專利名稱：鍋爐煙氣自控噴氨降硝脫硫裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電廠及工業(yè)鍋爐煙氣除硝脫硫裝置，尤其涉及鍋爐煙氣自控噴氨降硝脫硫裝置。
背景技術：
現(xiàn)有技術的電廠及工業(yè)鍋爐煙氣消煙除塵裝置，是花崗巖砌筑的水幕除塵器，除了除塵功能外，水幕與煙氣中的Si02、N02、C02等起反應，生成稀硫酸、硝酸、碳酸與灰塵一起進入污泥水池，污泥水池中加入一定量的干石灰(CaO)與酸中和，其液體部分可以抽 排過濾后達標排放，污泥撈出后壓濾成灰餅可作為造肥、建筑保溫的原料，也有填埋的，這種技術主要是為了消煙除塵，使煙囪冒白煙，但由于勞動強度大，存在二次污染問題，逐漸被靜電除塵所代替，特別是電廠的大型鍋爐，靜電除塵的除塵效果好，但不涉及降硝脫硫問題，上世紀九十年代中期，在我國環(huán)保部門協(xié)調下，日本環(huán)保組織用他們自己對華援助的能源及環(huán)保貸款，曾在山東省濰坊市某廠的20t鍋爐上進行了脫硫除塵的試驗，使用自動化程度較高的成套設備，花了三千萬日元(折合270萬人民幣)，公布的結果是除塵效率達到96%以上，脫硫效率達到48%以上，與此同時，歐洲丹麥等國的石灰水噴射中和法脫硫已達到實用化階段，開始與中國有關部門或企業(yè)(電廠)接觸，欲承包成套脫硫項目，我國南京理工大學1995年也初步掌握了 “鼓泡法除塵脫硫技術”，經技術轉讓曾在2t/h蒸汽鍋爐上試驗成功，經專業(yè)檢測除塵效率大于95%，脫硫效率達到92%，由于百萬元環(huán)保項目的貸款沒得到落實，受資金限制沒有在大型鍋爐上繼續(xù)進行試驗，其原理是煙氣進入石灰水氫氧化鈣形成“鼓泡”增大反應接觸面的酸堿中和法，增設引風機以克服煙氣入水而再出水進入煙 所形成的附加阻力，這是很有前途的項目，但是很可惜沒有形成產品，這十幾年鍋爐煙氣脫硫大多數(shù)項目由歐洲企業(yè)承包或引進其技術，形成了機電一體化的靜電除塵加脫硫的成套技術，能夠達到國家原有的排放標準，但技術復雜，投資龐大，運行費用也較高，近幾年形成氨液中和的簡單實用技術應用比較普遍，但其缺少自動檢測與控制裝置，反應也不夠充分，因而處理效果不夠理想，由于氮氧化合物對大氣污染和PM2. 5細微顆粒對人體的危害越來越受到重視，歐洲和我國等國家的相關部門和企業(yè)對鍋爐煙氣除硝及進一步消除PM2. 5細微顆粒的問題積極開展研究，已取得一些成果，尚未達到工業(yè)應用的程度。

實用新型內容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種達到較高排放標準兼具脫硫、降硝、減少碳排放進一步消除更細微顆粒排大氣的危害的全新的鍋爐煙氣自控噴氨降硝脫硫裝置，并將處理的生成物全部回收以作有效利用。本實用新型所述的鍋爐煙氣自控噴氨降硝脫硫裝置，包括有供氨管、煙氣入水反應裝置、附加引風管道、封閉式污水池、污水泵抽排裝置、自動控制裝置和涼水噴淋冷卻裝置。供氨管是本實用新型的供應新鮮氨氣的輸氣管道，供氨管的末端連接到煙氣入水反應裝置，在煙氣入水反應裝置的一側，連接設置有附加引風管道，在煙氣入水反應裝置的另一側，連接設置有涼水噴淋冷卻裝置，煙氣入水反應裝置的下端插入在封閉式污水池內，在封閉式污水池的下面，設置有污水泵抽排裝置，在靠近污水泵抽排裝置的位置，設置有自動控制裝置。煙氣入水反應裝置，根據(jù)需要可設置并聯(lián)的2套或更多的形式，上方連接帶有逆止閥的供氨系統(tǒng)，提供適當濃度的帶壓氨水以供噴淋，其進氣側連接附加引風系統(tǒng)以提供煙氣入水形成鼓泡，充分反應后再順利排入煙 的動力，噴淋及入水反應裝置內保持一定的水位，其下設有帶電磁閥的排放口，液體反應生成物，包括硫酸氨、硝酸氨、碳酸氫氨反應后剩余的氨水以及少量灰塵粉末等，排入下方的污水池，污水池內放置污水泵，定時抽排污水使之不會超過污水池最高水位線，抽出的污水經過濾后可濃縮結晶變?yōu)橛杏梅柿?，自動檢測及控制系統(tǒng)負責對氨水濃度及壓力、反應器內液位、排風口相關環(huán)保指標、污水池液位等進行檢測，與標準數(shù)值進行比對，自動作出調整，達到自動化控制，保持設備良好運行的目的。涼水噴淋冷卻系統(tǒng)是為了使煙氣冷卻，避免碳酸氫銨的分解。本實用新型所述的鍋爐煙氣自控噴氨降硝脫硫裝置，可以根據(jù)現(xiàn)場情況進行具體設計，其主體及管道件用不銹鋼等環(huán)保材料制造，引風機加裝隔音降噪設施，整套設備按照認真編制的安裝規(guī)程及試驗驗收大綱進行安裝與調試，確保達到設計要求和歐洲現(xiàn)行排放標準，其控制系統(tǒng)可與靜電除塵控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，原負責脫硫系統(tǒng)操作的人員經培訓后可轉入新系統(tǒng)操作，無需增加操作及維修人員，甚至有可能減少定員編制，使用氨水噴淋代替石灰水噴淋更加簡單可靠，避免·噴頭的堵塞和較多地更換，反應生成物絕大多數(shù)可作為生產氮肥的原料，做到廢物利用，創(chuàng)造一定的經濟效益，本實用新型還有進一步除去煙氣中包括PM2. 5以下細微顆粒煙塵的作用，將靜電除塵尚未除盡及不可能完全吸附的細塵由噴淋的氨液和冷卻水將其絕大部分容納進入反應容器，排入封閉式污水池，過渡后回收處理，由于本實用新型從進氣、噴氨、反應到煙氣的達標排放和反應生成液的抽排全部在封閉系統(tǒng)內進行，現(xiàn)場無刺鼻的氨味逸出，有效地利用全部原料并保持良好的操作及運轉環(huán)境，本身就是保護現(xiàn)場環(huán)境的理想裝置，本實用新型可廣泛用于電廠和工業(yè)鍋爐靜電除塵后的煙氣降硝、脫硫、降低碳排放的處理裝置，新建鍋爐房及原有鍋爐房均可采用此全面處理、高效率低成本的全新裝置。本實用新型所述的鍋爐煙氣自控噴氨降硝脫硫裝置，整體結構簡單，安裝和操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高。

附圖I是本實用新型所述鍋爐煙氣自控降硝脫硫裝置的系統(tǒng)示意圖。I一供氨管2—煙氣入水反應裝置3—附加引風管道4一封閉式污水池5—污水泵抽排裝置6—自動控制裝置7—涼水噴淋冷卻裝置。
具體實施方式
現(xiàn)參照附圖1，結合實例說明如下本實用新型所述的鍋爐煙氣自控噴氨降硝脫硫裝置，包括有供氨管I、煙氣入水反應裝置2、附加引風管道3、封閉式污水池4、污水泵抽排裝置5、自動控制裝置6和涼水噴淋冷卻裝置7。供氨管I是本實用新型的供應新鮮氨氣的輸氣管道，供氨管I的末端連接到煙氣入水反應裝置2，在煙氣入水反應裝置2的一側，連接設置有附加引風管道3，在煙氣入水反應裝置2的另一側，連接設置有涼水噴淋冷卻裝置7，煙氣入水反應裝置2的下端插入在封閉式污水池4內，在封閉式污水池4的下面，設置有污水泵抽排裝置5，在靠近污水泵抽排裝置5的位置，設置有自動控制裝置6。煙氣入水反應裝置2，根據(jù)需要可設置并聯(lián)的2套或更多的形式，上方連接帶有逆止閥的供氨系統(tǒng)，提供適當濃度的帶壓氨水以供噴淋，其進氣側連接附加引風系統(tǒng)以提供煙氣入水形成鼓泡，充分反應后再順利排入煙 的動力，噴淋及入水反應裝置內保持一定的水位，其下設有帶電磁閥的排放口，液體反應生成物，包括硫酸氨、硝酸氨、碳酸氫氨反應后剩余的氨水以及少量灰塵粉末等，排入下方的污水池，污水池內放置污水泵，定時抽排污水使之不會超過污水池最高水位線，抽出的污水經過濾后可濃縮結晶變?yōu)橛杏梅柿希詣訖z測及控制系統(tǒng)負責對氨水濃度及壓力、反應器內液位、排風口相關環(huán)保指標、污水池液位等進行檢測，與標準數(shù)值進行比對，自動作出調整，達到自動化控制，保持設備良好運行的目的。涼水噴淋冷卻系統(tǒng)是為了使煙氣冷卻，避免碳酸氫銨的分解。本實用新型所述的鍋爐煙氣自控噴氨降硝脫硫裝置，可以根據(jù)現(xiàn)場情況進行具體設計，其主體及管道件用不銹鋼等環(huán)保材料制造，弓丨風機加裝隔音降噪設施，整套設備按照認真編制的安裝規(guī)程及試驗驗收大綱進行安裝與調試，確保達到設計要求和歐洲現(xiàn)行排放標準，其控制系統(tǒng)可與靜電除塵控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，原負責脫硫系統(tǒng)操作的人員經培訓后可轉入新系統(tǒng)操作，無需增加操作及維修人員，甚至有可能減少定員編制，使用氨水噴淋代替石灰水噴淋更加簡單可靠，避免噴頭的堵塞和較多地 更換，反應生成物絕大多數(shù)可作為生產氮肥的原料，做到廢物利用，創(chuàng)造一定的經濟效益，本實用新型還有進一步除去煙氣中包括PM2. 5以下細微顆粒煙塵的作用，將靜電除塵尚未除盡及不可能完全吸附的細塵由噴淋的氨液和冷卻水將其絕大部分容納進入反應容器，排入封閉式污水池，過渡后回收處理，由于本實用新型從進氣、噴氨、反應到煙氣的達標排放和反應生成液的抽排全部在封閉系統(tǒng)內進行，現(xiàn)場無刺鼻的氨味逸出，有效地利用全部原料并保持良好的操作及運轉環(huán)境，本身就是保護現(xiàn)場環(huán)境的理想裝置，本實用新型可廣泛用于電廠和工業(yè)鍋爐靜電除塵后的煙氣降硝、脫硫、降低碳排放的處理裝置，新建鍋爐房及原有鍋爐房均可采用此全面處理、高效率低成本的全新裝置。本實用新型所述的鍋爐煙氣自控噴氨降硝脫硫裝置，整體結構簡單，安裝和操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高。
權利要求1.鍋爐煙氣自控噴氨降硝脫硫裝置，包括有供氨管(I)、煙氣入水反應裝置(2)、附加引風管道(3)、封閉式污水池(4)、污水泵抽排裝置(5)、自動控制裝置(6)和涼水噴淋冷卻裝置(7)，供氨管(I)是供應新鮮氨氣的輸氣管道，其特征在于供氨管(I)的末端連接到煙氣入水反應裝置(2)，在煙氣入水反應裝置(2)的一側，連接設置有附加引風管道(3)，在煙氣入水反應裝置(2)的另一側，連接設置有涼水噴淋冷卻裝置(7)，煙氣入水反應裝置(2)的下端插入在封閉式污水池(4)內。
2.根據(jù)權利要求I所述的鍋爐煙氣自控噴氨降硝脫硫裝置，其特征在于在封閉式污水池(4 )的下面，設置有污水泵抽排裝置(5 )，在靠近污水泵抽排裝置(5 )的位置，設置有自動控制裝置(6)。
專利摘要鍋爐煙氣自控噴氨降硝脫硫裝置，包括有供氨管、煙氣入水反應裝置、附加引風管道、封閉式污水池、污水泵抽排裝置、自動控制裝置和涼水噴淋冷卻裝置。供氨管是供應新鮮氨氣的輸氣管道，供氨管的末端連接到煙氣入水反應裝置，在煙氣入水反應裝置的一側，連接設置有附加引風管道，在煙氣入水反應裝置的另一側，連接設置有涼水噴淋冷卻裝置，煙氣入水反應裝置的下端插入在封閉式污水池內，在封閉式污水池的下面，設置有污水泵抽排裝置，在靠近污水泵抽排裝置的位置，設置有自動控制裝置。本實用新型所述的鍋爐煙氣自控噴氨降硝脫硫裝置，整體結構簡單，安裝和操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高。
文檔編號B01D53/78GK202778246SQ20122032654
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月7日 優(yōu)先權日2012年7月7日
發(fā)明者王大志, 許中杰, 王旭, 張百先, 吳剛 申請人:王大志