專利名稱：氣液分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及空氣壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種氣液分離器。
背景技術(shù)：
目前空氣壓縮機工作時，空氣壓縮后會產(chǎn)生冷凝水，冷凝水隨著壓縮空氣流動到氣液分離器，冷凝水蓄積于氣液分離器中，而壓縮空氣經(jīng)氣液分離器后輸出從而實現(xiàn)壓縮空氣和冷凝水的分離。氣液分離器還需配置自動排水閥來及時排出蓄積的冷凝水，自動排水閥主要包括常閉的電磁閥和定時器等。電磁閥線圈通電時即可打開電磁閥的閥芯以排出氣液分離器內(nèi)的冷凝水。定時器用于設(shè)定電磁閥開啟時間間隔及每次開啟時長。在日常工作過程中，定時器上設(shè)定的時間參數(shù)均是按照冷凝水產(chǎn)生的高峰值來設(shè)定，但是，根據(jù)統(tǒng)計，每年冷凝水產(chǎn)生量的實際平均值較最高值相差甚遠(yuǎn)，按照高峰值來設(shè)定時間參數(shù)導(dǎo)致電磁閥有效排放冷凝水的時間僅為17%，而83%的時間由于冷凝水水量不多而會附帶排出壓縮空氣，不可避免會帶來壓力損失。另外，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計所限，電磁閥長時間和冷凝水接觸很容易被腐蝕或被雜質(zhì)堵塞，使用壽命短，增加了換件次數(shù)和維修量，加大運行及維護(hù)成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于提供一種氣液分離器，能及時有效地控制冷凝水和壓縮空氣的排放。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提出了一種氣液分離器，包括氣液分離缸，所述氣液分離缸設(shè)有進(jìn)氣口、排水口以及排氣口，所述氣液分離器還包括三通閥，所述三通閥包括主閥體和膜閥片，該主閥體內(nèi)部設(shè)置相互貫通的第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道與所述排水口連通、第二通道與排氣口連通，所述主閥體內(nèi)部在第一通道、第二通道和第三通道的貫通位置處還設(shè)有介于第一通道和第三通道之間并伸入第二通道內(nèi)的擋板，所述擋板將第二通道靠內(nèi)部一端區(qū)隔成與第一通道相連的第一半孔以及與第三通道相貫通的第二半孔，所述膜閥片設(shè)于第二通道內(nèi)并蓋住所述第一半孔和第二半孔，蓋于第二半孔的膜閥片部分上還設(shè)有導(dǎo)氣孔；電磁閥，包括帶有階梯通孔的閥體、設(shè)于階梯通孔的大徑端內(nèi)的閥芯、驅(qū)使閥芯由大徑端向小徑端方向移動的電磁線圈，所述階梯通孔的大徑端與所述第二通道密封連接，所述階梯通孔的小徑端與所述排氣口密封連接；控制系統(tǒng)，包括中央控制器和與中央控制器相連的用于監(jiān)測冷凝水液面變化的傳感器，中央控制器根據(jù)傳感器提供的信號控制所述電磁閥的啟閉。進(jìn)一步地，所述電磁閥為常開型電磁閥，在電磁閥斷電時，所述閥芯壓于膜閥片上。進(jìn)一步地，所述閥芯的抵壓膜閥片的一端還固定有彈性件，所述閥芯通過所述彈性件壓于膜閥片上。進(jìn)一步地，所述彈性件為彈簧。進(jìn)一步地，所述傳感器包括位于氣液分離缸內(nèi)底部的低位傳感器和位于低位傳感器上方位置的高位傳感器。進(jìn)一步地，所述低位傳感器和高位傳感器均安裝于一液位探測桿上，所述液位探測桿從氣液分尚缸的頂部插入氣液分尚缸內(nèi)部。進(jìn)一步地，所述低位傳感器和高位傳感器均是電容傳感器。進(jìn)一步地，所述氣液分離缸內(nèi)還設(shè)有過濾網(wǎng)，所述進(jìn)氣口位于過濾網(wǎng)的一側(cè)，而排氣口與排水口位于過濾網(wǎng)的另一側(cè)。進(jìn)一步地，所述氣液分離缸底部設(shè)有排污孔，所述排污孔由塞蓋封閉。 上述技術(shù)方案至少具有如下有益效果本實用新型實施例根據(jù)冷凝水產(chǎn)生的高峰值，通過傳感器精確的檢測冷凝水的液面位置來控制電磁閥的開啟或者關(guān)閉，利用膜閥片上下表面的壓力傳遞原理，使得膜閥片隔開或者連通第一通道和第三通道，進(jìn)而達(dá)到三通閥根據(jù)冷凝水產(chǎn)生的高峰值來適時排水，避免了由于冷凝水水量不多而會附帶排出壓縮空氣帶來的壓力損失；同時三通閥結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝，而且無活動磨損部件，使用壽命長。

圖I是本實用新型實施例氣液分離器的局部剖視圖。圖2是本實用新型實施例氣液分離器的爆炸圖。圖3是圖I中A處的放大圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步描述。如圖I至圖3所示，本實用新型實施例的氣液分離器，包括氣液分離缸10、設(shè)于氣液分離缸內(nèi)的過濾網(wǎng)20、三通閥30、電磁閥40以及控制系統(tǒng)。氣液分離缸10具有中空腔體，氣液分離缸10的頂部設(shè)有進(jìn)氣口 12和排氣口 14，而氣液分離缸10的底部設(shè)有排水口 16。冷凝水和壓縮空氣從進(jìn)氣口 12進(jìn)入氣液分離缸10內(nèi)腔后，冷凝水沉積在氣液分離缸10內(nèi)腔底部，而壓縮空氣則從頂部的排氣口 14排出，從而實現(xiàn)氣液分離。還可在氣液分離缸10的側(cè)壁底部或底壁上設(shè)有排污口 18以便于定期清潔氣液分離缸10中累積的雜質(zhì)污物，排污口 18平時由塞蓋19封堵，需要時打開塞蓋19即可對氣液分離缸內(nèi)部進(jìn)行清理。在如圖I所示的實施例中，所述氣液分離缸10是由一端開口的缸體11及用于密封缸體11開口的密封蓋13密閉連接組合而成，具體地，密封蓋13是通過螺釘鎖固在缸體11上的，并在密封蓋13內(nèi)壁面和缸體11開口處的端面之間設(shè)置有密封圈13以實現(xiàn)有效密封。而在另一實施方式中，所述密封蓋13也可以是焊接方式裝配于缸體11開口處。所述過濾網(wǎng)20設(shè)置于氣液分離缸10內(nèi)部，將氣液分離缸10分隔成第一腔室100和第二腔室102，其中進(jìn)氣口 12和排污口 18設(shè)于位于第一腔室100—側(cè)，而排氣口 14和排水口 16則設(shè)于第二腔室102 —側(cè)。[0026]如圖I所示，三通閥30包括主閥體31和設(shè)置于主閥體31內(nèi)部的膜閥片32，所述主閥體31具有一個與氣液分離缸的排水口 13密封連接的第一通道33、一個用于與電磁閥40密封連接的第二通道34以及一個用于交替排放冷凝水和壓縮空氣的第三通道35，所述第一通道33、第二通道34和第三通道35在主閥體31的內(nèi)部相互貫通。所述主閥體31內(nèi)部在第一通道33、第二通道34和第三通道35的貫通位置處還設(shè)有介于第一通道33和第三通道35之間并伸入第二通道內(nèi)的擋板36，所述擋板36將第二通道34靠內(nèi)部一端區(qū)隔成與第一通道33相連的第一半孔341以及與第三通道35相貫通的第二半孔342。所述膜閥片32設(shè)置于第二通道34內(nèi)并分別蓋住所述第一半孔341和第二半孔342，且蓋于第二半孔342的膜閥片上還設(shè)有導(dǎo)氣孔320。彈性件37用于將膜閥片32貼緊所述擋板36的彈簧，其一端抵接于膜閥片32上表面，另一端固定在所述閥芯42上。所述電磁閥40 —端連接排氣口 14，另一端與第二通道34外端口相連，所述電磁閥40為常開型。所述電磁閥40包括帶有階梯通孔41的閥體42、設(shè)于階梯通孔41的大徑端410內(nèi)的閥芯43、驅(qū)使閥芯43由大徑端向小徑端方向移動的電磁線圈44。所述閥芯43優(yōu)選與階梯通孔41共軸設(shè)置，且閥芯43的底端還可通過彈性件抵壓于三通閥30第二通道34內(nèi)的膜閥片32上，以使膜閥片32在緊密壓貼于擋板36上，所述彈性件可優(yōu)選采用彈簧，尤 其是錐形彈簧?？刂葡到y(tǒng)包括傳感器和中央控制器，所述傳感器包括設(shè)于氣液分離缸10內(nèi)用于檢測氣液分離缸10內(nèi)部冷凝水液面位置的低位傳感器51和高位傳感器52。當(dāng)氣液分離缸10內(nèi)冷凝水積累較多，液面升至高位傳感器52位置而觸發(fā)高位傳感器52時，則高位傳感器52產(chǎn)生一控制信號發(fā)給中央控制器，中央控制器進(jìn)而控制電磁閥40通電；而冷凝水液位下降至低位傳感器51位置而觸發(fā)低位傳感器51時，低位傳感器51即產(chǎn)生一控制信號給中央控制器，中央控制器根據(jù)此信號再控制電磁閥40斷電。所述低位傳感器51和高位傳感器52可以分別裝設(shè)于一液位探測桿53的底端和中部對應(yīng)位置上，而液位探測桿53則自密封蓋由上向下伸入氣液分離缸10內(nèi)并固定住。所述低位傳感器51和高位傳感器52均優(yōu)選電容式傳感器。作為另一種實施方式，可以在所述氣液分離缸10的內(nèi)壁上布設(shè)不同高度的兩個通孔，所述低位傳感器51和高位傳感器52從氣液分離缸10外面穿過所述通孔并伸入氣液分離缸10里面。本實用新型氣液分離器的具體工作過程如下當(dāng)電磁線圈44未通電，閥芯43位于低位并通過彈簧壓緊膜閥片32封閉連接第一通道33的第一半孔341，而此時的階梯通孔41貫通，氣液分離缸內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由排氣口 14、電磁閥40的階梯通孔41進(jìn)入三通閥30的第二通道34，再進(jìn)入第二半孔342并經(jīng)由膜閥片32上的導(dǎo)氣孔320進(jìn)入第三通道35，最終向外輸出；而分尚出來的冷凝水在氣液分尚缸內(nèi)逐漸累積，液面逐步升聞。當(dāng)缸內(nèi)的冷凝水液面升高到高位傳感器52位置時，控制系統(tǒng)即控制電磁閥40通電，閥芯43在電磁線圈44驅(qū)動下向小徑端移動抵于階梯通孔41的階梯面上從而封閉階梯通孔41阻斷壓縮空氣的排放通道，此時，壓縮空氣無法排出，從而會在氣液分離缸10內(nèi)壓迫冷凝水，使得膜閥片32上下兩側(cè)的壓力不相等，具體是膜閥片32朝向第一通道33 —側(cè)的壓力比朝向閥芯43 —側(cè)的壓力大，由于存在壓力差，膜閥片32被打開，冷凝水從氣液分離缸10內(nèi)流出依次流經(jīng)排水口 16、第一通道33、第一半孔341、第二通道34上部、第二半孔342，最終進(jìn)入第三通道35并向外排出。[0031]隨著冷凝水的排放，冷凝水的液面逐步下降，當(dāng)液面下降至低位傳感器51位置時，控制系統(tǒng)即控制電磁閥40斷電，閥芯43在自身重力下再次下移打開階梯通孔41，并使膜閥片32抵壓于擋板36上沿進(jìn)而封閉住第一半孔341，從而再次恢復(fù)到向外輸出壓縮空氣的狀態(tài)。如此實現(xiàn)自動循環(huán)控制壓縮空氣和冷凝水的排放。以上所 述是本實用新型的具體實施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種氣液分離器，包括氣液分離缸，所述氣液分離缸設(shè)有進(jìn)氣口、排水口以及排氣口，其特征在于，所述氣液分離器還包括 三通閥，所述三通閥包括主閥體和膜閥片，該主閥體內(nèi)部設(shè)置相互貫通的第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道與所述排水口連通、第二通道與排氣口連通，所述主閥體內(nèi)部在第一通道、第二通道和第三通道的貫通位置處還設(shè)有介于第一通道和第三通道之間并伸入第二通道內(nèi)的擋板，所述擋板將第二通道靠內(nèi)部一端區(qū)隔成與第一通道相連的第一半孔以及與第三通道相貫通的第二半孔，所述膜閥片設(shè)于第二通道內(nèi)并蓋住所述第一半孔和第二半孔，蓋于第二半孔的膜閥片部分上還設(shè)有導(dǎo)氣孔； 電磁閥，包括帶有階梯通孔的閥體、設(shè)于階梯通孔的大徑端內(nèi)的閥芯、驅(qū)使閥芯由大徑端向小徑端方向移動的電磁線圈，所述階梯通孔的大徑端與所述第二通道密封連接，所述階梯通孔的小徑端與所述排氣口密封連接； 控制系統(tǒng)，包括中央控制器和與中央控制器相連的用于監(jiān)測冷凝水液面變化的傳感器，中央控制器根據(jù)傳感器提供的信號控制所述電磁閥的啟閉。
2.如權(quán)利要求I所述的氣液分離器，其特征在于，所述電磁閥為常開型電磁閥，在電磁閥斷電時，所述閥芯壓于膜閥片上。
3.如權(quán)利要求2所述的氣液分離器，其特征在于，所述閥芯的抵壓膜閥片的一端還固定有彈性件，所述閥芯通過所述彈性件壓于膜閥片上。
4.如權(quán)利要求3所述的氣液分離器，其特征在于，所述彈性件為彈簧。
5.如權(quán)利要求I所述的氣液分離器，其特征在于，所述傳感器包括位于氣液分離缸內(nèi)底部的低位傳感器和位于低位傳感器上方位置的高位傳感器。
6.如權(quán)利要求5所述的氣液分離器，其特征在于，所述低位傳感器和高位傳感器均安裝于一液位探測桿上，所述液位探測桿從氣液分離缸的頂部插入氣液分離缸內(nèi)部。
7.如權(quán)利要求5所述的氣液分離器，其特征在于，所述低位傳感器和高位傳感器均是電容傳感器。
8.如權(quán)利要求I所述的氣液分離器，其特征在于，所述氣液分離缸內(nèi)還設(shè)有過濾網(wǎng)，所述進(jìn)氣口位于過濾網(wǎng)的一側(cè)，而排氣口與排水口位于過濾網(wǎng)的另一側(cè)。
9.如權(quán)利要求I所述的氣液分離器，其特征在于，所述氣液分離缸底部設(shè)有排污孔，所述排污孔由塞蓋封閉。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種氣液分離器，包括密封氣液分離缸、設(shè)置在密封氣液分離缸上的三通閥以及用于控制三通閥排水的電磁閥。本實用新型實施例根據(jù)冷凝水產(chǎn)生的高峰值，通過傳感器精確的檢測冷凝水的液面位置來控制電磁閥的開啟或者關(guān)閉，利用膜閥片上下表面的壓力傳遞原理，使得膜閥片隔開或者連通第一通道和第三通道，進(jìn)而達(dá)到三通閥根據(jù)冷凝水產(chǎn)生的高峰值來適時排水，避免了由于冷凝水水量不多而會附帶排出壓縮空氣帶來的壓力損失；同時三通閥結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝，而且無活動磨損部件，使用壽命長。
文檔編號B01D5/00GK202700126SQ201220334779
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者陳厚 申請人:深圳普魯士特空壓系統(tǒng)有限公司