專利名稱：一種熱電輸煤系統(tǒng)潔凈化組合裝置的制作方法
技術領域：
一種熱電輸煤系統(tǒng)潔凈化組合裝置技術領域[0001]本實用新型涉及熱電領域，具體涉及一種針對熱電廠鍋爐房內(nèi)輸煤系統(tǒng)的粉塵進 行抑制和消除的除塵組合裝置。
背景技術：
[0002]現(xiàn)有熱電廠利用煤加熱水產(chǎn)生蒸汽在發(fā)電的同時為用戶供熱。鍋爐所用煤由原 煤倉或卸煤溝經(jīng)過室外輸煤皮帶傳送到鍋爐房的頂端，再經(jīng)過鍋爐房內(nèi)部輸煤皮帶分送不 同的鍋爐中，煤由室外輸煤皮帶落入到內(nèi)部輸煤皮帶上時，由于兩者之間存在落差，因此煤 落下后會產(chǎn)生大量的粉塵，四處擴散，導致鍋爐房內(nèi)環(huán)境惡劣，影響工人健康及設備使用壽 命?，F(xiàn)有技術中為解決上述問題，在室外輸煤皮帶端頭與室內(nèi)輸煤皮帶接煤處之間設置長 方形或正方形筒體結(jié)構(gòu)的落煤管，用于防止煤下落后四處濺射及粉塵的擴散。但是這種結(jié) 構(gòu)的落煤管都是直上直下，煤落下后沒有緩沖直接砸在室內(nèi)輸煤皮帶上，對室內(nèi)輸煤皮帶 的損害較大，為克服這種現(xiàn)象，現(xiàn)有技術中有采用曲線落煤管來緩解煤落下后的沖力，曲線 落煤管為螺旋形曲線結(jié)構(gòu)，煤從室外輸煤皮帶落下后進入曲線落煤管內(nèi)部，經(jīng)過幾次碰撞 后再落入室內(nèi)輸煤皮帶上，這樣就大大減小了煤的沖力，同時也進一步降低了煤由于落差 而產(chǎn)生的粉塵量。但不論是那種結(jié)構(gòu)的落煤管其兩端都是開口的，煤在下落過程中與落煤 管產(chǎn)生碰撞及下落后與室內(nèi)輸煤皮帶產(chǎn)生碰撞而產(chǎn)生的粉塵，會由落煤管的兩端逸出而散 發(fā)到四周環(huán)境中，還是會影響工作場所的環(huán)境，因此采用落煤管后僅能減少粉塵散發(fā)量，其 治理效果并不顯著。[0003]對于由落煤管上部逸出的煙塵，現(xiàn)有技術采用在落煤管上端設置噴淋裝置，在落 煤過程中同時向下噴水，將粉塵壓下或附著在煤上，但是噴灑裝置的噴水量不易控制，水量 過大會造成煤中停水量增大，影響燃燒值，水量過小又不能完全壓制粉塵。[0004]對于由落煤管底端逸出的粉塵，常規(guī)采用的方法是在落煤管的底端安裝一個封閉 的罩殼，在罩殼內(nèi)安裝除塵設備，罩殼與室內(nèi)輸煤皮帶之間通過密封皮帶密封，這種密封方 式易受煤下落時產(chǎn)生的沖擊氣體影響，造成密封不嚴，此外除塵設備采用布袋除塵，長期使 用后布袋外表面會堆積粉塵，形成二次污染。實用新型內(nèi)容[0005]為解決現(xiàn)有技術中熱電廠鍋爐房內(nèi)輸煤過程產(chǎn)生的粉塵無法消除影響環(huán)境的問 題，本實用新型提供一種在輸煤系統(tǒng)中無法密封及密封不嚴的地方，進行針對性的除塵和 消塵的方案，大大提高鍋爐房內(nèi)的潔凈度，并減少了二次污染。具體方案如下一種熱電輸 煤系統(tǒng)潔凈化組合裝置，包括運送煤的室外輸煤皮帶和室內(nèi)輸煤皮帶，室外輸煤皮帶與室 內(nèi)輸煤皮帶之間安裝有減少煤下落產(chǎn)生的粉塵和沖擊的曲線落煤管，其特征在于，所述曲 線落煤管與室外輸煤皮帶接觸一端設置有抑制粉塵由曲線落煤管管口散出的干霧抑塵設 備，所述曲線落煤管與室內(nèi)輸煤皮帶接觸一端設置有密封罩，密封罩將曲線落煤管與室內(nèi) 輸煤皮帶接觸一端密封同時沿室內(nèi)輸煤皮帶方向伸展出延長段，所述延長段內(nèi)設置有消除煤下落粉塵的微動力除塵設備。[0006]為更好的緩沖落煤所述曲線落煤管包括進料段、緩沖段和出料段，其中室外輸煤 皮帶與進料段接觸并伸入進料段開口內(nèi)，出料段與室內(nèi)輸煤皮帶接觸且開口位于室內(nèi)輸煤 皮帶的上方，緩沖段為降低煤下落時沖力的弧形扭曲結(jié)構(gòu)。[0007]為提高利用率并適應多條輸煤線路所述進料段的末端包括2 4個出口，且每個 出口分別連接一個緩沖段和出料段，每個出料段的開口分別對應一條室內(nèi)輸煤皮帶，其中 進料段的每個出口都設置有可控開合板。[0008]為避免曲線落煤管開口處粉塵散出所述干霧抑塵設備包括提供壓縮空氣的空壓 機、儲存壓縮空氣的儲氣罐、提供水的供水管、控制壓縮空氣與水混合比及壓力大小的控制 箱、噴出壓縮空氣和水混合物的干霧噴嘴，其中儲氣罐、供水管和干霧噴嘴分別與控制箱連 接，空壓機與儲氣罐連接。[0009]為提高消塵效果所述曲線落煤管的進料段入口處垂吊有密封作用的柔性擋簾， 所述干霧噴嘴安裝在進料段入口上且位于室外輸煤皮帶末端的上方，所述干霧噴嘴有3飛 個且并排間隔設置在曲線落煤管頂端。[0010]為減少煤上的水份并提高消塵效果所述干霧噴嘴向曲線落煤管內(nèi)噴射的水霧顆 粒為I 10微米。[0011]為消除從曲線落煤管出口處的粉塵所述微動力除塵設備包括集塵箱和安裝在集 收箱內(nèi)的布袋除塵裝置，集塵箱為延長段上表面凸起的空心箱體，布袋除塵裝置包括過濾 煙塵的布袋、設置在布袋內(nèi)部的網(wǎng)狀空心骨架、設置在布袋上端的氣管、設置在集塵箱外部 并與氣管連接的風機，其中氣管通過支管分別與各布袋口密封連接，延長段的開口處設置 有起密封作用的柔性擋簾。[0012]為消除布袋上吸附的粉塵所述氣管連接有回吹裝置，所述回吹裝置包括儲存高 壓氣體的儲氣罐，控制儲氣罐氣體排入氣管的脈沖開關，其中儲氣罐與空壓機連接。[0013]為減少室內(nèi)輸煤皮帶在次級分流時所產(chǎn)生的粉塵所述室內(nèi)輸煤皮帶上設置有將 煤分流的分流板，所述分流板與向下層落煤的落料口連接，所述落煤口下方都利用曲線落 煤管承接落煤，同時在曲線落煤管進料段的入口處設置柔性擋簾和干霧抑塵設備。[0014]為防止和消除曲線落煤管的封堵所述曲線落煤管內(nèi)部與煤接觸位置對應的外 壁上設置有去堵裝置，所述去堵裝置包括空壓機，排放存儲罐和控制箱，其中排放存儲罐分 別與空壓機和曲線落煤管連接，控制箱控制排放存儲罐間斷性將壓縮空氣排入曲線落煤管 內(nèi)。[0015]本實用新型將干霧抑塵設備、微動力除塵設備及曲線落煤管三種功能不同的潔 凈設備有效的結(jié)合起來，利用曲線落煤管的流線結(jié)構(gòu)來降低煤的緩沖力，不但減小了粉塵 的沖擊力而且降低了粉塵的產(chǎn)生量，間接提高了干霧抑塵設置及微動力除塵設備的除塵效 率，打造了一個清潔的熱電廠輸煤系統(tǒng)環(huán)境。整個輸送系統(tǒng)實現(xiàn)半封閉負壓輸送，以半封閉 負壓輸送保證輸煤過程中的煤粉外溢和揚塵，實現(xiàn)潔凈輸送的要求。微動力除塵設備是根 據(jù)物理動力學原理，采用壓力平衡和閉環(huán)流方式，最大限度的降低典線落煤管內(nèi)粉塵空氣 的壓力，使之與外部空間壓力趨于平衡,其中的集塵箱為煙塵提供回流的空間,使空氣壓力 在集塵箱內(nèi)得到一定程度的擴散，方便了布袋除塵裝置的除塵處理。利用布袋除塵裝置可 將空氣與粉塵進行有效分離，脫塵后的空氣排放到外部空間，而吸附到布袋上的粉塵被回吹的空氣吹落到皮帶上帶走，從而消除了曲線落煤管產(chǎn)生的粉塵，杜絕了粉塵外溢污染環(huán) 境的現(xiàn)象。干霧抑塵設備直接在粉塵的起塵位置進行抑制，能夠產(chǎn)生直徑在5 10微米的 水霧顆粒，對懸浮在空氣中直徑在10微米以下的可吸入粉塵顆粒進行有效的吸附，使粉塵 受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用，干霧抑塵的除塵效率可高達95%以上。曲線落煤管 針使進入管內(nèi)的誘導風減少90%以上，即從源頭上減少90%粉塵的產(chǎn)生，且能夠達到消除堵 煤，防止輸煤皮帶跑偏并減小對輸煤皮帶的沖擊和消除異物劃傷輸煤皮帶等效果，此外還 可以降低由落煤管產(chǎn)生的噪音。本實用新型極大的減少輸煤系統(tǒng)的污染，從根本上解決煤 粉的揚塵及二次污染打造一個潔凈的輸煤環(huán)境
[0016]圖1本實用新型中的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖2本實用新型中曲線落管的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖3本實用新型中干霧抑塵設備的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]附圖中標號說明1-曲線落煤管、101-進料段、102-緩沖段、103-出料段、104-可 控開合板、2-室外輸煤皮帶、3-室內(nèi)輸煤皮帶、4-干霧抑塵設備、401-控制箱、402-供水 管、403-干霧噴嘴、5-柔性擋簾、6-密封罩、601-延長段、7-微動力除塵設備、701-集塵箱、 702-布袋、703-氣管、704-支管、705-網(wǎng)狀空心骨架、706-風機、707-脈沖開關、8-儲氣罐、 9-空壓機。
具體實施方式
[0020]如圖1所示，本實用新型的輸煤潔凈化裝置安裝在鍋爐房內(nèi)，包括將室外煤運送 進來的室外輸煤皮帶2和將運送進來的煤進行分配的室內(nèi)輸煤皮帶3，室外輸煤皮帶2與室 內(nèi)輸煤皮帶3之間安裝有曲線落煤管1，曲線落煤管I用于減小煤下落時產(chǎn)生的粉塵和沖擊 力，曲線落煤管I的頂端與室外輸煤皮帶2接觸處，設置有抑制粉塵由曲線落煤管管口散出 的干霧抑塵設備4，曲線落煤管底端與室內(nèi)輸煤皮帶3接觸處設置有密封罩6，密封罩6將 曲線落煤管I與室內(nèi)輸煤皮帶3接觸一端密封，同時密封罩6沿室內(nèi)輸煤皮帶3方向伸展 形成一段延長段601，在延長段601內(nèi)設置有消除煤下落粉塵的微動力除塵設備7。[0021]如圖1、2所示，本實用新型中的曲線落煤管I由進料段101、緩沖段102和出料段 103構(gòu)成，其中室外輸煤皮帶2與進料段101接觸并伸入進料段開口內(nèi)，出料段103與室內(nèi) 輸煤皮帶3接觸且開口位于室內(nèi)輸煤皮帶3的上方，緩沖段102為降低煤下落沖力的弧形 扭曲結(jié)構(gòu)。其中進料段101與緩沖段102、出料段103依次連接，當室內(nèi)輸煤線路較多時， 可以在進料段101的末端設置2 4個出口，且每個出口分別連接一個緩沖段102和出料段 103，每個出料段103的出口分別對應一條室內(nèi)輸煤皮帶3，為控制煤由選定的出料段103排 出，在進料段101的每個出口處分別設置可控開合板104，這樣在實際工作中，可以通過開 關不同的進料段出口處的可控開合板實現(xiàn)相應室內(nèi)輸煤皮帶的運煤控制。[0022]如圖1、3所示，本實用新型中的干霧抑塵設備4包括提供壓縮空氣的空壓機9、儲 存壓縮空氣的儲氣罐8、提供水的供水管402、控制壓縮空氣與水混合比及壓力大小的控制 箱401、噴出壓縮空氣和水混合物的干霧噴嘴403，其中儲氣罐8、供水管402和干霧噴嘴 403分別與控制箱401連接，空壓機9與儲氣罐8連接。曲線落煤管I的進料段101入口處垂吊有密封作用的柔性擋簾5，而室外輸煤皮帶3的末端伸入進料段入口內(nèi)，將干霧噴嘴 403安裝在進料段101入口管壁的上方且與室外輸煤皮帶3的落煤位置對應，干霧噴嘴403 視落煤口的大小安裝3飛個,各干霧噴嘴403并排間隔設置。本方案中干霧噴嘴403向曲 線落煤管I內(nèi)噴射的水霧顆粒為廣10微米。[0023]如圖1所示，本實用新型的微動力除塵設備7安裝在密封罩6內(nèi)，包括集塵箱701 和安裝在集塵箱701內(nèi)的布袋除塵裝置，集塵箱701為延長段601上表面凸起的空心箱體， 延長段601的出口處設置有起密封作用的柔性擋簾5，布袋除塵裝置安裝在集塵箱701內(nèi)， 其包括過濾煙塵的多個相互平行布置的布袋702，每個布袋702內(nèi)設置有維持布袋形狀的 網(wǎng)狀空心骨架705，在布袋702的上方設置有氣管703，氣管703通過獨立的支管704分別 與各布袋口密封連接，氣管703伸出集塵箱701外并與風機706連接，本方案中的風機706 利用氣管703將集塵箱701內(nèi)的空氣透過布袋702吸出密封罩6外，間隔一定時間后，風機 706反轉(zhuǎn)通過氣管703向布袋702內(nèi)吹氣使布袋702膨脹，布袋702膨脹后由于空氣壓力而 吸附在布袋表面的粉塵即被彈落。本方案提供另一種獨立的布袋回吹裝置，包括儲存高壓 氣體的儲氣罐8，儲氣罐8分別與空壓機9和氣管703連接，在儲氣罐8與氣管703之間設 置有控制儲氣罐氣體排入氣管的脈沖開關707。布袋回吹裝置在風機706吸風的間隙中通 過脈沖開關控制儲氣罐8中的高壓氣體由氣管703吹入到布袋702中，使布袋702突然膨脹 進而將附著的粉塵彈落。此方案能夠提供更大風力且震蕩頻率快，清灰效果更好。集塵箱 701的設置位置根據(jù)煤下落后產(chǎn)生的回流位置確定，這樣粉塵可以在集塵箱內(nèi)回旋，避免四 處擴散。本方案中的集塵箱701可以設置f 2個，同樣每個集法箱內(nèi)都設置有布袋除塵裝 置。[0024]由于熱電廠的鍋爐房一般為多層且設置有多個鍋爐，室內(nèi)輸煤皮帶3需要將煤由 不同的落料口送至對應的鍋爐處，室內(nèi)輸煤皮帶在落料口處設置有將煤分流的分流板，分 流板使煤由室內(nèi)輸煤皮帶上直接進入落煤口。本方案在室內(nèi)傳輸皮帶向下分煤的每個落料 口處都利用曲線落煤管I承接落煤，同時在曲線落煤管I進料段的入口處設置柔性擋簾5 和干霧噴嘴，如果下落的煤還需要轉(zhuǎn)運，則同樣安裝微動力除塵設備7進行消塵。這樣就對 鍋爐房內(nèi)的整個輸煤過程進行了消塵，提高了鍋爐房內(nèi)的潔凈度。[0025]有時運進的煤有一定濕度，或是因為各種消塵設備灑水原因?qū)е旅簼穸冗^大，一 些帶有濕度的煤在下落時，會沾在曲線落煤管I內(nèi)壁上，經(jīng)過一段時間后沾得煤會越來越 多，最終堵塞曲線落煤管I。為克服這種問題本實用新型在曲線落煤管I外部設置去堵裝 置，去堵裝置包括空壓機9，排放存儲罐，手動控制箱，其中排放存儲罐分別與空壓機9和曲 線落煤管I連接，手動控制箱控制排放存儲罐的儲氣和排放。空壓機9將壓縮后的空氣注 入排放存儲罐內(nèi)，排放存儲罐與曲線落煤管I通過具有一定口徑的管路連接，管路連接位 置與曲線落煤管I內(nèi)部煤接觸的位置對應，當排放存儲罐內(nèi)空氣存儲達到一定壓力后，通 過手動控制箱控制排放存儲罐向曲線落煤管I內(nèi)排氣，排放存儲罐向曲線落煤管I內(nèi)部排 放高壓氣體，高壓氣體進入曲線落煤管I后會產(chǎn)生一定的沖擊力和振動效果，將內(nèi)壁上附 著的煤沖掉或震動掉。[0026]本實用新型的干霧抑塵設備4設有冬季自動防凍措施，主要方式是對各個功能系 統(tǒng)和所有水、氣管道設置電伴熱帶加熱，確保冬季正常使用。干霧抑塵裝置投產(chǎn)后，不會造 成燃煤冬季凍結(jié)。[0027]本實用新型實施后輸煤系統(tǒng)粉塵最高濃度5. 64mg/Nm3,平均粉塵濃度在2. 9mg/ Nm3-3. 9mg/Nm3,低于國家8mg/Nm3標準，改善了現(xiàn)場工作環(huán)境并保證了職工的身體健康。 干霧抑塵設備投運后將粉塵濃度控制在IOmg以下，且抑塵率達到98%以上，干霧抑塵的 除塵效率可高達90%以上，開放或半開放式無組織排放污染源治理后現(xiàn)場粉塵濃度低于 10-50mg/Nm3 以下，最低達 3. 5mg/Nm3-1Omg/Nm3 以下。[0028]以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的 限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉 本專利的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述提示的技術內(nèi)容作 出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容， 依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬 于本實用新型方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱電輸煤系統(tǒng)潔凈化組合裝置，包括運送煤的室外輸煤皮帶(2)和室內(nèi)輸煤皮帶(3)，室外輸煤皮帶(2)與室內(nèi)輸煤皮帶(3)之間安裝有減少煤下落產(chǎn)生的粉塵和沖擊的曲線落煤管(I )，其特征在于，所述曲線落煤管(I)與室外輸煤皮帶(I)接觸一端設置有抑制粉塵由曲線落煤管管口散出的干霧抑塵設備(4)，所述曲線落煤管(I)與室內(nèi)輸煤皮帶(3)接觸一端設置有密封罩(6)，密封罩(6)將曲線落煤管(I)與室內(nèi)輸煤皮帶(3)接觸一端密封同時沿室內(nèi)輸煤皮帶(3)方向伸展出延長段(601)，所述延長段(601)內(nèi)設置有消除煤下落粉塵的微動力除塵設備(7 )。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熱電輸煤系統(tǒng)潔凈化組合裝置，其特征在于，所述曲線落煤管(I)包括進料段(101)、緩沖段(102)和出料段(103)，其中室外輸煤皮帶(2)與進料段(101)接觸并伸入進料段開口內(nèi)，出料段(103)與室內(nèi)輸煤皮帶(3)接觸且開口位于室內(nèi)輸煤皮帶(3)的上方，緩沖段(102)為降低煤下落時沖力的弧形扭曲結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種熱電輸煤系統(tǒng)潔凈化組合裝置，其特征在于，所述進料段(101)的末端包括2 4個出口，且每個出口分別連接一個緩沖段(102)和出料段(103)，每個出料段(103)的開口分別對應一條室內(nèi)輸煤皮帶(3)，其中進料段(101)的每個出口都設置有可控開合板(104)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種熱電輸煤系統(tǒng)潔凈化組合裝置，其特征在于，所述干霧抑塵設備(4)包括提供壓縮空氣的空壓機(9)、儲存壓縮空氣的儲氣罐(8)、提供水的供水管(402)、控制壓縮空氣與水混合比及壓力大小的控制箱(401)、噴出壓縮空氣和水混合物的干霧噴嘴(403)，其中儲氣罐(8)、供水管(402)和干霧噴嘴(403)分別與控制箱(401)連接，空壓機(9)與儲氣罐(8)連接。
5.如權(quán)利要求2所述的一種熱電輸煤系統(tǒng)潔凈化組合裝置，其特征在于，所述曲線落煤管(I)的進料段(101)入口處垂吊有密封作用的柔性擋簾(5 )，所述干霧噴嘴(403 )安裝在進料段(101)入口上且位于室外輸煤皮帶(2)末端的上方，所述干霧噴嘴(403)有3飛個且并排間隔設置在曲線落煤管(I)頂端。
6.如權(quán)利要求1所述的一種熱電輸煤系統(tǒng)潔凈化組合裝置，其特征在于，所述干霧噴嘴(403)向曲線落煤管(I)內(nèi)噴射的水霧顆粒為f 10微米。
7.如權(quán)利要求1所述的一種熱電輸煤系統(tǒng)潔凈化組合裝置，其特征在于，所述微動力除塵設備(7 )包括集塵箱(701)和安裝在集收箱內(nèi)的布袋除塵裝置，集塵箱(701)為延長段(601)上表面凸起的空心箱體，布袋除塵裝置包括過濾煙塵的布袋(702)、設置在布袋內(nèi)部的網(wǎng)狀空心骨架(705)、設置在布袋上端的氣管(703)、設置在集塵箱(701)外部并與氣管(703)連接的風機(706)，其中氣管(703)通過支管(704)分別與各布袋口密封連接，延長段(601)的開口處設置有起密封作用的柔性擋簾(5 )。
8.如權(quán)利要求7所述的一種熱電輸煤系統(tǒng)潔凈化組合裝置，其特征在于，所述氣管(703)連接有回吹裝置，所述回吹裝置包括儲存高壓氣體的儲氣罐(8)，控制儲氣罐氣體排入氣管的脈沖開關(707)，其中儲氣罐(8)與空壓機(9)連接。
9.如權(quán)利要求2所述的一種熱電輸煤系統(tǒng)潔凈化組合裝置，其特征在于，所述室內(nèi)輸煤皮帶(3)上設置有將煤分流的分流板，所述分流板與向下層落煤的落料口連接，所述落煤口下方都利用曲線落煤管(I)承接落煤，同時在曲線落煤管進料段(101)的入口處設置柔性擋簾(5 )和干霧抑塵設備(4)。
10.如權(quán)利要求1所述的一種熱電輸煤系統(tǒng)潔凈化組合裝置，其特征在于，所述曲線落煤管(I)內(nèi)部與煤接觸位置對應的外壁上設置有去堵裝置，所述去堵裝置包括空壓機(9)，排放存儲罐和控制箱，其中排放存儲罐分別與空壓機(9)和曲線落煤管(I)連接，控制箱控制排放存儲罐間斷性將壓縮空氣排入曲線落煤管(I)內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開一種熱電輸煤系統(tǒng)潔凈化組合裝置，包括運送煤的室外輸煤皮帶和室內(nèi)輸煤皮帶，室外輸煤皮帶與室內(nèi)輸煤皮帶之間安裝有減少煤下落產(chǎn)生的粉塵和沖擊的曲線落煤管所述曲線落煤管與室外輸煤皮帶接觸一端設置有抑制粉塵由曲線落煤管管口散出的干霧抑塵設備，所述曲線落煤管與室內(nèi)輸煤皮帶接觸一端設置有密封罩，密封罩將曲線落煤管與室內(nèi)輸煤皮帶接觸一端密封同時沿室內(nèi)輸煤皮帶方向伸展出延長段，所述延長段內(nèi)設置有消除煤下落粉塵的微動力除塵設備。本實用新型將干霧抑塵設備、微動力除塵設備及曲線落煤管三種功能不同的潔凈設備有效的結(jié)合起來，極大的減少輸煤系統(tǒng)的污染，從根本上解決煤粉的揚塵及二次污染打造一個潔凈的輸煤環(huán)境。
文檔編號B01D50/00GK202876590SQ20122033323
公開日2013年4月17日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者王海杰, 王振彪, 焦龍忠, 劉福閣, 代東, 趙建軍, 劉崮, 陳勇軍, 韓志勝, 王紅兵, 王林凱, 劉常春, 賴敏 申請人:山西大唐國際臨汾熱電有限責任公司, 大唐國際發(fā)電股份有限公司