專利名稱：煤塵過濾裝置及煤層瓦斯含量直接測定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤層瓦斯含量測定技術(shù)，特別涉及一種煤塵過濾裝置及煤層瓦斯含量直接測定裝置。
背景技術(shù)：
礦井作業(yè)中，為了保證瓦斯抽采作業(yè)的安全性，需要測量煤層中的瓦斯含量?，F(xiàn)有技術(shù)中，采用煤層瓦斯含量直接測定裝置收集瓦斯。以“DGC”型煤層瓦斯含量直接測定裝置為例，裝置包括粉碎機(jī)以及排水集氣玻璃罐。其中，粉碎機(jī)具有連通的進(jìn)瓦斯管和出瓦斯管。排水集氣玻璃罐具有連通的進(jìn)氣口和排水口。粉碎機(jī)的出瓦斯管和排水集氣玻璃罐的進(jìn)氣口之間通過膠管連通。使用時，將粉碎機(jī)的進(jìn)煤用于向粉碎機(jī)中放入煤樣，煤樣被粉碎后，煤樣中的瓦斯氣體溢出，這些瓦斯經(jīng)由粉碎機(jī)的出瓦斯管輸出至排水集氣玻璃罐中。排水集氣玻璃罐中充滿水，從粉碎機(jī)中出來的瓦斯持續(xù)通入到排水集氣玻璃罐中，隨著瓦斯氣體壓力的增大，排水集氣玻璃罐中的水會被完全排出，瓦斯充滿排水集氣玻璃罐，以此實現(xiàn)瓦斯的收集?，F(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問題經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎后，瓦斯中摻雜的煤塵顆粒的體積雖會很小，但是還是會附著在粉碎機(jī)和排水集氣玻璃罐之間的膠管內(nèi)壁上。隨著使用時間的增加，煤塵顆粒會堵塞膠管，從而影響瓦斯的收集，也影響了煤層瓦斯含量直接測定裝置的正常使用。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種煤塵過濾裝置及煤層瓦斯含量直接測定裝置，用于優(yōu)化現(xiàn)有煤層瓦斯含量直接測定裝置的使用性能，延長煤層瓦斯含量直接測定裝置的使用周期。本實用新型提供了一種煤塵過濾裝置，其中，包括存儲組件，具有密封空腔以及與所述密封空腔連通的進(jìn)氣管和出氣管；柔性填充物，設(shè)置在所述密封空腔中，且位于所述進(jìn)氣管和所述出氣管之間。如上所述的煤塵過濾裝置，優(yōu)選的是所述存儲組件包括玻璃管、第一旋蓋和第二旋蓋；所述第一旋蓋和所述第二旋蓋密封安裝在所述玻璃管的兩端；所述進(jìn)氣管密封設(shè)置在所述玻璃管的中下部，所述出氣管密封設(shè)置在所述玻璃管的中上部或第一旋蓋上。如上所述的煤塵過濾裝置，優(yōu)選的是所述柔性填充物為脫脂棉、紗布或海綿。如上所述的煤塵過濾裝置，優(yōu)選的是所述玻璃管與第一旋蓋之間設(shè)置有密封蠟；和/或所述玻璃管與第二旋蓋之間設(shè)置有密封蠟。如上所述的煤塵過濾裝置，優(yōu)選的是[0018]所述柔性填充物位于所述玻璃管內(nèi)的中上部。本實用新型還提供了一種煤層瓦斯含量直接測定裝置，包括粉碎機(jī)和排水集氣玻璃罐，其中，還包括本實用新型任意提供的煤塵過濾裝置，設(shè)置在所述粉碎機(jī)和排水集氣玻璃罐之間。上述技術(shù)方案提供的煤塵過濾裝置，有效去除了瓦斯中摻雜的煤塵，解決了煤塵堵塞膠管的問題，同時也可以解決排水集氣玻璃罐內(nèi)壁污染的問題，提高了煤層瓦斯含量直接測定裝置測定數(shù)據(jù)的精度。

圖1為本實用新型一實施例提供的煤塵過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型又一實施例提供的煤層瓦斯含量直接測定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型一實施例提供一種煤塵過濾裝置，其中，包括存儲組件和柔性填充物4 ;存儲組件具有密封空腔以及與密封空腔連通的進(jìn)氣管2和出氣管3 ;柔性填充物4設(shè)置在密封空腔中，且位于進(jìn)氣管2和出氣管3之間。參見圖2，使用時，將煤塵過濾裝置設(shè)置在粉碎機(jī)7和排水集氣玻璃罐8之間，具體地，可仍通過膠管與兩者連通，粉碎機(jī)7的出瓦斯管將瓦斯通入到煤塵過濾裝置中，瓦斯氣體中摻雜的煤塵由于受到設(shè)置在存儲組件密封空腔內(nèi)柔性填充物4的阻擋，會被留在密封空腔中，且在重力作用下，沉積到存儲組件的底部，瓦斯氣體得以凈化。凈化后的瓦斯在經(jīng)由煤塵過濾裝置的出氣管3排出，到達(dá)排水集氣玻璃罐8中。由于煤塵過濾裝置的對瓦斯的凈化作用，使得煤塵附著在煤塵過濾裝置和排水集氣玻璃罐8之間的膠管上的可能性大大降低，從而使得煤層瓦斯含量直接測定裝置的使用性能更加可靠，使用周期也得以延長。由上述內(nèi)容可知，上述技術(shù)方案提供的煤塵過濾裝置，有效去除了瓦斯中摻雜的煤塵，解決了煤塵堵塞膠管的問題，同時也可以解決排水集氣玻璃罐內(nèi)壁污染的問題，提高了煤層瓦斯含量直接測定裝置測定數(shù)據(jù)的精度。存儲組件的優(yōu)選實現(xiàn)方式為存儲組件包括玻璃管1、第一旋蓋6和第二旋蓋5 ；第一旋蓋6和第二旋蓋5密封安裝在玻璃管I的兩端；進(jìn)氣管2密封設(shè)置在玻璃管I的中下部，出氣管3密封設(shè)置在玻璃管I的中上部或第一旋蓋6上。此處，煤塵過濾裝置在使用過程中，玻璃管I的底部會有煤塵沉積的現(xiàn)象，將進(jìn)氣管2設(shè)置在玻璃管I的中下部，可以在有機(jī)玻璃管I中下部以下區(qū)域形成儲存空間，用于存儲被柔性填充物4阻擋下來的煤塵，以防止沉積的煤塵堵塞進(jìn)氣管2。使用過程中，當(dāng)玻璃管I中下部的儲存空間內(nèi)的煤塵達(dá)到進(jìn)氣管2下端時，及時給予清除，并更換玻璃管I內(nèi)的柔性填充物4，避免煤層瓦斯含量直接測定裝置中粉碎機(jī)7與排水集氣玻璃罐8之間連接的膠管堵塞，也可避免排水集氣玻璃罐8內(nèi)壁污染的問題，從而解決了煤層瓦斯含量直接測定裝置中粉碎解吸的瓦斯不能完全收集到排水集氣玻璃罐8中的問題，使實驗測定準(zhǔn)確、可靠。為了保證玻璃管I的使用性能，可以采用有機(jī)材質(zhì)的玻璃管I。柔性填充物4的優(yōu)選實現(xiàn)方式為柔性填充物4為脫脂棉、紗布或海綿。[0030]實際應(yīng)用中，柔性填充物4可位于所述玻璃管I內(nèi)的中上部，一是有效去除瓦斯中摻雜的煤塵，二是保證在玻璃管I下部有足夠的存儲空間以存儲煤塵。進(jìn)一步地，為了保證煤塵過濾裝置的密封性能，玻璃管I與第一旋蓋6之間設(shè)置有密封蠟；和/或玻璃管I與第二旋蓋5之間設(shè)置有密封蠟，較宜的是，玻璃管I與第一旋蓋6和第二旋蓋5之間都設(shè)置密封蠟。此處，密封蠟可以選用工業(yè)上常使用的密封工業(yè)蠟。參見圖2，本實用新型又一實施例還提供了 一種煤層瓦斯含量直接測定裝置，包括粉碎機(jī)7和排水集氣玻璃罐8，其中還包括本實用新型任意實施例所提供的煤塵過濾裝置，煤塵過濾裝置設(shè)置在所述粉碎機(jī)7和排水集氣玻璃罐8之間。此處，煤層瓦斯含量直接測定裝置的使用過程詳見其他實施例的描述，此處不再贅述。上述技術(shù)方案提供的煤層瓦斯含量直接測定裝置，可避免煤層瓦斯含量直接測定裝置中粉碎機(jī)與排水集氣玻璃罐的連接膠管堵塞以及排水集氣玻璃罐內(nèi)壁污染的問題，從而解決煤層瓦斯含量直接測定裝置中粉碎解吸的氣體不能完全收集到排水集氣玻璃罐中的問題，以使實驗測定準(zhǔn)確、可靠。最后應(yīng)說明的是以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種煤塵過濾裝置，其特征在于，包括 存儲組件，具有密封空腔以及與所述密封空腔連通的進(jìn)氣管和出氣管； 柔性填充物，設(shè)置在所述密封空腔中，且位于所述進(jìn)氣管和所述出氣管之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤塵過濾裝置，其特征在于 所述存儲組件包括玻璃管、第一旋蓋和第二旋蓋；所述第一旋蓋和所述第二旋蓋密封安裝在所述玻璃管的兩端； 所述進(jìn)氣管密封設(shè)置在所述玻璃管的中下部，所述出氣管密封設(shè)置在所述玻璃管的中上部或第一旋蓋上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤塵過濾裝置，其特征在于 所述柔性填充物為脫脂棉、紗布或海綿。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤塵過濾裝置，其特征在于 所述玻璃管與第一旋蓋之間設(shè)置有密封蠟；和/或 所述玻璃管與第二旋蓋之間設(shè)置有密封蠟。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤塵過濾裝置，其特征在于 所述柔性填充物位于所述玻璃管內(nèi)的中上部。
6.一種煤層瓦斯含量直接測定裝置，包括粉碎機(jī)和排水集氣玻璃罐，其特征在于，還包括權(quán)利要求1-5任一所述的煤塵過濾裝置，設(shè)置在所述粉碎機(jī)和排水集氣玻璃罐之間。
專利摘要本實用新型公開了一種煤塵過濾裝置及煤層瓦斯含量直接測定裝置，其中煤塵過濾裝置包括存儲組件，具有密封空腔以及與所述密封空腔連通的進(jìn)氣管和出氣管；柔性填充物，設(shè)置在所述密封空腔中，且位于所述進(jìn)氣管和所述出氣管之間。上述技術(shù)方案提供的煤塵過濾裝置，解決了煤塵堵塞膠管的問題、解決了排水集氣玻璃罐內(nèi)壁污染的問題，提高了DGC型煤層瓦斯含量直接測定裝置測定數(shù)據(jù)的精度。
文檔編號B01D46/30GK202893111SQ20122029245
公開日2013年4月24日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者邱國濤, 夏抗生, 馬益民, 陽駿, 王元輝, 張軒 申請人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司