專利名稱：一種懸浮式鋼粉回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼粉回收裝置，具體是一種工業(yè)固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域低品位鋼渣粉(O. 08mm方孔篩篩余< 10% )中鋼粉的懸浮式鋼粉回收裝置。
背景技術(shù)：
鋼渣是鋼鐵行業(yè)煉鋼過程中產(chǎn)生的廢渣，鋼渣中通常含有部分冶煉過程中的鋼粒鋼粉，若不能充分磁選，將會(huì)造成鐵資源的流失并限制了尾料鋼渣的利用。目前我國(guó)鋼鐵企業(yè)對(duì)低品位鋼渣粉中鋼粉回收的方法主要為濕法磁選回收。該方法中通常要與濕法球磨機(jī)配套使用并需設(shè)水池和沉淀池，該方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、回收鋼粉品位高等優(yōu)點(diǎn)。但仍存在以下缺點(diǎn)1、磁選回收鋼粉后的尾料鋼渣粉被水沖走后，經(jīng)擠壓成鋼渣沉淀泥，由于鋼渣沉淀泥的含水率高、活性低等原因難于利用；2、濕法磁選工藝·廢水和廢渣產(chǎn)生量大，污染環(huán)境；3、濕法磁選回收的鋼粉含水率高，需烘干后方可回爐循環(huán)使用，因此綜合能耗較大。而目前的干法鋼渣粉磁選機(jī)，普遍存在選粉效果差，鋼粉流失嚴(yán)重不能廣泛應(yīng)用的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種適用于干法磁選的懸浮式鋼粉回收裝置。該鋼粉回收裝置中的懸浮器在風(fēng)力的作用下使鋼渣粉處于懸浮狀態(tài)，鋼渣粉懸浮后進(jìn)行磁選可大大消除鋼渣粉中鋼粉對(duì)周邊物料的磁化和團(tuán)聚現(xiàn)象，提高了磁選效率和磁選效果，具有經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、高效、節(jié)能、回收充分的特點(diǎn)，在保證鋼粉充分回收的同時(shí)，也保證了尾料鋼渣粉中磁性鐵(MFe)含量< 2%，并提高了尾料鋼渣的品質(zhì)。所述一種懸浮式鋼粉回收裝置包括機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體內(nèi)的磁選機(jī)和布袋式除塵器，在機(jī)體上方設(shè)有料斗，磁選機(jī)和布袋式除塵器通過管道連通，其特征在于在機(jī)體設(shè)有懸浮器，懸浮器上方通過插板閥與料斗的出料端連通，在懸浮器下部沿四周設(shè)進(jìn)風(fēng)口，底部開設(shè)粗料出口 ；懸浮器通過風(fēng)管與磁選機(jī)連通，布袋式除塵器上的引風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管與懸浮器上的進(jìn)風(fēng)口連通。在磁選機(jī)的內(nèi)部設(shè)有永磁滾筒、卸料擋板和擋風(fēng)板，下部設(shè)有廢鋼粉回收管，在剛粉回收管底部設(shè)有重錘鎖風(fēng)翻板閥，永磁滾筒內(nèi)的永磁體排布按磁力線平行于軸心方向布置。所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)有四個(gè)，在每個(gè)進(jìn)風(fēng)口處設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型中的懸浮器在風(fēng)力的作用下使鋼渣粉處于懸浮狀態(tài)(鋼渣粉懸浮后進(jìn)行磁選可大大消除鋼渣粉中鋼粉對(duì)周邊物料的磁化和團(tuán)聚現(xiàn)象，提高了磁選效率和磁選效果)，鋼渣粉經(jīng)過磁選區(qū)磁選后回收鋼粉，未被磁選回收的鋼渣粉通過布袋式收塵器進(jìn)行收
/I、土。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，具有經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、高效、節(jié)能、回收充分的特點(diǎn)，在保證鋼粉充分回收的同時(shí)，也保證了尾料鋼渣粉中磁性鐵(MFe)含量< 2%，并提高了尾料鋼渣的品質(zhì)。

圖I是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是常用的永磁滾筒永磁體排布展開圖；圖4是本實(shí)用新型中磁滾筒永磁體排布展開圖；圖5是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)圖。圖中1 一料斗；2_插板閥；3—懸浮器；4一進(jìn)風(fēng)口 ；5—粗料出口 ；6—磁選機(jī)；7—永磁滾筒；8—卸料擋板；9一擋風(fēng)板；10—鋼粉回收管；11一重錘鎖風(fēng)翻板閥；12—布袋式 收塵器；13—風(fēng)機(jī)；14一機(jī)體；15—鋼渣粉，16—除塵器尾料出口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖1、2中，所述一種懸浮式鋼粉回收裝置包括機(jī)體14、設(shè)置在機(jī)體內(nèi)的磁選機(jī)和布袋式除塵器，在機(jī)體14上方設(shè)有料斗1，磁選機(jī)6和布袋式除塵器12通過管道連通，其特征在于在機(jī)體14還設(shè)有懸浮器3，懸浮器3上方通過插板閥2與料斗I的出料端連通，在懸浮器3下部沿四周設(shè)進(jìn)風(fēng)口4，底部開設(shè)粗料出口 5 ;懸浮器3通過風(fēng)管與磁選機(jī)6連通，布袋式除塵器12上的引風(fēng)機(jī)13通過風(fēng)管與懸浮器上的進(jìn)風(fēng)口 4連通。所述進(jìn)風(fēng)口 4設(shè)有四個(gè)，在每個(gè)進(jìn)風(fēng)口 4處設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。在磁選機(jī)6的內(nèi)部設(shè)有永磁滾筒7、卸料擋板8和擋風(fēng)板9，下部設(shè)有廢鋼粉回收管10，在剛粉回收管底部設(shè)有重錘鎖風(fēng)翻板閥11。圖4中,所述永磁滾筒7內(nèi)的永磁體排布按磁力線平行于軸心方向布置。本實(shí)用新型對(duì)鋼渣粉磁選時(shí)，鋼渣粉需先經(jīng)過烘干和篩分工序處理，然后選取鋼渣粉(0.08_方孔篩篩余< 10%)通過懸浮式鋼粉回收裝置進(jìn)行磁選，如圖5，其過程為鋼渣粉15從料斗I通過插板閥2下落至懸浮器3中，布袋式收塵器12自帶的引風(fēng)機(jī)13通過懸浮器3上的進(jìn)風(fēng)口 4進(jìn)風(fēng)，風(fēng)力使鋼渣粉處于懸浮狀態(tài)。鋼渣粉中顆粒較大的物料由于自身重力大于風(fēng)中的浮力從粗料出口 5排出，鋼渣粉中的小顆粒物料隨風(fēng)進(jìn)入磁選機(jī)6，在磁選機(jī)磁力的作用下被吸附在永磁滾筒7上，通過永磁滾筒7上的卸料擋板8將回收的鋼粉輸送到鋼粉回收管10，鋼粉積累到一定量后可通過重錘鎖風(fēng)翻板閥11卸料，磁選機(jī)6內(nèi)相應(yīng)位置設(shè)有擋風(fēng)板9，修正風(fēng)速和風(fēng)向并保證磁選回收鋼粉的順利下料。未被永磁滾筒7磁選回收的尾料鋼渣粉隨風(fēng)進(jìn)入布袋式除塵器12，尾料鋼渣粉和風(fēng)通過布袋除塵器12處理，風(fēng)從風(fēng)機(jī)出口排出，尾料鋼渣粉落入布袋除塵器12的下料斗內(nèi)，通過除塵器尾料出口16卸料。具體工作如實(shí)施例一取某鋼鐵公司IOOkg低品位鋼渣粉(全鐵TFe含量21. 2%、粒徑O. 08mm方孔篩篩余9. 2% )放入本實(shí)用新型懸浮式鋼粉回收裝置的料斗I中。鋼渣粉通過料斗I下面的插板閥2進(jìn)入懸浮器3，懸浮器3通過風(fēng)機(jī)13吹向進(jìn)風(fēng)口 4的風(fēng)將鋼渣粉帶入磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行磁選。鋼渣粉中的顆粒料由于自身重力大于風(fēng)的浮力，通過粗物料出口 5排出。粉狀鋼渣懸浮在磁選機(jī)6內(nèi)，磁選機(jī)6的永磁滾筒7將粉料鋼渣中的鋼粉磁選回收，其他非磁性鋼渣粉隨風(fēng)進(jìn)入布袋式收塵器12。磁選回收的鋼粉在永磁滾筒7和卸料擋板8的配合下卸料至鋼粉回收管10，未被磁選的非磁性鋼渣粉進(jìn)入布袋除塵器12后，廢氣從風(fēng)機(jī)13出口排出，非磁性鋼渣粉落入布袋除塵器12下料斗。鋼渣粉經(jīng)過本實(shí)用新型中的懸浮式鋼粉回收裝置 處理后，共回收鋼粉28kg，全鐵TFe含量37. 4%，尾料鋼渣粉72kg，全鐵TFe含量14. 9%，磁性鐵(MFe)含量1.85%。
權(quán)利要求1.一種懸浮式鋼粉回收裝置，包括機(jī)體(14)、設(shè)置在機(jī)體內(nèi)的磁選機(jī)(6)和布袋式除塵器(12)，在機(jī)體(14)上方設(shè)有料斗(I )，磁選機(jī)(6)和布袋式除塵器(12)通過管道連通，其特征在于在機(jī)體(14 )還設(shè)有懸浮器(3 )，懸浮器(3 )上方通過插板閥(2 )與料斗(I)的出料端連通，在懸浮器(3)下部沿四周設(shè)進(jìn)風(fēng)口(4)，底部開設(shè)粗料出口(5);懸浮器(3)通過風(fēng)管與磁選機(jī)(6)連通，布袋式除塵器(12)上的引風(fēng)機(jī)(13)通過風(fēng)管與懸浮器上的進(jìn)風(fēng)口(4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的懸浮式鋼粉回收裝置，其特征在于在磁選機(jī)(6)的內(nèi)部設(shè)有永磁滾筒(7)、卸料擋板(8)和擋風(fēng)板(9)，下部設(shè)有廢鋼粉回收管(10)，在剛粉回收管底部設(shè)有重錘鎖風(fēng)翻板閥(11)，所述永磁滾筒(7)內(nèi)的永磁體排布按磁力線平行于軸心方向布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的懸浮式鋼粉回收裝置，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)口(4)設(shè)有四個(gè)，在每個(gè)進(jìn)風(fēng)口(4)處設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種懸浮式鋼粉回收裝置。所述一種懸浮式鋼粉回收裝置包括機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體內(nèi)的磁選機(jī)和布袋式除塵器，在機(jī)體上方設(shè)有料斗，其特征在于在機(jī)體設(shè)有懸浮器，懸浮器上方通過插板閥與料斗的出料端連通，在懸浮器下部沿四周設(shè)進(jìn)風(fēng)口，底部開設(shè)粗料出口；懸浮器通過風(fēng)管與磁選機(jī)連通，布袋式除塵器上的引風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管與懸浮器上的進(jìn)風(fēng)口連通。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，具有經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、高效、節(jié)能、回收充分的特點(diǎn)，在保證鋼粉充分回收的同時(shí)，也保證了尾料鋼渣粉中磁性鐵(MFe)含量≤2％，并提高了尾料鋼渣的品質(zhì)。
文檔編號(hào)B01D50/00GK202700313SQ20122029234
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者蔡雪軍, 謝大勇, 崔四榮, 韓偉, 王崇英, 王曉東, 張冰, 桂浩 申請(qǐng)人:泰州振昌工業(yè)廢渣綜合利用有限責(zé)任公司, 中冶武漢冶金建筑研究院有限公司