專利名稱：一種對(duì)燃燒系統(tǒng)所產(chǎn)生廢氣的脫硝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種對(duì)燃燒系統(tǒng)所產(chǎn)生廢氣的脫硝裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種對(duì)燃燒系統(tǒng)所產(chǎn)生廢氣的脫硝裝置，應(yīng)用于含NOx氣體的凈化工藝，可用于電廠煙道氣、內(nèi)燃機(jī)尾氣及其它工業(yè)化過(guò)程所產(chǎn)生的含NOx廢氣的污染治理。
背景技術(shù)：
[0002]眾所周知，燃燒過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的含NOx的氣體，NOx的濃度可達(dá)到幾百甚至上千 ppmg。NOx是所有氮氧化合物的總稱，其中約90%為NO。NOx被釋放到大氣中會(huì)導(dǎo)致酸雨的形成、空氣的污濁，NO如進(jìn)入大氣平流層還會(huì)造成臭氧層的破壞。煙氣/尾氣中的NOx主要來(lái)自燃料中的含氮化合物的氧化，也有一部分來(lái)自空氣中的分子氮的氧化。除了燃料中含氮化合物的濃度，鍋爐的負(fù)荷、燃燒溫度、空氣的富余量以及燃燒停留時(shí)間等因素也是決定煙氣中NOx濃度的重要因素。如在實(shí)際的電廠中，僅僅鍋爐負(fù)荷的變化就可以造成NOx的排放量波動(dòng)高達(dá)4倍左右。世界上的主要國(guó)家都對(duì)煙氣中NOx的排放實(shí)行限制，其排放標(biāo)準(zhǔn)有逐步嚴(yán)格的趨勢(shì)，這對(duì)煙氣中的NOx處理會(huì)提出越來(lái)越高的要求。[0003]現(xiàn)有煙氣的脫NOx技術(shù)包括已經(jīng)商業(yè)化的選擇性催化還原法(SCR)和選擇性非催化還原法(SNCR)。選擇性催化還原法在煙氣中注入以氨氣(NH3)和氨水為主的化合物，氨在催化劑的作用下還原NO并生成無(wú)害的氮?dú)夂退０边€有助于后續(xù)的電除塵中飛灰的收集從而提高該裝置的運(yùn)行效率。此反應(yīng)必須在大約300-450 1之間進(jìn)行，溫度太低則反應(yīng)效率大大降低，而太高則會(huì)使得催化劑失效。為了利用煙氣中的余熱，在發(fā)電廠，SCR反應(yīng)裝置通常設(shè)在鍋爐出口后二次空氣預(yù)熱器之前。SNCR法采取與SCR類似的還原反應(yīng)，還原劑一般采用尿素，不用催化劑催化而是選擇在高溫條件如1000-1200 ° C下進(jìn)行反應(yīng)，因此使用SNCR法時(shí)還原劑一般添加到鍋爐內(nèi)接近出口部位具有所需要高溫的區(qū)段內(nèi)。[0004]由于氨氣是不穩(wěn)定的危險(xiǎn)氣體,有刺激性氣味,因此在制備、運(yùn)輸和儲(chǔ)存氨氣上有安全隱患，氨通常必須以液氨或氨水的形式儲(chǔ)存。為了保證較高的NOx去除率，在發(fā)電廠氨的投加量一般要適當(dāng)過(guò)量，這樣就會(huì)造成氨泄漏的危險(xiǎn)。氨除了有刺激性氣味，對(duì)動(dòng)物和環(huán)境也有毒害作用。為了避免使用氨所帶來(lái)的一系列問(wèn)題，研究人員提出了許多變通的SCR 或SNCR法。最為重要的變通方法是使用氨的替代物質(zhì)，最為常用的氨的替代物質(zhì)是尿素。 尿素在常溫下呈固體狀，非常穩(wěn)定，其運(yùn)輸和儲(chǔ)存都比較方便。然而，由于是固體，尿素的計(jì)量和投加比較困難，為了投加均勻并且形成很小的顆粒，工程中常常將尿素先溶于水配成 20 %的溶液，然后把溶液噴入煙氣中。由于水在攝氏1000多度高溫下?lián)]發(fā)成氣體需要吸收熱量，因此將尿素配置成溶液來(lái)投加的方法會(huì)造成能量上的大量浪費(fèi)。[0005]現(xiàn)有的SCR或SNCR所需還原劑的制備和添加技術(shù)有多種選擇，但都存在這樣那樣的問(wèn)題。氨氣和氰酸分子量小，它們直接被用于NOx的還原反應(yīng)，但是它們的運(yùn)輸和儲(chǔ)存較為困難，且有較大的安全隱患，由于它們有刺激性，對(duì)環(huán)境有直接的危害，使用中如果泄漏將會(huì)對(duì)生活在周邊的居民造成較大的影響。尿素和三聚氰酸等固體還原劑在常溫常壓下性質(zhì)穩(wěn)定，加熱后它們能分解生成NO還原所需要的還原劑(如氨和氰酸等)，但是由于是固體，它們的均勻添加、計(jì)量和調(diào)節(jié)存在困難。由于在大多數(shù)氣相反應(yīng)中，反應(yīng)物的顆粒越小反應(yīng)越容易進(jìn)行，直接添加固體很難做到顆粒的最小化。另一種選擇是把固體先溶于液體中配成較稀的溶液然后噴灑到反應(yīng)中去，這樣液體揮發(fā)后就會(huì)形成很小的固體顆粒。但液體揮發(fā)必然帶走一部分熱量，造成較大的能量浪費(fèi)。在燃煤電廠使用尿素的SNCR法時(shí)，由于水的蒸發(fā)所帶走的能量可能高達(dá)發(fā)電量的1%。[0006]進(jìn)一步的選擇是在把尿素和三聚氰酸先分解轉(zhuǎn)化為氨氣或氰酸氣體再投入還原反應(yīng)中去，由于尿素和三聚氰酸的徹底分解需要用到約180 1和450 °C以上的高溫，因此，反應(yīng)需要較高的能量；為了防止氰酸的聚合，反應(yīng)必須在較低的壓力或有較大量的載氣作用下(以降低分壓)進(jìn)行，這樣勢(shì)必對(duì)運(yùn)行造成不小的麻煩，特別是當(dāng)用于汽車尾氣NOx排放控制時(shí)，由于尾氣溫度較低，往往需要嚴(yán)格地控制尿素的添加。[0007]再進(jìn)一步的發(fā)展是例如US Pat No 5，693，300和US Pat No 4，886，650所提出的那樣通過(guò)使用金屬催化劑來(lái)使得氨氣和氰酸全部或部分變成自由基活性顆粒來(lái)與NOx進(jìn)行反應(yīng)，這樣所需的還原反應(yīng)溫度可以大大降低，但是，此法需要用到貴重的金屬催化劑，使用成本較高，同時(shí)使用固體催化劑床其反應(yīng)條件比較難以調(diào)節(jié)，其反應(yīng)質(zhì)量也難以進(jìn)行控制。實(shí)用新型內(nèi)容[0008]本實(shí)用新型申請(qǐng)即是針對(duì)目前在對(duì)煙氣尾氣等廢氣處理中存在的上述不足之處， 提供一種在生產(chǎn)實(shí)際中更為安全可靠且運(yùn)行成本低的煙氣和尾氣的裝置。[0009]本實(shí)用新型所述的裝置是利用一種非平衡等離子體(non-equilibrium plasma) 或非熱等離子體(non-thermal plasma)的發(fā)生和反應(yīng)裝置,從尿素或三聚氰酸等含氮的固體物質(zhì)來(lái)制備可用于還原NO的活性物質(zhì)，以促進(jìn)該反應(yīng)的發(fā)生和發(fā)生的效率。[0010]本實(shí)用新型申請(qǐng)所述的裝置，利用等離子體反應(yīng)裝置制備能還原NOx的活性自由基和其它活化激化分子，然后將制備得到的活性自由基和其它活化激化分子導(dǎo)入含NOx的廢氣通道，在催化劑或一定溫度的作用下把NOx還原成N2和CO2及水等無(wú)害的氣體。[0011]具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型所述的對(duì)燃燒系統(tǒng)所產(chǎn)生廢氣的脫硝裝置，包括反應(yīng)容器、 載氣進(jìn)氣系統(tǒng)、正負(fù)電極、電源、固體加料系統(tǒng)和還原反應(yīng)室，電源與所述裝置電連接，為所述裝置的各個(gè)部分供電，正負(fù)電極設(shè)置在反應(yīng)容器內(nèi)，固體加料系統(tǒng)與載氣進(jìn)氣系統(tǒng)相連接后通入反應(yīng)容器中，反應(yīng)容器與還原反應(yīng)室相通，含NOx的廢氣源也通入還原反應(yīng)室內(nèi)， 反應(yīng)容器為電子、等離子體和待氣化的固體還原劑進(jìn)行能量交換和反應(yīng)的地方，正負(fù)電極為等離子體反應(yīng)裝置提供電場(chǎng)，在電場(chǎng)內(nèi)產(chǎn)生高壓放電。[0012]進(jìn)一步的，所述正負(fù)電極設(shè)置在反應(yīng)容器內(nèi)的上方、下方或中間。[0013]電極的放置應(yīng)保證等離子體載氣的全部或絕大部分通過(guò)電極之間的空間，并在電極區(qū)及通過(guò)電極區(qū)后形成等離子體。[0014]進(jìn)一步的，所述的載氣進(jìn)氣系統(tǒng)包括為反應(yīng)容器提供等離子體化氣體源的等離子體載氣系統(tǒng)和為攜帶固體還原劑進(jìn)入反應(yīng)容器提供載體的輔佐載氣系統(tǒng)，等離子體載氣系統(tǒng)直接與反應(yīng)容器相通，固體加料系統(tǒng)與輔佐載氣系統(tǒng)相通后再通入反應(yīng)容器。[0015]可選擇的，所述的載氣進(jìn)氣系統(tǒng)僅包括等離子體載氣系統(tǒng)，此時(shí)等離子體載氣系統(tǒng)兼作輔佐載氣系統(tǒng)，等離子載氣系統(tǒng)和輔佐載氣系統(tǒng)合二為一。[0016]進(jìn)一步的，所述的反應(yīng)容器的材質(zhì)包括玻璃、陶瓷、工程塑料或不銹鋼制成。[0017]進(jìn)一步的，所述的反應(yīng)容器的形狀包括圓柱體或長(zhǎng)方體。[0018]進(jìn)一步的，所述的等離子體載氣系統(tǒng)的進(jìn)氣口設(shè)在反應(yīng)容器的側(cè)壁、上底或下底上，或以導(dǎo)管導(dǎo)入反應(yīng)容器內(nèi)部任何位置，進(jìn)氣口的數(shù)目為一個(gè)以上。[0019]所述的輔佐載氣系統(tǒng)通常為進(jìn)料系統(tǒng)的組成部分，與固體加料系統(tǒng)配合使用。[0020]進(jìn)一步的，所述的正負(fù)電極可以是單對(duì)電極也可以是多對(duì)電極組成的電極模塊， 正負(fù)電極分別連接到高壓電源的兩極，在兩電極之間產(chǎn)生3千伏到120千伏的電壓；高壓電源為等離子體反應(yīng)裝置提供高壓直流電、高壓脈沖直流電、也可以是交流電，它一般使用常規(guī)交流電源(90-240伏)經(jīng)變壓調(diào)頻電路把常規(guī)電源變成所需的電源；固體加料裝置提供固體進(jìn)料的計(jì)量和投放，一般設(shè)在反應(yīng)器頂部或側(cè)部，使得固體能均勻地加入到反應(yīng)器中并與在電極間產(chǎn)生的電子或高能等離子體發(fā)生能量交換，從而被分解。[0021]無(wú)論采取何種電極及放電形式，在電極區(qū)所形成的自由電子的能量(電子溫度)在O.9-10 eV范圍之內(nèi)，電子密度在IO6-IO18/cm3之間。等離子體載氣在這樣的電子作用下部分變成等離子體，當(dāng)固體的燃燒添加劑加入反應(yīng)裝置內(nèi)的電極區(qū)或電極區(qū)后的等離子反應(yīng)區(qū)與由等離子載氣產(chǎn)生的等離子體發(fā)生碰撞和能量交換，使得它們發(fā)生汽化、分解、成為或部分成為帶電離子或激化活化的分子，氣化/離子化/激化活化的還原劑成分(本實(shí)用新型中這種混合的氣體被稱為還原性等離子體)被引入到還原反應(yīng)室(區(qū))與NOx進(jìn)行還原反應(yīng)。[0022]進(jìn)一步的，所述的等離子體載氣系統(tǒng)內(nèi)的等離子體載氣包括空氣、氮?dú)?、水蒸氣?氫氣、氬氣、氦氣或煙氣尾氣等任何有利于形成還原性等離子體的氣體。可用作輔佐載氣的氣體種類和等離子體載氣相同。[0023]進(jìn)一步的，所述的電極間高壓放電的形式可以是滑弧放電(gliding arc discharge)、電暈放電(corona discharge)、或介質(zhì)阻擋放電(dielectric barrier discharge)等任何放電形式。[0024]進(jìn)一步的，正負(fù)電極的布置及等離子體載氣的氣流可以設(shè)計(jì)成等離子體火炬 (plasma torch)、等離子體噴淋(plasma shower)、等離子體噴嘴(plasma nozzle)、管狀或板狀等離子體發(fā)生器等形式。[0025]固體還原劑等離子體化的反應(yīng)時(shí)間隨固體還原劑的種類，還原劑含水率等的不同而不同，一般在0. 01-5秒之間，反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)浪費(fèi)能量并有可能導(dǎo)致所生成的等離子體淬火而失去活性，當(dāng)然，如果時(shí)間過(guò)短，能量吸收不充分，會(huì)導(dǎo)致等離子體化不充分。最佳的等離子反應(yīng)時(shí)間應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)決定。[0026]固體還原劑等離子化所需的溫度也由固體還原劑的種類決定，可以通過(guò)控制等離子體發(fā)生裝置的功率和載氣的流量來(lái)獲得所需的反應(yīng)溫度，一般等離子體的表觀溫度需要在100 ° C以上，對(duì)溫度的上限并無(wú)特殊限制，只有當(dāng)使用空氣或含有氧氣的煙道氣作載氣時(shí)該溫度才必須控制在還原劑的燃點(diǎn)以下以免發(fā)生燃燒，當(dāng)使用空氣或含有氧氣的煙道氣作載氣時(shí)該溫度最高不能超過(guò)1200 ° C以免引起氮?dú)獾难趸深~外的N0X。[0027]等離子體反應(yīng)裝置的高壓放電方式的選擇對(duì)還原性等離子體的制備并不是決定性的，不同的放電方式所具有的反應(yīng)效率會(huì)略有不同，關(guān)鍵是電流電壓及其頻率和功率的調(diào)控、載氣種類的選擇和流量控制，相關(guān)參數(shù)的確定應(yīng)以反應(yīng)產(chǎn)物的等離子體化及保持高的NOx還原能力為準(zhǔn)。等離子體化反應(yīng)裝置的還原劑處理能力，根本性地取決于使得還原劑等離子體化所需的能量和電極所能提供的能量之間的平衡。對(duì)于選定的還原劑及其選定的等離子體放電方式、運(yùn)行所需的電壓頻率及其功率以及載氣的種類和流量這些參數(shù)的最佳值必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)來(lái)確定。[0028]等離子體反應(yīng)裝置也以設(shè)計(jì)成不帶有反應(yīng)容器的開(kāi)放式系統(tǒng)，在開(kāi)放式等離子體反應(yīng)系統(tǒng)中，還原劑前體與源于等離子體載氣的等離子體在電極區(qū)及電極后的開(kāi)放空間發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后所產(chǎn)生的還原性等離子氣體迅速與接近的NOx分子混合并發(fā)生反應(yīng)。因此， 開(kāi)放式等離子反應(yīng)裝置適用于還原劑前體等離子體化反應(yīng)極快的情形，并且常常設(shè)置在含 NOx的廢氣的通路內(nèi)或NO還原反應(yīng)的反應(yīng)單元內(nèi)。[0029]本實(shí)用新型所述的對(duì)燃燒系統(tǒng)所產(chǎn)生廢氣的脫硝裝置，具有以下的優(yōu)點(diǎn)[0030]I、本實(shí)用新型與以往的煙氣尾氣還原法脫硝技術(shù)相比，采用了高壓放電的方式來(lái)促進(jìn)產(chǎn)生還原性等離子體，等離子體的產(chǎn)生可以通過(guò)固體還原劑的投加、載氣的流量和電流功率的調(diào)節(jié)而靈活地調(diào)節(jié)，因此還原劑的投加可以隨著待處理氣體的流量及NOx濃度的變化而相應(yīng)地變化。這樣做可以避免過(guò)量投加還原劑，從而大大節(jié)約固體還原劑的用量以及降低還原劑成分泄漏的風(fēng)險(xiǎn)；[0031]2、由于還原性等離子體除了保留基本氣體還原劑的還原特性，而且處于離子化或其它激化活化狀態(tài)，因此更容易與氣體的NOx發(fā)生反應(yīng)，從而可以降低還原反應(yīng)發(fā)生所需的溫度，也可以縮短反應(yīng)的時(shí)間。這樣使得還原法可以在更大的溫度范圍進(jìn)行。而可以提高反應(yīng)裝置的反應(yīng)效率，降低停留時(shí)間，或提高處理效果；[0032]3、由于等離子體反應(yīng)裝置可以直接處理固體的還原劑，并且產(chǎn)生的產(chǎn)物為等離子化的氣體，因此可以避免使用大量的水來(lái)溶解固體還原劑，從而可以節(jié)約由此造成的能耗；[0033]4、使用本實(shí)用新型的還原劑等離子體反應(yīng)裝置，無(wú)須使用催化劑，這樣一方面可以降低因使用催化劑所造成的成本，也可以擺脫催化劑催化反應(yīng)單一的弊端，從而可以更加靈活的選擇還原劑。


[0034]圖I是本實(shí)用新型申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例的工藝流程框圖；[0035]圖2是本實(shí)用新型申請(qǐng)另一個(gè)實(shí)施例的工藝流程框圖。
具體實(shí)施方式
[0036]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型申請(qǐng)所述的對(duì)燃燒系統(tǒng)所產(chǎn)生廢氣的脫硝裝置進(jìn)行描述說(shuō)明，目的是為了公眾更好的理解本實(shí)用新型申請(qǐng)所述的技術(shù)內(nèi)容，而不是對(duì)所述技術(shù)內(nèi)容的限制，事實(shí)上，凡在本實(shí)用新型申請(qǐng)的創(chuàng)新精神實(shí)質(zhì)內(nèi)對(duì)所述裝置的改進(jìn)，包括相同或近似的結(jié)構(gòu)，都在本實(shí)用新型申請(qǐng)所要求保護(hù)的技術(shù)方案之內(nèi)。[0037]實(shí)施例I[0038]如圖I所示，使用固體加料系統(tǒng)把固體還原劑加入到輔佐載氣系統(tǒng)上，輔佐載氣系統(tǒng)把固體還原劑帶入反應(yīng)容器內(nèi)的電極區(qū)或電極區(qū)后的反應(yīng)區(qū)，在該區(qū)域，固體還原劑和源自等離子體載氣系統(tǒng)的等離子體發(fā)生碰撞和能量交換，從而得以氣化，并被全部或部分轉(zhuǎn)化成等離子體或激化活化分子，這種還原性等離子體被導(dǎo)入含NOx的廢氣通道，并和該廢氣一起進(jìn)入還原反應(yīng)室，在催化劑(SCR法)或一定溫度(SNCR法)的作用下把NOx還原成 N2和CO2及水等無(wú)害的氣體，處理后的氣體通過(guò)后續(xù)排放裝置排放。[0039]實(shí)施例2[0040]如圖2所示，使用固體加料系統(tǒng)把固體還原劑直接加入到等離子體載氣系統(tǒng)上， 等離子載氣把固體還原劑帶入反應(yīng)容器內(nèi)的電極區(qū)或電極后的反應(yīng)區(qū)。隨后的步驟和實(shí)施例I相同。[0041]實(shí)施例3[0042]使用固體尿素作為還原劑前體；等離子反應(yīng)裝置使用等離子體火炬；使用空氣作為在等離子體載氣和輔佐載氣，等離子載氣的流量為60升/分，輔佐載氣的流量為10升/ 分；電源采用電壓為I萬(wàn)伏、頻率為120赫茲的直流變頻電源，額定功率為600瓦。等離子體載氣通過(guò)正負(fù)電極之間的電極區(qū)，在電場(chǎng)作用下發(fā)生等離子體化，固體尿素顆粒在輔佐載氣空氣的帶動(dòng)下，通過(guò)專門(mén)的進(jìn)氣通道被輸送到正負(fù)電極區(qū)的出口處，在那里與通過(guò)了電極區(qū)的等離子體載氣混合，并發(fā)生能量交換；在電子和等離子體的作用下，固體尿素被氣化并被全部或部分等離子化，所形成的混合等離子體從出口噴出，并形成等離子體火焰；在等離子體火焰中，尿素氣體和其它等離子氣體繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)，形成還原性等離子氣體；該氣體被導(dǎo)入到煙道中溫度達(dá)到600 - 1100 ° C的地方與NO進(jìn)行還原反應(yīng)。該等離子體反應(yīng)裝置每小時(shí)處理固體尿素I公斤以上，所產(chǎn)生的等離子氣體能處理煙氣3000立方米，NOx 的濃度從700ppmv降為300ppmv。[0043]實(shí)施例4[0044]等離子體反應(yīng)裝置采用滑弧放電設(shè)計(jì)，電源采用電壓為10萬(wàn)伏、頻率為120赫茲、功率為20千瓦的脈沖直流電源。等離子體載氣和輔佐載氣均采用空氣，載氣和輔佐載氣的流量分別為120和20立方米/小時(shí)，反應(yīng)停流時(shí)間為4秒，每小時(shí)處理尿素40公斤， 所產(chǎn)生的等離子氣體通入煙道中SCR處理單元的前段與煙氣中的N0X&生混合，并在SCR處理單元中在還原催化劑的作用下與NOx發(fā)生還原反應(yīng)。該系統(tǒng)每小時(shí)能處理12萬(wàn)立方米燃煤煙氣，相當(dāng)于30兆瓦燃煤發(fā)電機(jī)組所產(chǎn)生的煙氣量，處理后NOx的濃度可達(dá)到IOOppmv 以下。
權(quán)利要求1.一種對(duì)燃燒系統(tǒng)所產(chǎn)生廢氣的脫硝裝置，其特征在于包括反應(yīng)容器、載氣進(jìn)氣系統(tǒng)、正負(fù)電極、電源、固體加料系統(tǒng)和還原反應(yīng)室，電源與所述裝置電連接，為所述裝置的各個(gè)部分供電，正負(fù)電極設(shè)置在反應(yīng)容器內(nèi)，固體加料系統(tǒng)與載氣進(jìn)氣系統(tǒng)相連接后通入反應(yīng)容器中，反應(yīng)容器與還原反應(yīng)室相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硝裝置，其特征在于所述正負(fù)電極設(shè)置在反應(yīng)容器內(nèi)的上方、下方或中間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硝裝置，其特征在于所述的載氣進(jìn)氣系統(tǒng)包括為反應(yīng)容器提供等離子體化氣體源以及為攜帶固體還原劑進(jìn)入反應(yīng)容器提供載體的等離子體載氣系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硝裝置，其特征在于所述的載氣進(jìn)氣系統(tǒng)包括為反應(yīng)容器提供等離子體化氣體源的等離子體載氣系統(tǒng)和為攜帶固體還原劑進(jìn)入反應(yīng)容器提供載體的輔佐載氣系統(tǒng)，等離子體載氣系統(tǒng)直接與反應(yīng)容器相通，固體加料系統(tǒng)與輔佐載氣系統(tǒng)相通后再通入反應(yīng)容器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硝裝置，其特征在于所述的反應(yīng)容器的材質(zhì)包括玻璃、陶瓷、工程塑料或不銹鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硝裝置，其特征在于所述的反應(yīng)容器的形狀包括圓柱體或長(zhǎng)方體。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硝裝置，其特征在于所述的等離子體載氣系統(tǒng)的進(jìn)氣口設(shè)在反應(yīng)容器的側(cè)壁、上底或下底上，或以導(dǎo)管導(dǎo)入反應(yīng)容器內(nèi)部，進(jìn)氣口的數(shù)目為一個(gè)以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硝裝置，其特征在于所述的正負(fù)電極是單對(duì)電極或多對(duì)電極組成的電極模塊，正負(fù)電極分別連接到高壓電源的兩極，在兩電極之間產(chǎn)生3千伏到 120千伏的電壓。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫硝裝置，其特征在于所述的正負(fù)電極間高壓放電的形式包括滑弧放電、電暈放電或介質(zhì)阻擋放電。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種對(duì)燃燒系統(tǒng)所產(chǎn)生廢氣的脫硝設(shè)備，包括反應(yīng)容器、載氣進(jìn)氣系統(tǒng)、正負(fù)電極、電源、固體加料系統(tǒng)和還原反應(yīng)室，電源與所述裝置電連接，為所述裝置的各個(gè)部分供電，正負(fù)電極設(shè)置在反應(yīng)容器內(nèi)，固體加料系統(tǒng)與載氣進(jìn)氣系統(tǒng)相連接后通入反應(yīng)容器中，反應(yīng)容器與還原反應(yīng)室相通，含NOx的廢氣源也通入還原反應(yīng)室內(nèi)，反應(yīng)容器為電子、等離子體和待氣化的固體還原劑進(jìn)行能量交換和反應(yīng)的地方，正負(fù)電極為等離子體反應(yīng)裝置提供電場(chǎng)，在電場(chǎng)內(nèi)產(chǎn)生高壓放電。所述的裝置大大節(jié)約固體還原劑的用量以及降低還原劑成分泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，并且可以縮短反應(yīng)的時(shí)間，提高反應(yīng)裝置的反應(yīng)效率。
文檔編號(hào)B01D53/76GK202740992SQ20122027062
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者熊靚 申請(qǐng)人:深圳市泓耀環(huán)境科技發(fā)展股份有限公司