專利名稱：一種新式捏合機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及捏合機。
背景技術(shù)：
捏合機是通過電機驅(qū)動一套攪拌槳，使其對物料產(chǎn)生強烈剪切作用，而使物料迅速反應以獲得均勻的混合。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優(yōu)點。捏合機在對物料的攪拌過程中，通常還需要對物料進行加熱。目前的捏合機的加熱方式多采用電加熱方式，耗電量巨大，在用電量緊張的地區(qū)，為捏合機的正常使用帶來很大的限制；也有的捏合機直接采用燃燒方式加熱，但熱效率低，且對環(huán)境的污染比較嚴重。此外，普通捏合機通常配設(shè)有多種電機或者液壓裝置，例如缸蓋開合所用的電機或液壓裝置、應用于告訴攪拌槳的高功率電機等，這樣，總體的功耗通常達到30KW以上，成為用電大戶。同時，捏合機工作 過程中通常會產(chǎn)生比較大的粉塵污染，如何控制粉塵、保護環(huán)境至關(guān)重要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保節(jié)能、功耗低，同時捏合效率高、效果好的新式捏合機。為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案它包括機座、捏合鍋、傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)軸、加熱系統(tǒng)及電控系統(tǒng)，所述捏合鍋包括鍋體、鍋蓋及攪拌槳，所述轉(zhuǎn)軸由傳動系統(tǒng)帶動并貫穿捏合鍋底部，所述攪拌槳套在轉(zhuǎn)軸上，所述加熱系統(tǒng)包括燃燒器和加熱管道，所述加熱管道與燃燒器相連接受其燃料燃燒后產(chǎn)生的熾熱氣體，所述捏合鍋鍋體外具有外桶體，所述外桶體與捏合鍋鍋體之間封閉而形成密閉空間，所述密閉空間中具有導熱油，所述加熱管道從外桶體底部通入外桶體與捏合鍋鍋體之間的密閉空間并螺旋環(huán)繞捏合鍋鍋體后再穿出外桶體；所述外桶體外包有保熱材料；所述加熱管道從外桶體側(cè)面底部通入外桶體與捏合鍋鍋體之間的密閉空間；加熱管道具有向上伸出外桶體的部分。在應用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可采用以下進一步的方案所述燃燒器為以柴油作為燃料的燃燒器。所述攪拌槳包括處在捏合機鍋體底部的槳架及設(shè)置在槳架上的槳桿，其特征在于所述槳架包括長槳架及短槳架，所述槳桿包括第一長槳桿及第二長槳桿、第一短槳桿及第二短槳桿；所述長槳架兩端設(shè)置所述第一長槳桿及第二長槳桿，所述短槳架兩端設(shè)置所述第一短槳桿及第二短槳桿，所述長槳架及短槳架連接在捏合機槳架軸上，所述短槳架處在長槳架上方；所述第一長槳桿、第二長槳桿、第一短槳桿及第二短槳桿立式設(shè)置在槳架上，且第二短槳桿為自下至上逐漸遠離槳架旋轉(zhuǎn)軸線地斜立在槳架上，所述第一長槳桿和第二長槳桿貼在所述捏合機鍋體內(nèi)側(cè)面，所述長槳架貼在所述捏合機的鍋體底面。所述第一長槳桿向上直立在長槳架一端，其橫截面大致呈第一梯形體，包括貼在捏合機鍋體內(nèi)側(cè)面的弧形面部分、朝向槳架攪拌旋轉(zhuǎn)方向的寬面和背向槳架攪拌旋轉(zhuǎn)方向的窄面，所述寬面和窄面斜對槳架攪拌旋轉(zhuǎn)的切線方向；所述第二長槳桿向上直立在長槳架另一端，包括橫截面大致呈長方體的下部和設(shè)置在下部上端的刮漿板，所述下部具有在槳架攪拌旋轉(zhuǎn)方向上的兩個寬面、一個與寬面垂直的窄面和貼在捏合機鍋體內(nèi)側(cè)面的弧形面部分，所述刮漿板的其中一面與所述下部的兩個寬面中朝向槳架攪拌旋轉(zhuǎn)方向的寬面處在同一平面；所述第一短槳桿向上直立在短槳架一端，其橫截面大致呈第二梯形體，包括面向鍋體內(nèi)側(cè)的寬面和面向鍋體外側(cè)的窄面以及斜對槳架攪拌旋轉(zhuǎn)方向的梯形一側(cè)腰部；所述第二短槳桿斜向鍋體外側(cè)立在短槳架另一端，其橫截面 的主體呈方形，在面向鍋體內(nèi)側(cè)的部分呈楔形。所述長槳架和短槳架在橫截面上，其在槳架攪拌旋轉(zhuǎn)方向上的前部呈楔形；第一短槳桿及第二短槳桿等高，第一長槳桿及第二長槳桿等高。所述捏合機在轉(zhuǎn)軸及鍋體底部之間配置了封塵機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸具有伸出在捏合鍋鍋體底部外的伸出部分，所述捏合機在捏合鍋鍋體底部外于轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)有鍋體底部封塵機構(gòu)，所述封塵機構(gòu)設(shè)有石墨盤根，石墨盤根纏繞在轉(zhuǎn)軸的伸出部分外，用于封堵轉(zhuǎn)軸與封塵機構(gòu)之間的縫隙。所述封塵機構(gòu)還設(shè)有封塵蓋、封塵套，封塵套套在轉(zhuǎn)軸的伸出部分外，其上部與轉(zhuǎn)軸之間具有設(shè)置石墨盤根的間隙，所述間隙由上至下逐漸變小，所述石墨盤根處在所述間隙中并纏繞在轉(zhuǎn)軸的伸出部分外；所述封塵蓋插入所述間隙而壓在所述石墨盤根上；所述封塵蓋在鍋體底部與鍋體連接。所述鍋蓋具有鍋蓋助開機構(gòu)，它包括固定于鍋蓋的上合葉件、固定于鍋體的下合葉支架以及雙扭簧，所述雙扭簧中部設(shè)有弓形定位部，所述雙扭簧的兩個端部為直扭臂，所述上合葉件及下合葉支架同軸鉸接，所述雙扭簧套在軸上，所述弓形定位部抵住上合葉件，所述直扭臂抵住下合葉支架；所述下合葉支架包括上下端開口的限位件以及固定在鍋體上的兩側(cè)支架，所述限位件連接在兩側(cè)支架之間；所述上合葉件抵住所述弓形定位卡的部分與鍋蓋表面平行，并且所述上合葉件下端開口，在蓋體蓋上時所述開口可向下包住下合葉支架的限位件。所述鍋體具有出料裝置，所述下料口包括與捏合機鍋體出料口相接的下料導引結(jié)構(gòu)、用于封住鍋體出料口的封料板、連接在封料板末端的拉緊桿以及用于固定拉緊桿的拉緊桿支架，所述拉緊桿支架連接在所述鍋體的外面上，所述拉緊桿支架具有拉緊桿的嵌入槽，所述拉緊桿表面具有螺紋，所述拉緊桿上套有適應所述螺紋的螺帽，所述螺帽與與所述拉緊桿支架配合以固定嵌入所述嵌入槽時的拉緊桿；所述封料板在下底面上設(shè)有一設(shè)孔的突出物；所述下料導引結(jié)構(gòu)為由內(nèi)向外逐漸變寬并且向下傾斜的扇形；所述封料板在出料口以內(nèi)與鍋體鉸接，在出料口以外逐漸變小直至末端超出鍋體外圍，所述拉緊桿在封料板的末端與封料板鉸接。由于采用了本實用新型的技術(shù)方案，本實用新型采用導熱油作為加熱介質(zhì)，經(jīng)由環(huán)繞外桶體的加熱管道對捏合鍋中的物料進行加熱，加熱更穩(wěn)定更均勻，熱損耗也較小 ’另夕卜，外桶體包有保熱材料，更進一步提高了加熱效率；此外，本實用新型采用柴油作為燃料先燃燒產(chǎn)生熾熱氣體，熾熱氣體加熱導熱油，然后再由導熱油加熱物料，運行成本低，綜合熱效率高，達到節(jié)能環(huán)保的效果。[0017]進一步地，本實用新型中所述的攪拌槳具有4個不同的且協(xié)同配合的攪拌桿，攪拌效果好且節(jié)能。第一長槳桿與第二長槳桿配合將鍋體外圍的物料攪拌均勻，第一短槳桿攪拌鍋體內(nèi)層區(qū)域的物料，傾斜的第二短槳桿攪拌位于內(nèi)層和外圍區(qū)域之間的物料，長槳架貼在捏合機鍋體底部對底部物料進行翻刮，從而將鍋體內(nèi)的物料整體攪拌更均勻，降低了對捏合機電機功率的要求，達到節(jié)能效果。第一長槳桿與第二長槳桿的正面傾斜于攪拌旋轉(zhuǎn)的切線方向，與此同時，第一長槳桿的正面寬背面窄且后仰傾斜，不影響攪拌效果但阻力更??；同時，第一短槳桿和第二短槳桿的形狀也使得它們即能保證攪拌效果又減少阻力；并且，長槳架和短槳架的橫截面在槳架攪拌旋轉(zhuǎn)方向上的前部呈楔形，也進一步減小了攪拌阻力、提高翻刮效果；以上措施組合運用后，能夠極大地提高攪拌效果、降低電機能耗。本實用新型的封塵件與轉(zhuǎn)軸之間的間隙填充有石墨盤根，間隙從大變小，由于間隙的變小，石墨盤根被擠壓填滿間隙，起到很好的密封效果，防止捏合機工作時的封粉塵外溢，有利于環(huán)保及防止對人的污染。
·[0020]再進一步地，本實用新型的鍋蓋助開機構(gòu)采用了比較簡便的雙扭簧，兩個直扭臂在抵住下合葉支架的同時，雙扭簧的中部弓形卡也抵住上合葉件，雙扭簧產(chǎn)生的扭力較大，安裝、操作簡便，操作人員不需要用手直接開蓋，避免燙傷，并且成本低廉，在高溫條件下也不會影響使用；且不需要采用液壓或電動方式，節(jié)能減排，低碳環(huán)保。更進一步地，本實用新型的出料裝置的鎖緊出料口只要將拉緊桿嵌入拉緊桿支架，并用螺帽將拉緊桿鎖住，進而將出料口用封料板封閉，防止捏合機工作時的粉塵從出料口溢出。并且，本實用新型還在封料板下底面設(shè)置了設(shè)孔的突出物，可采用其他桿狀物插入孔中，不需要用手即可將封料板抬起和放下，避免了用手直接接觸高溫封料板，防止了被燙傷的危險。綜上，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，能耗低、對環(huán)境及人體的污染小的特點，且捏合效率高，特別是對于中等粘度或以下的物料，具有廣闊的市場應用前景。

圖I為本實用新型的整體外觀示意圖。圖2為本實用新型所述的捏合機鍋體的剖面圖。圖3為本實用新型所述的捏合機鍋體的正面示意圖。圖4為實用新型所述的加熱管道的示意圖。圖5為本實用新型所述加熱管道的俯視圖。圖6為本實用新型所述的捏合機鍋體去掉缸蓋時的俯視圖。圖7為本實用新型所述的攪拌槳的示意圖。圖8為應用本實用新型所述的捏合鍋鍋體后視圖。圖9為圖8的A-A剖視圖。圖10為本實用新型所述的缸蓋助開機構(gòu)中雙扭簧的主視圖。圖11為本實用新型所述的缸蓋助開機構(gòu)中雙扭簧的俯視圖。圖12為本實用新型所述的捏合鍋鍋體的俯視圖。
具體實施方式
參考附圖1、2。本實用新型包括機座I、捏合鍋2、傳動系統(tǒng)300、轉(zhuǎn)軸400、加熱系統(tǒng)500及電控系統(tǒng)，所述捏合鍋2包括鍋體20、鍋蓋4-1及攪拌槳，所述轉(zhuǎn)軸400由傳動系統(tǒng)300帶動并貫穿捏合鍋2底部，所述攪拌槳套在轉(zhuǎn)軸400上。參考附圖2、6和7。所述加熱系統(tǒng)包括燃燒器和加熱管道13，所述加熱管道13與燃燒器相連接受其燃料燃燒后產(chǎn)生的熾熱氣體，所述捏合鍋2鍋體外具有外桶體40，所述外桶體40與捏合鍋2鍋體20之間封閉而形成密閉空間100，所述密閉空間100中具有導熱油14，所述加熱管道13從外桶體40底部通入外桶體40與捏合鍋2鍋體之間的密閉空間100并螺旋環(huán)繞捏合鍋2鍋體后再穿出外桶體40。加熱管道13的增溫使得導熱油被加熱，靠近加熱管道13的的導熱油溫度升高，熱油上升，冷油下降，循環(huán)加熱。將加熱管道13自底部通入加強加熱效果，一方面物料由于重力作用底部聚集較多，另一方面有利于導熱油中熱油的上升和冷油的下降，使得加熱效率更高。導熱油14的整體分布使得對捏合鍋2的加熱更均勻，且環(huán)繞的方式保證了熱傳遞的效率，對燃料的損耗較小?！0037]所述外桶體40外包有保熱材料31，更保證了加熱的穩(wěn)定性，熱量不易流失，提高了加熱效率。所述燃燒器為以柴油作為燃料的燃燒器。所述加熱管道13從外桶體40側(cè)面底部通入外桶體40與捏合鍋2鍋體之間的密閉空間100。所述加熱管道13具有向上伸出外桶體20的部分1-5，用于排放廢氣。所述攪拌槳包括處在捏合機鍋體底部的槳架及設(shè)置在槳架上的槳桿，其特征在于所述槳架包括長槳架3及短槳架4，所述槳桿包括第一長槳桿11及第二長槳桿12、第一短槳桿21及第二短槳桿22 ;所述長槳架兩端設(shè)置所述第一長槳桿11及第二長槳桿12，所述短槳架兩端設(shè)置所述第一短槳桿21及第二短槳桿22，所述長槳架3及短槳架4連接在捏合機槳架軸5上，所述短槳架4處在長槳架3上方，槳架上下分開設(shè)置可以調(diào)節(jié)兩槳架的交叉角度，更具靈活性，同時短槳架也可以攪拌長槳架上方的物料；所述第一長槳桿11、第二長槳桿12、第一短槳桿及21第二短槳桿22立式設(shè)置在槳架上，且第二短槳桿22為自下至上逐漸遠離槳架旋轉(zhuǎn)軸線地斜立在槳架上，所述第一長槳桿11和第二長槳桿12貼在所述捏合機的鍋體20內(nèi)側(cè)面，所述長槳架3貼在所述捏合機的鍋體20底面。長槳架及長槳桿可以將粘在鍋體表面的物料刮下，達到更好的攪拌效果。所述第一長槳桿11向上直立在長槳架3 —端，其橫截面大致呈第一梯形體，包括貼在捏合機鍋體內(nèi)側(cè)面的弧形面部分115、朝向槳架攪拌旋轉(zhuǎn)方向的寬面111和背向槳架攪拌旋轉(zhuǎn)方向的窄面112，所述弧形面部分115能徹底刮除鍋體30內(nèi)側(cè)面的物料。所述寬面111和窄面112斜對槳架攪拌旋轉(zhuǎn)的切線方向，能將物料向槳架旋轉(zhuǎn)方向和向后運動，并減小槳桿在攪拌過程中所遇到的阻力，降低電機的傳動力，即降低電機功率。所述第二長槳桿12向上直立在長槳架3另一端，包括橫截面大致呈長方體的下部121和設(shè)置在下部上端的刮漿板122，所述下部121具有在槳架攪拌旋轉(zhuǎn)方向上的兩個寬面124、一個與寬面垂直的窄面125和貼在捏合機鍋體2內(nèi)側(cè)面的弧形面部分123，所述刮漿板122的其中一面與所述下部的兩個寬面中朝向槳架攪拌旋轉(zhuǎn)方向的寬面處在同一平面。第二長槳桿12將物料向槳架旋轉(zhuǎn)方向和向后運動，刮漿板122是能將鍋體內(nèi)側(cè)面物料刮下的槳板，因為寬較窄并與鍋體內(nèi)側(cè)面貼合。這樣的設(shè)置一方面減輕了攪拌槳的重量，另一方面在攪拌過程中使得物料可向長方體后方運動，進一步減輕了攪拌阻力，降低電機功率。所述第一短槳桿21直立在短槳架4 一端，其橫截面大致呈第二梯形體，包括面向鍋體內(nèi)側(cè)的寬面211和面向鍋體外側(cè)的窄面212以及斜對槳架攪拌旋轉(zhuǎn)方向的梯形一側(cè)腰部213，第一短槳桿能推動其所在處的物料從兩側(cè)向槳架旋轉(zhuǎn)方向和向后運動，面相槳架攪拌旋轉(zhuǎn)方向的設(shè)置可減小槳桿在攪拌過程中所遇到的阻力，推動物料向前及想后運動，并降低電機功率。所述第二短槳桿22斜向鍋體外側(cè)立在短槳架另一端，所述第二短槳桿22的橫截面的主體呈方形，在面向鍋體內(nèi)側(cè)的部分221呈楔形，楔形設(shè)置可使阻力更小地將第二攪拌桿所在處的物料從攪拌桿的兩側(cè)向槳架旋轉(zhuǎn)方向和向后運動，進一步降低電機功率；并且攪拌桿整體傾斜的設(shè)置可攪拌在短槳架4外端和長槳架3外端之間的物料，使攪拌更均勻。所述長槳架3和短槳架4在橫截面上，其在槳架攪拌旋轉(zhuǎn)方向上的前部100呈楔形，減小攪拌阻力，使電機功率減小。第一短槳桿11及第二短槳桿12等高，第一長槳桿21及第二長槳桿22等高。參考附圖2。所述轉(zhuǎn)軸400具有伸出在捏合鍋鍋體底部外的伸出部分3-5，所述捏合機在捏合鍋I鍋體底部外于轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)有鍋體底部封塵機構(gòu)，所述封塵機構(gòu)設(shè)有石墨盤根3-11，石墨盤根3-11纏繞在轉(zhuǎn)軸的伸出部分3-5外，用于封堵轉(zhuǎn)軸400與封塵機構(gòu)之間的縫隙。所述間隙由上至下逐漸變小至貼緊轉(zhuǎn)軸，由于間隙的變小，石墨盤根3-11被擠壓使得盤根更緊貼轉(zhuǎn)軸及封塵件的表面，起到封塵效果。所述封塵機構(gòu)還設(shè)有封塵蓋3-20、封塵套3-21，封塵套3_21套在轉(zhuǎn)軸的伸出部分
3-5外，其上部與轉(zhuǎn)軸400之間具有設(shè)置石墨盤根3-11的間隙，所述間隙由上至下逐漸變小，所述石墨盤根處在所述間隙中并纏繞在轉(zhuǎn)軸的伸出部分外；所述封塵蓋3-20插入所述間隙而壓在所述石墨盤根上；所述封塵蓋3-20在鍋體底部與鍋體連接。參考附圖8、9、10和11。所述鍋蓋助開機構(gòu)包括固定于鍋蓋4-1的上合葉件4_2、固定于鍋體20的下合葉支架4-4以及雙扭簧4-5，所述雙扭簧中部設(shè)有弓形定位部4-6，所述雙扭簧的兩個端部為直扭臂4-7，所述上合葉件4-2及下合葉支架4-4同軸鉸接，所述雙扭簧4-5套在軸上，所述弓形定位部4-6抵住上合葉件4-2，所述直扭臂4-7抵住下合葉支架4-4，同側(cè)的弓形定位卡及直扭臂分別抵住上合葉件4-2及下合葉支架4-4，扭力能最直接的作用于鍋蓋，因為下合葉支架不動，通過弓形定位部釋放彈力將鍋蓋抬起。所述下合葉支架4-4包括上下端開口的限位件4-10以及固定在鍋體上的兩側(cè)支架4-11，所述限位件連接在兩側(cè)支架之間，雙扭簧的直扭臂伸出下端開口，由于下合葉支架固定不動，支架4-11能起到支持穩(wěn)固作用。所述上合葉件4-2抵住所述弓形定位卡4-6的部分與鍋蓋4_1表面平行，并且所述上合葉件4-2下端開口，在鍋蓋4-1蓋上時所述開口可向下包住下合葉支架的限位件
4-10，所述雙扭簧弓形定位部抵住上合葉件4-2。參考附圖1、2、3和12。所述出料裝置包括與捏合機鍋體出料口相接的下料導引結(jié)構(gòu)5-1、用于封住鍋體20內(nèi)出料口 5-2的封料板5-3、連接在封料板5_3末端的拉緊桿5_4以及用于固定拉緊桿5-4的拉緊桿支架5-5，所述拉緊桿支架5-5連接在所述鍋體的外面上，所述拉緊桿支架5-5具有拉緊桿的嵌入槽5-11，所述拉緊桿5-4表面具有螺紋，所述拉緊桿5-4上套有適應所述螺紋的螺帽5-6，所述螺帽5-6與與所述拉緊桿支架5-5配合以固定嵌入所述嵌入槽5-11時的拉緊桿，封料板5-3的鎖緊及打開可通過螺帽5-6的上下運動實現(xiàn)當需要打開時，即將螺帽5-6往上擰，到一定位置時即可將拉緊桿5-4拉出拉緊桿支架5-5的嵌入槽5-11，進而將封料板5-3放下；當需要關(guān)閉時，用拉緊桿5-4將封料板5_3往上提，嵌入拉緊桿支架5-5，再將螺帽往下擰緊，即實現(xiàn)封料板5-3的閉合。所述封料板在下底面上設(shè)有一設(shè)孔的突出物5-7，所述突出物5-7可用其他外界桿狀物插入并帶動封料板5-3的上下，使操作更簡便，當捏合機溫度較高時，避免了用手直接接觸封料板，防止了被燙傷的危險。 所述下料口 5-1為由內(nèi)向外逐漸變寬并且向下傾斜的扇形，使下料通暢，不會由于物料的阻塞影響出料。所述封料板在出料口 5-2以內(nèi)與鍋體20鉸接，在出料口 5-2以外逐漸變小直至末端超出鍋體20外圍，所述拉緊桿5-4在封料板5-3的末端與封料板鉸接，在封住出料口 5-2的前提下，封料板5-3從出料口以外逐漸變小有效地減少了板材面積，使封料板5-3重量更輕，便于使用，在封料板5-3開合時更輕便。
權(quán)利要求1.一種新式捏合機，它包括機座、捏合鍋、傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)軸、加熱系統(tǒng)及電控系統(tǒng)，所述捏合鍋包括鍋體、鍋蓋及攪拌槳，所述轉(zhuǎn)軸由傳動系統(tǒng)帶動并貫穿捏合鍋底部，所述攪拌槳套在轉(zhuǎn)軸上， 其特征在于所述加熱系統(tǒng)包括燃燒器和加熱管道，所述加熱管道與燃燒器相連接受其燃料燃燒后產(chǎn)生的熾熱氣體，所述捏合鍋鍋體外具有外桶體，所述外桶體與捏合鍋鍋體之間封閉而形成密閉空間，所述密閉空間中具有導熱油，所述加熱管道從外桶體底部通入外桶體與捏合鍋鍋體之間的密閉空間并螺旋環(huán)繞捏合鍋鍋體后再穿出外桶體；所述外桶體外包有保熱材料。
2.如權(quán)利要求I所述的一種新式捏合機，其特征在于所述燃燒器為以柴油作為燃料的燃燒器。
3.如權(quán)利要求I所述的一種新式捏合機，其特征在于所述加熱管道從外桶體側(cè)面底部通入外桶體與捏合鍋鍋體之間的密閉空間；加熱管道具有向上伸出外桶體的部分。
4.如權(quán)利要求I所述的一種新式捏合機，其特征在于所述攪拌槳包括處在捏合機鍋體底部的槳架及設(shè)置在槳架上的槳桿，所述槳架包括長槳架及短槳架，所述槳桿包括第一長槳桿及第二長槳桿、第一短槳桿及第二短槳桿；所述長槳架兩端設(shè)置所述第一長槳桿及第二長槳桿，所述短槳架兩端設(shè)置所述第一短槳桿及第二短槳桿，所述長槳架及短槳架連接在捏合機槳架軸上，所述短槳架處在長槳架上方； 所述第一長槳桿、第二長槳桿、第一短槳桿及第二短槳桿立式設(shè)置在槳架上，且第二短槳桿為自下至上逐漸遠離槳架旋轉(zhuǎn)軸線地斜立在槳架上，所述第一長槳桿和第二長槳桿貼在所述捏合機鍋體內(nèi)側(cè)面，所述長槳架貼在所述捏合機的鍋體底面。
5.如權(quán)利要求4所述的一種新式捏合機，其特征在于所述第一長槳桿向上直立在長槳架一端，其橫截面大致呈第一梯形體，包括貼在捏合機鍋體內(nèi)側(cè)面的弧形面部分、朝向槳架攪拌旋轉(zhuǎn)方向的寬面和背向槳架攪拌旋轉(zhuǎn)方向的窄面，所述寬面和窄面斜對槳架攪拌旋轉(zhuǎn)的切線方向；所述第二長槳桿向上直立在長槳架另一端，包括橫截面大致呈長方體的下部和設(shè)置在下部上端的刮漿板，所述下部具有在槳架攪拌旋轉(zhuǎn)方向上的兩個寬面、一個與寬面垂直的窄面和貼在捏合機鍋體內(nèi)側(cè)面的弧形面部分，所述刮漿板的其中一面與所述下部的兩個寬面中朝向槳架攪拌旋轉(zhuǎn)方向的寬面處在同一平面； 所述第一短槳桿向上直立在短槳架一端，其橫截面大致呈第二梯形體，包括面向鍋體內(nèi)側(cè)的寬面和面向鍋體外側(cè)的窄面以及斜對槳架攪拌旋轉(zhuǎn)方向的梯形一側(cè)腰部； 所述第二短槳桿斜向鍋體外側(cè)立在短槳架另一端，其橫截面的主體呈方形，在面向鍋體內(nèi)側(cè)的部分呈楔形。
6.如權(quán)利要求4或5所述的一種新式捏合機，其特征在于所述長槳架和短槳架在橫截面上，其在槳架攪拌旋轉(zhuǎn)方向上的前部呈楔形；第一短槳桿及第二短槳桿等高，第一長槳桿及第二長槳桿等聞。
7.如權(quán)利要求I所述的一種新式捏合機，其特征在于所述捏合機在轉(zhuǎn)軸及鍋體底部之間配置了封塵機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸具有伸出在捏合鍋鍋體底部外的伸出部分，所述捏合機在捏合鍋鍋體底部外于轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)有鍋體底部封塵機構(gòu)，所述封塵機構(gòu)設(shè)有石墨盤根，石墨盤根纏繞在轉(zhuǎn)軸的伸出部分外，用于封堵轉(zhuǎn)軸與封塵機構(gòu)之間的縫隙。
8.如權(quán)利要求7所述的一種新式捏合機，其特征在于所述封塵機構(gòu)還設(shè)有封塵蓋、封塵套，封塵套套在轉(zhuǎn)軸的伸出部分外，其上部與轉(zhuǎn)軸之間具有設(shè)置石墨盤根的間隙，所述間隙由上至下逐漸變小，所述石墨盤根處在所述間隙中并纏繞在轉(zhuǎn)軸的伸出部分外；所述封塵蓋插入所述間隙而壓在所述石墨盤根上；所述封塵蓋在鍋體底部與鍋體連接。
9.如權(quán)利要求I所述的一種新式捏合機，其特征在于所述鍋蓋具有鍋蓋助開機構(gòu)，它包括固定于鍋蓋的上合葉件、固定于鍋體的下合葉支架以及雙扭簧，所述雙扭簧中部設(shè)有弓形定位部，所述雙扭簧的兩個端部為直扭臂，所述上合葉件及下合葉支架同軸鉸接，所述雙扭簧套在軸上，所述弓形定位部抵住上合葉件，所述直扭臂抵住下合葉支架；所述下合葉支架包括上下端開口的限位件以及固定在鍋體上的兩側(cè)支架，所述限位件連接在兩側(cè)支架之間；所述上合葉件抵住所述弓形定位卡的部分與鍋蓋表面平行，并且所述上合葉件下端開口，在蓋體蓋上時所述開口可向下包住下合葉支架的限位件。
10.如權(quán)利要求I所述的一種新式捏合機，其特征在于所述鍋體具有出料裝置，所述下料口包括與捏合機鍋體出料口相接的下料導引結(jié)構(gòu)、用于封住鍋體出料口的封料板、連接在封料板末端的拉緊桿以及用于固定拉緊桿的拉緊桿支架，所述拉緊桿支架連接在所述鍋體的外面上，所述拉緊桿支架具有拉緊桿的嵌入槽，所述拉緊桿表面具有螺紋，所述拉緊桿上套有適應所述螺紋的螺帽，所述螺帽與與所述拉緊桿支架配合以固定嵌入所述嵌入槽時的拉緊桿；所述封料板在下底面上設(shè)有一設(shè)孔的突出物；所述下料導引結(jié)構(gòu)為由內(nèi)向外逐漸變寬并且向下傾斜的扇形；所述封料板在出料口以內(nèi)與鍋體鉸接，在出料口以外逐漸變小直至末端超出鍋體外圍，所述拉緊桿在封料板的末端與封料板鉸接。
專利摘要本實用新型提供了一種環(huán)保節(jié)能、功耗低及捏合效果好的捏合機。它包括機座、捏合鍋、傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)軸、加熱系統(tǒng)及電控系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)包括燃燒器和加熱管道，捏合鍋鍋體外具有外桶體，外桶體與捏合鍋鍋體之間封閉而形成密閉空間，密閉空間中具有導熱油，加熱管道從外桶體底部通入外桶體與捏合鍋鍋體之間的密閉空間并螺旋環(huán)繞捏合鍋鍋體后再穿出外桶體。本實用新型采用導熱油作為加熱介質(zhì)，經(jīng)由環(huán)繞外桶體的加熱管道對捏合鍋中的物料進行加熱，加熱更穩(wěn)定均勻、損耗??；還設(shè)有4個不同的攪拌槳、封塵裝置、鍋蓋助開裝置及出料裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，能耗低、對環(huán)境及人體的污染小，且捏合效率高，具有廣闊的市場應用前景。
文檔編號B01F15/02GK202683108SQ201220281448
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者馮青春 申請人:馮青春