶液偏堿性，pH值一般在10-11左右，可以繼續(xù)吸收酸性的S02和NOx。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供ー種利用鋼鐵聯(lián)合企業(yè)焦化廠脫硫廢堿液對燒結(jié)煙氣進(jìn)行吸收的裝置。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的ー種燒結(jié)煙氣吸收裝置，主要由反應(yīng)槽和與反應(yīng)槽相連通的的燒結(jié)煙氣輸入管、浄化煙氣排放管、焦化脫硫廢堿液輸入管、廢液排出管組成，焦化脫硫廢堿液經(jīng)焦化脫硫廢堿液輸入管進(jìn)入反應(yīng)槽，與經(jīng)燒結(jié)煙氣輸入管通入反應(yīng)槽的燒結(jié)煙氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的燒結(jié)煙氣經(jīng)凈化煙氣排放管直接排放，充分反應(yīng)后的焦化脫硫廢堿液經(jīng)廢液排出管排出進(jìn)行后期處理。優(yōu)選的，pH計插入反應(yīng)槽中以動態(tài)測量焦化脫硫廢堿液的pH值。優(yōu)選的，反應(yīng)槽底部連通有鹽類沉淀槽。本實用新型可充分利用鋼鐵聯(lián)合企業(yè)焦化廠脫硫廢堿液對燒結(jié)煙氣進(jìn)行吸收，不需要額外的氧化劑，極大降低了脫硫成本，S02去除率>95%，NOx去除率>20%，而且反應(yīng)無ニ次污染，產(chǎn)生的鹽類沉淀可以回收利用。

圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I-反應(yīng)槽；2_燒結(jié)煙氣輸入管；3_凈化煙氣排放管；4_焦化脫硫廢堿液輸入管；5_廢液排出管；6_泵；7-pH計；8_鹽類沉淀槽；9_生化處理池。
具體實施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述如圖I所示，ー種燒結(jié)煙氣吸收裝置，主要由反應(yīng)槽I和與反應(yīng)槽I相連通的的燒結(jié)煙氣輸入管2、浄化煙氣排放管3、焦化脫硫廢堿液輸入管4、廢液排出管5組成，焦化脫硫廢堿液經(jīng)焦化脫硫廢堿液輸入管4進(jìn)入反應(yīng)槽I，與經(jīng)燒結(jié)煙氣輸入管2通入反應(yīng)槽I的燒結(jié)煙氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的燒結(jié)煙氣經(jīng)凈化煙氣排放管3直接排放，充分反應(yīng)后的焦化脫硫廢堿液經(jīng)廢液排出管5排出至生化處理池進(jìn)行后期處理，pH計7插入反應(yīng)槽中以動態(tài)測量焦化脫硫廢堿液的PH值，反應(yīng)槽I底部連通有鹽類沉淀槽8。工作時，通過焦化脫硫廢堿液輸入管4將焦化廠產(chǎn)生的脫硫廢堿液運輸?shù)綗Y(jié)廠，將燒結(jié)煙氣經(jīng)過簡單的換熱交換冷卻后，直接通入反應(yīng)槽I底部，在煙氣上升的過程中，SO2和NOx和反應(yīng)槽I中的的脫硫廢堿液所含K2CO3和NaOH發(fā)生反應(yīng)K2CO3+ SO2 — K2SO3+ CO2, K2CO3+ NOx — K2NOx+ CO2 2Na0H+ SO2-Na2SO3+ H2O, 2Na0H+ NOx-K2NOx+ H2O同時通過在線檢測反應(yīng)池中脫硫廢堿液的pH值變化，可以控制SO2和NOx的去除率，在PH值降到7以下時要及時更換。浄化后的煙氣用泵6抽出，直接達(dá)標(biāo)排放。反應(yīng)后的廢脫硫堿液經(jīng)過廢液排出管5返回焦化工序，和其它廢水一起進(jìn)入后期的生化處理池9進(jìn)行處理，反應(yīng)槽I底部的鹽類沉淀可以定期排放收集到鹽類沉淀槽8回收利用。
權(quán)利要求1.ー種燒結(jié)煙氣吸收裝置，其特征在于它主要由反應(yīng)槽和與反應(yīng)槽相連通的的燒結(jié)煙氣輸入管、浄化煙氣排放管、焦化脫硫廢堿液輸入管、廢液排出管組成，焦化脫硫廢堿液經(jīng)焦化脫硫廢堿液輸入管進(jìn)入反應(yīng)槽，與經(jīng)燒結(jié)煙氣輸入管通入反應(yīng)槽的燒結(jié)煙氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的燒結(jié)煙氣經(jīng)凈化煙氣排放管直接排放，充分反應(yīng)后的焦化脫硫廢堿液經(jīng)廢液排出管排出進(jìn)行后期處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種燒結(jié)煙氣吸收裝置，其特征在于PH計插入反應(yīng)槽中以動態(tài)測量焦化脫硫廢堿液的PH值。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種燒結(jié)煙氣吸收裝置，其特征在于反應(yīng)槽底部連通有鹽類沉淀槽。
專利摘要本實用新型公開了工業(yè)廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域的一種燒結(jié)煙氣吸收裝置，以解決目前濕法脫硫成本高的問題。它主要由反應(yīng)槽和與反應(yīng)槽相連通的燒結(jié)煙氣輸入管、凈化煙氣排放管、焦化脫硫廢堿液輸入管、廢液排出管組成，焦化脫硫廢堿液經(jīng)焦化脫硫廢堿液輸入管進(jìn)入反應(yīng)槽，與經(jīng)燒結(jié)煙氣輸入管通入反應(yīng)槽的燒結(jié)煙氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的燒結(jié)煙氣經(jīng)凈化煙氣排放管直接排放，充分反應(yīng)后的焦化脫硫廢堿液經(jīng)廢液排出管排出進(jìn)行后期處理。本實用新型可充分利用鋼鐵聯(lián)合企業(yè)焦化廠脫硫廢堿液對燒結(jié)煙氣進(jìn)行吸收，不需要額外的氧化劑，極大降低了脫硫成本，SO2去除率>95%，NOx去除率>20%，而且反應(yīng)無二次污染，產(chǎn)生的鹽類沉淀可以回收利用。
文檔編號B01D53/78GK202621015SQ201220269499
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者張楠, 薛改鳳, 劉璞, 張壘, 王麗娜, 付本全 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司