專利名稱：帶有伸縮式噴吹管的脈沖反吹清灰裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型是關于一種氣固分離裝置，尤其涉及一種適用于剛性過濾元件的帶有伸縮式噴吹管的脈沖反吹清灰裝置。
背景技術(shù)：
在化工、石油、冶金、電力及其他行業(yè)中，常產(chǎn)生高溫含塵氣體；由于不同工藝需要回收能量和達到環(huán)保排放標準，都需對這些高溫含塵氣體進行除塵。高溫氣體除塵是在高溫條件下直接進行氣固分離，實現(xiàn)氣體凈化的一項技術(shù)，它可以最大程度地利用氣體的物理顯熱，化學潛熱和動力能，提高能源利用率，同時簡化工藝過程，節(jié)省設備投資。由金屬粉末或金屬纖維制成的多孔燒結(jié)金屬過濾元件或陶瓷多孔過濾元件等剛性過濾元件，具有良好的抗震性能、機械強度、耐高溫(工作溫度一般都大于500°C )、耐腐 蝕和熱沖擊性能，同時由于它們具有較高的過濾精度(基本除凈大于5 μ m以上的顆粒物)和過濾效率(過濾效率高達99. 9% )，因此被廣泛地用于高溫氣體除塵與凈化領域，用來保護下游設備，實現(xiàn)工藝分離或達到環(huán)保規(guī)定。高溫含塵氣體進入過濾器后，氣流中的粉塵顆粒物被攔截在過濾元件的外表面，形成濾餅層，氣體通過過濾元件中的多孔通道進入到后續(xù)工藝中，經(jīng)過濾后的氣體為潔凈氣，粉塵濃度很小。隨著過濾時間的進行，過濾元件外表面的粉餅層逐漸增厚，導致過濾元件的壓降增大，這時需要采用反吹的方式實現(xiàn)過濾元件的性能再生；反吹氣流的方向與過濾氣流方向相反，高壓反吹氣流瞬間進入到過濾元件的內(nèi)部，依靠產(chǎn)生的瞬態(tài)能量將附著于過濾元件表面的粉餅層剝離，使得過濾元件的阻力基本上恢復到最初過濾時的狀態(tài)，從而實現(xiàn)過濾元件性能的再生。脈沖反吹方式是實現(xiàn)過濾元件循環(huán)再生的重要途徑，而脈沖反吹裝置是過濾器穩(wěn)定運行的重要保證和關鍵組成。如圖4A所示，為現(xiàn)有工業(yè)應用的高溫陶瓷過濾器或高溫燒結(jié)金屬過濾器及其脈沖反吹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。所述過濾器9的過濾器管板94將陶瓷過濾器的內(nèi)部空間分隔為上部潔凈氣體腔室和下部含塵氣體腔室；過濾器管板94為方形結(jié)構(gòu)，在管板94上通常安裝幾十至幾百根過濾元件95 ;過濾元件95在方形的管板94上按照行列等間距方式排布，如圖4B所示；過濾元件95以“行”為單位被分成若干組，通常每行設有幾根至十幾根過濾元件；脈沖反吹裝置主要由反吹氣體儲罐91、脈沖反吹閥92、反吹管路93和噴嘴931組成；噴吹管路93位于過濾器的潔凈氣體腔室內(nèi)部；每行過濾元件95對應一個噴吹管路93，每一個噴吹管路93上設有多個噴嘴931，每一個噴嘴931的正下方對應一個過濾元件95 ;所述反吹管路93的噴嘴931與過濾元件95頂部保持一定距離；工藝含塵氣由進氣管路96進入到過濾器的內(nèi)部，氣流到達過濾元件95后，粉塵顆粒物被攔截在多孔過濾元件95的外表面，氣體則通過過濾元件95的內(nèi)部微孔后匯集到潔凈氣體腔室，經(jīng)過濾元件95過濾后的氣體為潔凈氣體，潔凈氣體經(jīng)過出口管路97進入后續(xù)工藝。工藝含塵氣中的粉塵顆粒物在過濾元件95的外表面逐漸累積，隨著過濾時間的進行，過濾元件外表面的粉塵層逐漸增厚，過濾的阻力增大，表現(xiàn)為過濾元件的壓降增加，當壓降增加到一定程度的時候，就需要采用脈沖反吹的方式除去附著在過濾元件表面的粉塵層，被反吹氣流吹落的粉塵落入過濾器的灰斗98中，定期移除。這一過程稱為過濾元件的脈沖反吹再生過程。脈沖反吹清灰時，處于常閉狀態(tài)的脈沖反吹閥92開啟(這一過程持續(xù)時間很短，通常為200ms-300ms)，反吹氣體儲罐91中的高于過濾操作壓力兩倍的氣體(根據(jù)工藝要求可以是壓縮空氣、氮氣或其他滿足要求的反吹氣體。通常，為滿足清灰的要求，反吹氣體的壓力要高于過濾操作壓力的兩倍以上)瞬間通過脈沖反吹閥92進入噴吹管路93中，然后通過噴吹管路上的各噴嘴931向過濾元件95內(nèi)部噴射速度很高的反吹氣流(如圖4A中的實心箭頭所示)，利用反吹氣流的瞬態(tài)的能量將過濾元件95外表面的粉塵層剝落，實現(xiàn)了過濾元件的性能再生。上述反吹過程是以“行”為單位分組進行的，即第一行脈沖反吹閥92對應的噴吹管路93反吹完該行過濾元件后，經(jīng)過一定時間后第二行的脈沖反吹閥92開啟，反吹第二行的過濾元件，再經(jīng)過一定時間后第三行脈沖反吹閥92開啟，反吹第三行的過濾元件……以此類推，循環(huán)往復。 現(xiàn)有該類脈沖反吹裝置的噴吹孔(噴嘴)開在噴吹管路上，清灰時通過一個脈沖反吹閥控制一根脈沖噴吹管路下的一行過濾元件同時清灰，所以又稱之為行脈沖噴吹。但是，現(xiàn)有工業(yè)過濾器采用的這種行噴吹式的脈沖反吹裝置主要存在如下幾個問題(I)反吹氣流不均勻。如圖5所示，高壓反吹氣體(圖中箭頭所示)進入噴吹管路93后，噴吹管路內(nèi)的氣流沿著a向b方向流動，此時噴吹管路內(nèi)的氣流速度很高，反吹過程是一個持續(xù)時間很短的瞬態(tài)過程，反吹氣體向噴吹管路末端位置b流動的過程中會被壓縮，導致噴吹管路內(nèi)速度和壓力的不均勻；沿噴吹方向，氣流的軸向速度逐漸減小、靜壓值逐漸增大，這一過程中使得氣體能量不斷疊加，導致氣流由各個噴嘴931噴出時，氣體流量存在很大的差異，靠近脈沖反吹閥92 —端的噴嘴931的氣流量小于噴吹管路末端的同等直徑的噴嘴931的氣流量。因此,噴嘴931對過濾元件95進行反吹清灰時，從各噴嘴出來的反吹氣流量相差較大，由于各噴嘴噴出的氣流壓力和流量不均，將導致同一行過濾元件中，對應那些噴出氣流壓力和流量較大噴嘴的過濾元件所受清灰能量強于那些對應氣流壓力和流量較小噴嘴的過濾元件。所受清灰能量強的過濾元件將清灰徹底，清灰后阻力小，而清灰能量弱的過濾元件會出現(xiàn)不完全清灰，使得其過濾阻力不斷增大導致過早失效。隨著過濾器運行時間的增加，這種不均勻的差異會越來越明顯，最終會影響過濾器的整體穩(wěn)定運行。(2)反吹氣流偏斜現(xiàn)象嚴重。脈沖清灰噴吹管路內(nèi)，順著噴吹氣流方向，動壓逐漸轉(zhuǎn)換為靜壓，噴口處流速也逐漸升高，并存在一定的偏心角；原因是噴吹管路內(nèi)的氣流速度是軸向的，在噴吹口處，由靜壓產(chǎn)生一個徑向速度，速度合成后其方向與徑向有一夾角，因此會存在一定的偏心角，從而產(chǎn)生噴吹氣流偏斜現(xiàn)象。脈沖清灰時，速度方向與徑向的夾角越大，氣流對過濾元件的沖擊越嚴重。沿著噴吹管路噴吹方向，管路內(nèi)軸向速度減小，靜壓增大，噴吹管末端軸向速度幾乎為零。由靜壓差產(chǎn)生的徑向速度增大，氣流速度方向與徑向的夾角也就逐漸減小，噴吹管內(nèi)靜壓的增加是有利于反吹氣流垂直向下噴吹的。因此，這種“一根噴吹管路上設有多個噴嘴的結(jié)構(gòu)”，導致各個噴嘴噴出的氣流存在不同程度的偏斜現(xiàn)象，越靠近脈沖反吹閥一端的噴嘴，其反吹時的氣流偏斜現(xiàn)象越嚴重。發(fā)生偏斜現(xiàn)象時，從噴嘴出來后的脈沖反吹氣流不能完全進入過濾元件內(nèi)部，影響清灰效果，噴吹管路所噴出的氣流是傾斜的，必將造成偏斜氣流對過濾元件的強力沖擊，影響過濾元件的正常使用壽命。(3)反吹氣流的清灰強度和清灰效率低。清灰效果主要反映在清灰強度和清灰效率上；過濾元件內(nèi)的壓力峰值、壓力上升速率是衡量清灰效果的兩項重要指標。壓力峰值是指脈沖噴吹瞬間，反吹裝置噴出的清灰氣流產(chǎn)生的最大壓力；壓力上升速率是指噴吹時，過濾元件內(nèi)某點壓力峰值與壓力從零上升到峰值所經(jīng)歷時間的比值。壓力峰值高，壓力上升速率快對清灰效果是有利的。脈沖反吹的清灰效果由各噴嘴噴出的氣體的能量決定。脈沖反吹時，除了依靠噴嘴噴出的“一次射流”外，還需要一次氣流高速運動時產(chǎn)生的“二次引流”，所述的二次引流取決于一次射流的能量大小，這兩者產(chǎn)生的氣體能量共同進入過濾元件內(nèi)部，完成反吹清灰操作?，F(xiàn)有技術(shù)中這種多噴嘴的設計結(jié)構(gòu)，每個噴嘴的“一次射流量”較小，不能誘導噴嘴周圍較多的干凈氣體形成清灰氣流，其產(chǎn)生的“二次引流”很有限，所以不能使過濾元件內(nèi)的壓力峰值和壓力上升速率到達較高的值，因此反吹清灰的強度和清灰效率都不理想，影響脈沖反吹清灰的效果。同時，因為反吹氣流直接進入過濾元件的內(nèi)部，反吹氣體的溫度與過濾操作的溫度存在一定的溫差，所以容易對過濾元件造成較大的熱沖擊，嚴重時將造成過濾元件出現(xiàn)疲勞失效和斷裂等情況。由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種帶有伸縮式噴吹管的脈沖反吹清灰裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種帶有伸縮式噴吹管的脈沖反吹清灰裝置，以期克服現(xiàn)有技術(shù)中反吹氣流的分配不均勻和反吹時氣流偏斜等問題，從而增加脈沖反吹的清灰效率和反吹強度。本實用新型的另一目的在于提供一種帶有伸縮式噴吹管的脈沖反吹清灰裝置，其設置氣體引射器可顯著增加二次引射的氣流量，并能減少反吹氣體對過濾元件的熱沖擊。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種帶有伸縮式噴吹管的脈沖反吹清灰裝置，所述脈沖反吹清灰裝置設置在過濾器的頂部，所述過濾器的管板上設有多行呈縱向間隔排列的過濾單元，每行中設有相同組數(shù)且間隔設置的過濾單元；管板上側(cè)對應每組過濾單元設有一個氣體引射器；過濾器管板將過濾器密封分隔為上部的潔凈氣體腔室和下部的含塵氣體腔室；所述脈沖反吹清灰裝置包括有水平設置在過濾器的頂部且與各行過濾單元對應平行設置的多個噴吹管路；所述各噴吹管路底側(cè)設有多個噴嘴，所述噴嘴由過濾器頂端伸入其內(nèi)部并固定，各噴嘴設置在對應過濾單元的氣體引射器上方；所述各噴吹管路分別各自通過一對應的脈沖反吹閥連通于一反吹儲氣罐；所述各噴吹管路由密封滑設的內(nèi)管和外管構(gòu)成；所述噴嘴設置在外管上，所述內(nèi)管末端的管壁底側(cè)設有一個噴吹孔，所述內(nèi)管的另一端通過供氣管與脈沖反吹閥連接。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述每組過濾單元中至少包含一根過濾元件。[0023]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述過濾元件為剛性過濾元件；所述剛性過濾元件為陶瓷濾管或燒結(jié)金屬濾管。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述噴吹管路的內(nèi)管外徑與外管內(nèi)徑相同，所述內(nèi)管與外管為間隙配合。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述噴吹孔的直徑與噴嘴的直徑相同。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述反吹儲氣罐設置在沿著外管軸向移動的一直線移動裝置上。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述直線移動裝置由一滑道構(gòu)成。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述直線移動裝置由一軌道及在軌道上移動 的輪座構(gòu)成；所述反吹儲氣罐設置在所述輪座上。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述氣體引射器由上至下順序包括有漏斗形進氣口、圓柱形過渡段、漸擴錐形主體段和矩形底端；所述漸擴錐形主體段上端與圓柱形過渡段連接，下端與矩形底端連接。由上所述，本實用新型帶有伸縮式噴吹管的脈沖反吹清灰裝置在脈沖反吹清灰過程中，通過控制噴吹管路中的內(nèi)管相對于外管作軸向伸縮移動，保證在同一時刻，內(nèi)管上的噴吹孔只與外管上的一個噴嘴對應重合，并且只由該噴嘴向?qū)臍怏w引射器噴吹高壓氣體，氣流能量集中作用在該氣體引射器對應的過濾單元，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中反吹氣流不均勻的缺陷，使清灰效率和反吹強度大大增加；同時，在只有一個噴嘴噴吹的情況下，噴吹管路的內(nèi)管相當于一個靜壓室，因此噴吹時氣流將自動導正，不會發(fā)生現(xiàn)有技術(shù)中的氣流偏斜的現(xiàn)象，減少了反吹時的偏斜氣流對過濾元件的沖擊，由此可以提高剛性過濾元件的使用壽命。

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中圖IA :為本實用新型帶有伸縮式噴吹管的脈沖反吹清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖IB :為本實用新型中過濾單元在管板上設置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 :為本實用新型中伸縮式噴吹管路的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 :為本實用新型中氣體引射器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4A :為現(xiàn)有工業(yè)應用的高溫陶瓷過濾器或高溫燒結(jié)金屬過濾器及其脈沖反吹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4B :為現(xiàn)有技術(shù)中過濾元件在管板上排布方式示意圖。圖5 :為現(xiàn)有技術(shù)中噴吹管路的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。如圖IA所示，本實用新型提出一種帶有伸縮式噴吹管的脈沖反吹清灰裝置100，所述脈沖反吹清灰裝置100設置在過濾器200的頂部，所述過濾器200的管板21上設有多行呈縱向間隔排列的過濾單元22，每行中設有相同組數(shù)且間隔設置的過濾單元；管板21上側(cè)對應每組過濾單元22設有一個氣體引射器23 ;過濾器管板21將過濾器密封分隔為上部的潔凈氣體腔室24和下部的含塵氣體腔室25，含塵氣體腔室25設有含塵氣進口 26，潔凈氣體腔室24設有潔凈氣出口 27，過濾器底部設有灰斗28 ;所述脈沖反吹清灰裝置100包括有水平設置在過濾器100的頂部且與各行過濾單元22對應平行設置的多個噴吹管路11 ；所述各噴吹管路11底側(cè)設有多個噴嘴1121，所述噴嘴1121由過濾器100頂端伸入其內(nèi)部并固定，各噴嘴1121設置在對應過濾單元22的氣體引射器23上方；所述各噴吹管路11分別各自通過一對應的脈沖反吹閥12連通于一反吹儲氣罐13 ;如圖2所示，所述各噴吹管路
11由密封滑設的內(nèi)管111和外管112構(gòu)成；所述噴嘴1121設置在外管112上，所述內(nèi)管111末端的管壁底側(cè)設有一個噴吹孔1111，所述內(nèi)管111的另一端通過供氣管14與脈沖反吹閥12連接。在本實施方式中，所述每組過濾單元22中可設置一根或多根過濾元件221，多根過濾元件221可按方形區(qū)域設置(如圖IB所示)，也可按圓形或橢圓形區(qū)域設置；所述過濾元件221為陶瓷濾管或多孔燒結(jié)金屬濾管?！0041]如圖IA所示，高溫工藝含塵氣由含塵氣進口 26進入到過濾器100的內(nèi)部，含塵氣流到達過濾元件221后，通過過濾的方式，粉塵顆粒物被攔截在多孔過濾元件221的外表面，氣體則通過過濾元件221的內(nèi)部微孔，經(jīng)過氣體引射器23后匯集到潔凈氣體腔室24，經(jīng)過濾元件221過濾后的氣體為潔凈氣體，潔凈氣體經(jīng)過潔凈氣出口 27進入后續(xù)工藝。由于過濾元件表面的粉塵層厚度增加，導致過濾元件221的阻力增大，當阻力增加到一定程度時，需要使用脈沖反吹清灰裝置進行清灰，將過濾元件221表面的粉餅剝離，使其性能再生。在脈沖反吹清灰時，控制噴吹管路11的內(nèi)管111沿著外管112軸向移動，使內(nèi)管111每隔一定的時間移動一個指定的距離，所述該指定的距離與外管112上相鄰兩個噴嘴1121的間距相等，這樣每移動一個指定的距離后，剛好使所述噴吹孔1111按順序與各噴嘴1121重合；假設此時內(nèi)管111末端的該噴吹孔1111與外管末端(圖2中最左端)的噴嘴1121對正重合，處于常閉狀態(tài)的脈沖反吹閥12開啟，反吹儲氣罐13中的高壓氣體經(jīng)過噴吹管路供氣管14和脈沖反吹閥12之后進入噴吹管路11的內(nèi)管111中，經(jīng)內(nèi)管111的噴吹孔1111進入該噴嘴1121后噴出，在高速的反吹氣體的射流作用下及氣體引射器23的引流作用下，一次射流與大量的二次氣流進入到氣體引射器23內(nèi)，在氣體引射器23內(nèi)進行擴壓和整流后，進入過濾元件221的內(nèi)部，利用反吹氣體產(chǎn)生的瞬態(tài)能量將過濾元件221外表面的粉餅層剝離，實現(xiàn)過濾元件221性能再生。由于此時噴吹管路11的內(nèi)管111上的噴吹孔1111沒有與其他噴嘴1121重合，這樣就使得內(nèi)管111中的所有氣流只能從外管末端的一個噴嘴1121中噴出，所有的氣流能量集中作用到與該噴嘴對應的過濾單元22，使清灰效率和反吹強度大大增加。經(jīng)過一定時間后，噴吹管路11的內(nèi)管111再移動一個指定的距離，這時內(nèi)管111上的噴吹孔1111與外管末端噴嘴相鄰的另一個噴嘴1121對應重合，對該組過濾單元22進行脈沖反吹清灰，清灰過程與上述相同，以此類推，循環(huán)往復，直到各組過濾單元22都完成脈沖反吹清灰過程。由上所述，本實用新型帶有伸縮式噴吹管的脈沖反吹清灰裝置在脈沖反吹清灰過程中，通過控制噴吹管路中的內(nèi)管相對于外管作軸向伸縮移動，保證在同一時刻，內(nèi)管上的噴吹孔只與外管上的一個噴嘴對應重合，并且只由該噴嘴向?qū)臍怏w引射器噴吹高壓氣體，氣流能量集中作用在該氣體引射器對應的過濾單元，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中反吹氣流不均勻的缺陷，使清灰效率和反吹強度大大增加；同時，在只有一個噴嘴噴吹的情況下，噴吹管路的內(nèi)管相當于一個靜壓室，因此噴吹時氣流將自動導正，不會發(fā)生現(xiàn)有技術(shù)中的氣流偏斜的現(xiàn)象，由此可以提高剛性過濾元件的使用壽命。進一步，在本實施方式中，所述噴吹管路11的內(nèi)管111外徑與外管112內(nèi)徑相同，所述內(nèi)管111與外管112為間隙配合，內(nèi)管111和外管112靠近脈沖反吹閥12 —側(cè)的連接位置設有密封環(huán)，以保證在滑動過程中的密封要求；內(nèi)管移動時，內(nèi)管111不會直接接觸外管112的內(nèi)表面，可減少摩擦，同時避免反吹時內(nèi)管和外管之間的漏氣現(xiàn)象。在本實施方式中，所述噴吹孔1111的直徑與噴嘴1121的直徑相同；如圖IA所示，所述各個反吹儲氣罐13設置在沿著外管112軸向移動的一直線移動裝置15上。在本實施方式中，每一噴吹管路11對應一個脈沖反吹閥12及反吹氣體供氣管14，每一噴吹管路11單獨設有一個反吹儲氣罐13和直線移動裝置15。所述直線移動裝置15可由一滑道構(gòu)成，所述各反吹儲氣罐13直接設置在該滑道上，并被控制按一定時間間隔移動一個指定的距離。如圖IA所示，在本實施方式的又一實施例中，所述直線移動裝置15還可由一軌道151及在軌道151上移動的輪座152構(gòu)成；所述反吹儲氣罐13設置在所述輪座152上；所述輪座152由一控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)(圖中未示出)，可以精確的控制水平方向移動的距離。如圖3所示，在本實施方式中，所述氣體引射器23由上至下順序包括有漏斗形進氣口 231、圓柱形過渡段232、漸擴錐形主體段233和矩形底端234 ;所述漸擴錐形主體段233上端與圓柱形過渡段232連接，下端與矩形底端234連接。漸縮形進氣口和漸擴錐形部分由于采用了圓柱形的過渡段，減少了一次射流和二次引流混合過程中的不可逆損失，有效增大了兩者間的能量與動量交換；在擴壓段中，混合流體的動能轉(zhuǎn)化為壓力能，引射器出口的擴散作用將已充分混合和交換完能量的清灰氣流均勻分布并傳遞到過濾元件，達到清灰效果；同時也使過濾元件的清灰動能均勻分布，減少清灰氣流的熱沖擊，有利于延長過濾元件的使用壽命。本實用新型帶有伸縮式噴吹管的脈沖反吹清灰裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)
占-
^ \\\ ·I.克服反吹氣流不均勻的現(xiàn)象。針對現(xiàn)有技術(shù)中“一根噴吹管路上開有多個噴吹孔”的反吹裝置清灰時反吹氣流不均勻的現(xiàn)象，本實用新型從噴吹管路的結(jié)構(gòu)入手，提出一種帶有伸縮式噴吹管的脈沖反吹裝置，從根本上解決了這一問題。同時，對現(xiàn)有技術(shù)中的過濾器中的過濾元件按照“行”進行分組的排布方式，提出了將過濾元件布置在多個方形區(qū)域進行分組的排布方式，同一時刻只有一個噴嘴向?qū)臍怏w引射器噴吹高壓氣體，氣流能量能夠集中作用在該氣體引射器對應的過濾單元，有利于過濾器的長期穩(wěn)定運行。2.避免發(fā)生反吹時氣流偏斜。同一時刻只有一個噴嘴噴吹的情況下，噴吹管路的內(nèi)管相當于一個靜壓室，噴吹時氣流將自動導正，不會發(fā)生現(xiàn)有技術(shù)中的氣流偏斜的現(xiàn)象，減少了反吹時的氣流偏斜對過濾元件的熱沖擊，因此可以提高剛性過濾元件的使用壽命。3.提高反吹氣流的清灰強度和清灰效率。本實用新型在過濾單元上方設置氣體引射器，相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的脈沖反吹裝置在反吹時由于一次射流的氣流能量高，且引射器可增加二次引流的氣量，使來自噴嘴的一次射流氣流及二次引流一起進入氣體引射器進氣口，經(jīng)過渡段后在主體段內(nèi)進行擴壓和整流，然后進入過濾元件內(nèi)部，完成對過濾元件的反吹清灰操作時可以較大程度的提高過濾元件內(nèi)的壓力峰值和壓力上升速率。因此，可提高反吹氣流的清灰強度和清灰效率；同時，由于引射器的二次引流作用，使得反吹氣體在引射器內(nèi)的能量和溫度混合均勻，減少了反吹氣體和過濾元件操作時的溫度差，因此可減少清灰氣流的熱沖擊，有利于延長過濾元件使用壽命。 以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種帶有伸縮式噴吹管的脈沖反吹清灰裝置，其特征在于所述脈沖反吹清灰裝置設置在過濾器的頂部，所述過濾器的管板上設有多行呈縱向間隔排列的過濾單元，每行中設有相同組數(shù)且間隔設置的過濾單元；管板上側(cè)對應每組過濾單元設有一個氣體引射器；過濾器管板將過濾器密封分隔為上部的潔凈氣體腔室和下部的含塵氣體腔室；所述脈沖反吹清灰裝置包括有水平設置在過濾器的頂部且與各行過濾單元對應平行設置的多個噴吹管路；所述各噴吹管路底側(cè)設有多個噴嘴，所述噴嘴由過濾器頂端伸入其內(nèi)部并固定，各噴嘴設置在對應過濾單元的氣體引射器上方；所述各噴吹管路分別各自通過一對應的脈沖反吹閥連通于一反吹儲氣罐；所述各噴吹管路由密封滑設的內(nèi)管和外管構(gòu)成；所述噴嘴設置在外管上，所述內(nèi)管末端的管壁底側(cè)設有一個噴吹孔，所述內(nèi)管的另一端通過供氣管與脈沖反吹閥連接。
2.如權(quán)利要求I所述的帶有伸縮式噴吹管的脈沖反吹清灰裝置，其特征在于所述每組過濾單元中至少包含一根過濾元件。
3.如權(quán)利要求2所述的帶有伸縮式噴吹管的脈沖反吹清灰裝置，其特征在于所述過濾元件為剛性過濾元件；所述剛性過濾元件為陶瓷濾管或燒結(jié)金屬濾管。
4.如權(quán)利要求I所述的帶有伸縮式噴吹管的脈沖反吹清灰裝置，其特征在于所述噴吹管路的內(nèi)管外徑與外管內(nèi)徑相同，所述內(nèi)管與外管為間隙配合。
5.如權(quán)利要求I所述的帶有伸縮式噴吹管的脈沖反吹清灰裝置，其特征在于所述噴吹孔的直徑與噴嘴的直徑相同。
6.如權(quán)利要求I所述的帶有伸縮式噴吹管的脈沖反吹清灰裝置，其特征在于所述反吹儲氣罐設置在沿著外管軸向移動的一直線移動裝置上。
7.如權(quán)利要求6所述的帶有伸縮式噴吹管的脈沖反吹清灰裝置，其特征在于所述直線移動裝置由一滑道構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求6所述的帶有伸縮式噴吹管的脈沖反吹清灰裝置，其特征在于所述直線移動裝置由一軌道及在軌道上移動的輪座構(gòu)成；所述反吹儲氣罐設置在所述輪座上。
9.如權(quán)利要求I所述的帶有伸縮式噴吹管的脈沖反吹清灰裝置，其特征在于所述氣體引射器由上至下順序包括有漏斗形進氣口、圓柱形過渡段、漸擴錐形主體段和矩形底端；所述漸擴錐形主體段上端與圓柱形過渡段連接，下端與矩形底端連接。
專利摘要本實用新型為一種帶有伸縮式噴吹管的脈沖反吹清灰裝置，該裝置包括多個噴吹管路；各噴吹管路底側(cè)設有多個噴嘴，各噴嘴設置在對應過濾單元的氣體引射器上方；各噴吹管路分別各自通過一對應的脈沖反吹閥連通于一反吹儲氣罐；各噴吹管路由密封滑設的內(nèi)管和外管構(gòu)成；所述噴嘴設置在外管上，所述內(nèi)管末端的管壁底側(cè)設有一個噴吹孔，所述內(nèi)管的另一端通過供氣管與脈沖反吹閥連接。脈沖反吹清灰時，通過控制噴吹管路中的內(nèi)管相對于外管作軸向伸縮移動，保證在同一時刻，內(nèi)管上的噴吹孔只與外管上的一個噴嘴對應重合，并且只由該噴嘴向?qū)臍怏w引射器噴吹高壓氣體，可提高清灰效率和反吹強度；噴吹時氣流將自動導正，不會發(fā)生噴吹氣流偏斜的現(xiàn)象。
文檔編號B01D46/42GK202700281SQ20122033896
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者姬忠禮, 楊亮, 許喬奇, 馮家迪, 陳鴻海 申請人:中國石油大學(北京)