專利名稱：一種高壓熱力液化器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種熱カ液化器，尤其是ー種高壓熱カ液化器。
背景技術：
目前，在進行淀粉等料液的液化時所采用的高壓熱カ液化器中，(一)調(diào)節(jié)桿下端連接的閥針的頂角為24°，由于頂角度數(shù)較小，這樣就導致整個閥針的長度較長，一般為210mm,閥針堵在蒸汽噴嘴里面過多，減小了蒸汽噴嘴的截面積，當蒸汽壓カ在O. 6mpa時也達不到預定產(chǎn)量，蒸汽壓カ較低吋，閥針還出現(xiàn)震動現(xiàn)象；(ニ)導流筒和出料段均采用筒狀結構，其內(nèi)壁各處直徑相等，料液在高壓蒸汽的帶動下直接從出料段排出，不能使料液形成湍流，其液化效果不佳；(三)料液流量的調(diào)整采用通過螺栓與導流筒相連的調(diào)整板調(diào)整，調(diào)整時需要拆卸各螺栓和螺母，比較復雜；(四)蒸汽噴嘴的直徑較小(內(nèi)徑44mm)，進汽ロ的直 徑較大(外徑133_)，這種結構形式不但浪費材料，當蒸汽壓カ低于O. 6mpa時就達不到預定產(chǎn)量，并且閥針還出現(xiàn)震動；(五)調(diào)節(jié)桿與密封上蓋之間的密封方式為石墨石棉盤根，這種密封方式容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象；密封上蓋與殼體的連接處采用石棉墊密封，這種密封方式存在輕微泄漏現(xiàn)象；(六)密封上蓋上端安裝有壓料螺栓座和自控閥備帽，兩者占用的軸向距離比較大，從而縮短了自控閥的行程。這就是現(xiàn)有技術所存在的不足之處。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題，就是針對現(xiàn)有技術所存在的不足，而提供一種液化產(chǎn)量高的高壓熱カ液化器。本方案是通過如下技術措施來實現(xiàn)的該高壓熱カ液化器包括殼體，殼體內(nèi)設置有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的上端穿出殼體上端的密封上蓋并連接有自控閥、下端固定連接有閥針，閥針外側(cè)有與其配合的倒錐形蒸汽噴嘴，蒸汽噴嘴下方有與其對應的導流筒，蒸汽噴嘴上方的殼體連接有進汽ロ，蒸汽噴嘴下方的殼體連接有進料ロ，所述閥針的頂角為55° -57°，閥針的高度為87-89_。上述導流筒內(nèi)壁的上端設置有內(nèi)徑為55_62mm的變徑段，該變徑段與垂直方向之間的夾角為20° ,該變徑段使蒸汽從蒸汽噴嘴噴出后就會擴散,使蒸汽的截面積變大,從而増大了料液流量的截面積，減小了料液薄膜的厚度，增強了蒸汽對料液的穿射能力。上述導流筒內(nèi)壁的下端設置有內(nèi)徑為55_62mm的變徑段，該變徑段與垂直方向之間的夾角為14°，下殼體的出口端連接有出料段，該出料段內(nèi)壁的上下兩端分別設置有變徑段，該變徑段的內(nèi)徑為65-75_、與垂直方向之間的夾角為11°，導流筒下端的變徑段與出料段上端的變徑段配合，使料汽流過時擴散再收縮，從而再次形成湍流，使蒸汽與料液充分的混合，有效地改善了液化效果，出料段下端的變徑段使湍流效果增強。上述殼體包括上殼體、中殼體和下殼體，調(diào)節(jié)桿和進汽ロ位于上殼體段；閥針、蒸汽噴嘴和進料ロ位于中殼體段；導流筒位于下殼體段，且其上端穿出下殼體進入中殼體。上述下殼體的外側(cè)固定連接有與導流筒相連的料液調(diào)節(jié)箱，該料液調(diào)節(jié)箱的結構如下料液調(diào)節(jié)箱里穿過有調(diào)整絲杠，調(diào)整絲杠上套裝有偏心螺母，偏心螺母外側(cè)有與其配合的拔叉，拔叉的另一端通過螺紋連接與導流筒相連，通過正反旋轉(zhuǎn)調(diào)整絲杠，使偏心螺母上下移動，偏心螺母動作時驅(qū)動拔叉水平移動，使拔叉與導流筒相對運動，這種結構形式不用拆卸料液調(diào)節(jié)箱即可實現(xiàn)導流筒的上下移動，完成導流筒與噴嘴之間間隙的調(diào)整，調(diào)節(jié)方便。調(diào)整時，料液調(diào)節(jié)箱內(nèi)的密封圈不受強烈擠壓，延長了密封圈的使用壽命，提高了密封性能。上述料液調(diào)節(jié)箱的下端固定連接有刻度尺，調(diào)整絲杠的下端通過導向螺母活動連接有與刻度尺配合的刻度尺滑板，調(diào)整絲杠旋轉(zhuǎn)時帶動導向螺母移動，導向螺母帶動刻度尺滑板同時移動，通過刻度尺觀測刻度尺滑板的移動量，從而明確導流筒的移動量。上述進汽ロ的直徑為106-110mm，優(yōu)選108 mm ;蒸汽噴嘴的出口直徑為47_49臟，優(yōu)選48 _，這樣既可以滿足蒸汽流量，又可以節(jié)省材料。上述調(diào)節(jié)桿與密封上蓋之間的密封方式為金屬石墨密封墊、柔性石墨密封墊和石墨石棉盤根自下而上依次排列的組合密封方式，密封上蓋與上殼體的連接處采用氟膠O型 密封圈，這種密封方式密封性能好，無泄漏；自控閥通過自控閥備帽壓料螺栓座與密封上蓋固定連接，這種連接方式中所采用的自控閥備帽壓料螺栓座集現(xiàn)有技術中的壓料螺栓座和自控閥備帽的功能于一體，其占用的軸向距離較短，從而增加了自控閥的行程。本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，該高壓熱カ液化器中，閥針的頂角為55° -57°，較現(xiàn)有技術中的閥針，増大了閥針頂角的度數(shù)，使閥針母線的斜度增大，從而縮短了整個閥針的高度，閥針的高度為87-89_，有效地減少了閥針在蒸汽噴嘴里占用的面積，從而増大了蒸汽噴嘴的有效截面積，提高了蒸汽流量和液化產(chǎn)量，在同樣的蒸汽壓カ情況下，該熱カ液化器的液化產(chǎn)量較現(xiàn)有技術可以提高15%左右。由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

圖I為本實用新型具體實施方式
的結構示意圖。圖2為圖I中局部結構的剖視結構示意圖。圖3為圖2中料液調(diào)節(jié)箱的結構不意圖。圖4為偏心螺母和拔叉的裝配示意圖。圖中，I為調(diào)節(jié)桿連接螺栓，2為調(diào)節(jié)桿連接螺栓備帽，3為壓料螺栓螺帽，4為壓料螺栓座，5為石墨石棉盤根，6為進汽ロ，7為噴嘴座，8為蒸汽噴嘴，9為變徑段，10為中殼體，11為導流筒，12為料液調(diào)節(jié)箱，13為偏心螺母，14為拔叉，15為調(diào)整絲杠，16為刻度尺，17為刻度尺滑板，18為導向螺母，19為刻度尺滑板座，20為變徑段，21為出料段，22為變徑段，23為變徑段，24為下殼體，25為閥針，26為進料ロ，27為上殼體，28為調(diào)節(jié)桿，29為金屬石墨密封墊，30為柔性石墨密封墊，31為O型密封圏，32為密封上蓋，33為壓盤，34為微調(diào)手輪，35為自控閥，36為表座，37為蒸汽閥，38為止回閥，39為溫度計接ロ，40為止回閥，41為回流閥，42為料閥，43為表座，44為自控閥備帽壓料螺栓座。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式
，并結合其附圖，對本方案進行闡述?！N高壓熱カ液化器,如圖I和圖2所不,它包括上殼體27、中殼體10和下殼體24，上殼體27內(nèi)設置有調(diào)節(jié)桿28，調(diào)節(jié)桿28的上端穿出上殼體27上端的密封上蓋32并連接有自控閥35，自控閥35通過自控閥備帽壓料螺栓座44與密封上蓋32固定連接。調(diào)節(jié)桿28與密封上蓋32之間的密封方式為金屬石墨密封墊29、柔性石墨密封墊30和石墨石棉盤根5自下而上依次排列的組合密封方式，密封上蓋32與上殼體27的連接處采用氟膠O型密封圈31 ;調(diào)節(jié)桿28的下端固定連接有閥針25，閥針25外側(cè)有與其配合的倒錐形蒸汽噴嘴8，閥針25和蒸汽噴嘴8位于中殼體10段，蒸汽噴嘴8的出ロ直徑為47-49mm，優(yōu)選48mm，蒸汽噴嘴8下方有與其對應的導流筒11，導流筒11位于下殼體24內(nèi)，且其上端穿出下 殼體24進入中殼體10，蒸汽噴嘴8上方的上殼體27連接有外徑為106-1 IOmm的進汽ロ 6，優(yōu)選進汽ロ 6的直徑為108mm，蒸汽噴嘴8下方的中殼體10連接有進料ロ 26，所述閥針25的頂角為55° -57°，優(yōu)選頂角為56°，閥針25的高度為87-89mm，優(yōu)選閥針高度為88 mm。為了使料液與蒸汽充分混合，在導流筒11內(nèi)壁的上端設置有內(nèi)徑為55_62mm的變徑段9，該變徑段9與垂直方向之間的夾角為20°。為了使料汽再次形成湍流，在導流筒11內(nèi)壁的下端設置有內(nèi)徑為55-62mm的變徑段23，該變徑段23與垂直方向之間的夾角為14°，下殼體24的出口端連接有出料段21，該出料段21內(nèi)壁的上下兩端分別設置有變徑段22和變徑段20，變徑段22和變徑段20的內(nèi)徑為65_75mm、與垂直方向之間的夾角為11°。導流筒11與蒸汽噴嘴8之間的間隙調(diào)整通過如下結構形式實現(xiàn)如圖3和圖4所示，在下殼體24的外側(cè)固定連接有與導流筒11相連的料液調(diào)節(jié)箱12，料液調(diào)節(jié)箱12里穿過有調(diào)整絲杠15，調(diào)整絲杠15上套裝有偏心螺母13，偏心螺母13外側(cè)有與其配合的拔叉14，拔叉14的另一端通過螺紋連接與導流筒11相連。當正反旋轉(zhuǎn)調(diào)整絲杠15時，偏心螺母13隨調(diào)整絲杠15上下移動，偏心螺母13移動時帶動拔叉14上下移動的同時還使拔叉14相對于導流筒11水平移動，這樣就驅(qū)動導流筒11上下移動，以調(diào)整導流筒11與蒸汽噴嘴8之間的間隙。這種調(diào)節(jié)方式不會出現(xiàn)導流筒11與蒸汽噴嘴8不同心的情況，使料液均勻的形成薄膜，料液和蒸汽均勻的射入導流筒11，料液得到了均勻理想的液化效果。為了方便觀測導流筒11的調(diào)整量，在料液調(diào)節(jié)箱12的下端固定連接有刻度尺16，調(diào)整絲杠15的下端通過導向螺母18活動連接有與刻度尺16配合的刻度尺滑板17，調(diào)整絲杠15轉(zhuǎn)動時，帶動導向螺母18沿其上下移動，導向螺母18移動時帶動刻度尺滑板17同時動作，通過與刻度尺滑板17配合的刻度尺16觀測刻度尺滑板17的移動量，以方便地確定導流筒11的移動量。蒸汽由進汽ロ 6進入閥針25與蒸汽噴嘴8之間的間隙內(nèi)，高壓蒸汽由閥針25與蒸汽噴嘴8之間的間隙噴出后，帶動料液進入導流筒11上端的變徑段9，使料液和蒸汽擴張然后收縮，導流筒11下端的變徑段23及出料段21上端的變徑段22使料液和蒸汽再次擴張然后逐漸收縮，再次形成湍流，在出料段21的出口端又擴張，從而使料液和蒸汽在導流筒11內(nèi)充分混合，到達出料段21的出口端時形成液化浪好的料液滴，并進入下一道エ序。本實用新型中未經(jīng)描述的技術特征可以通過現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述。
權利要求1.ー種高壓熱カ液化器，它包括殼體，殼體內(nèi)設置有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的上端穿出殼體上端的密封上蓋并連接有自控閥、下端固定連接有閥針，閥針外側(cè)有與其配合的倒錐形蒸汽噴嘴，蒸汽噴嘴下方有與其對應的導流筒，蒸汽噴嘴上方的殼體連接有進汽ロ，蒸汽噴嘴下方的殼體連接有進料ロ，其特征是所述閥針的頂角為55° -57°，閥針的高度為87-89mm。
2.根據(jù)權利要求I所述的高壓熱カ液化器，其特征是所述導流筒內(nèi)壁的上端設置有內(nèi)徑為55-62mm的變徑段，該變徑段與垂直方向之間的夾角為20°。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的高壓熱カ液化器，其特征是所述導流筒內(nèi)壁的下端設置有內(nèi)徑為55-62mm的變徑段,該變徑段與垂直方向之間的夾角為14°。
4.根據(jù)權利要求I所述的高壓熱カ液化器，其特征是所述殼體包括上殼體、中殼體和下殼體，調(diào)節(jié)桿和進汽ロ位于上殼體段；閥針、蒸汽噴嘴和進料ロ位于中殼體段；導流筒位于下殼體段，且其上端穿出下殼體進入中殼體。
5.根據(jù)權利要求4所述的高壓熱カ液化器，其特征是所述下殼體的出口端連接有出料段，該出料段內(nèi)壁的上下兩端分別設置有變徑段，該變徑段的內(nèi)徑為65-75mm、與垂直方向之間的夾角為11°。
6.根據(jù)權利要求4所述的高壓熱カ液化器，其特征是所述下殼體的外側(cè)固定連接有與導流筒相連的料液調(diào)節(jié)箱。
7.根據(jù)權利要求6所述的高壓熱カ液化器，其特征是所述料液調(diào)節(jié)箱里穿過有調(diào)整絲杠，調(diào)整絲杠上套裝有偏心螺母，偏心螺母外側(cè)有與其配合的拔叉，拔叉的另一端通過螺紋連接與導流筒相連。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的高壓熱カ液化器，其特征是所述料液調(diào)節(jié)箱的下端固定連接有刻度尺，調(diào)整絲杠的下端通過導向螺母活動連接有與刻度尺配合的刻度尺滑板。
9.根據(jù)權利要求3所述的高壓熱カ液化器，其特征是所述進汽ロ的直徑為106-1 IOmm,蒸汽噴嘴的出口直徑為47_49mm。
10.根據(jù)權利要求7所述的高壓熱カ液化器，其特征是所述調(diào)節(jié)桿與密封上蓋之間的密封方式為金屬石墨密封墊、柔性石墨密封墊和石墨石棉盤根自下而上依次排列的組合密封方式，密封上蓋與上殼體的連接處采用氟膠O型密封圏；自控閥通過自控閥備帽壓料螺栓座與密封上蓋固定連接。
專利摘要本實用新型提供了一種高壓熱力液化器，它包括殼體，殼體內(nèi)設置有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的上端穿出殼體上端的密封上蓋并連接有自控閥、下端固定連接有閥針，閥針外側(cè)有與其配合的倒錐形蒸汽噴嘴，蒸汽噴嘴下方有與其對應的導流筒，蒸汽噴嘴上方的殼體連接有進汽口，蒸汽噴嘴下方的殼體連接有進料口，閥針的頂角為55°-57°，較現(xiàn)有技術中的閥針，增大了閥針頂角的度數(shù)，使閥針母線的斜度增大，從而縮短了整個閥針的高度，閥針的高度為87-89mm，有效地減少了閥針在蒸汽噴嘴里占用的面積，從而增大了蒸汽噴嘴的有效截面積，提高了蒸汽流量和液化產(chǎn)量，在同樣的蒸汽壓力情況下，該熱力液化器的液化產(chǎn)量較現(xiàn)有技術可以提高15%左右。
文檔編號B01F15/02GK202606051SQ20122029821
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權日2012年6月25日
發(fā)明者曹衛(wèi)華, 曹衛(wèi)國 申請人:曹衛(wèi)華