專利名稱：改進(jìn)的三相紊流筒脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣脫硫除塵裝置，具體地說(shuō)，涉及一種改進(jìn)的三相紊流筒脫硫除塵裝置。
背景技術(shù)：
在本申請(qǐng)人另一份中國(guó)專利ZL200720052952. 3(
公開日為2008年6月4日)中曾描述一種三相紊流筒脫硫除塵裝置，它包括漿液池、煙氣擴(kuò)散段、煙氣濕化段、下承板、上承板、緩沖段、氣液分離組件、排氣段，它采用煙氣濕化段上方有一至多層三相紊流筒組，每層三相紊流筒組由I至多個(gè)三相紊流單元筒組成，每個(gè)三相紊流單元筒上端面有漿液淋管，其筒內(nèi)有I至多個(gè)螺旋輪；螺旋輪的輪片外邊為螺旋線，輪片外邊按螺旋角45 65度固接在筒壁上。這種三相紊流筒脫硫除塵裝置的缺點(diǎn)是防腐蝕層易剝落(一般為一年左右)，剝落點(diǎn)難發(fā)現(xiàn)，有剝落必須馬上維修否則腐蝕加深易出安全事故；且維修困難，不安全，維修次數(shù)頻繁，維修費(fèi)用大，安全性差。同時(shí)采用的側(cè)進(jìn)式攪拌器故障率高，難維修，攪拌均勻性差，影響脫硫穩(wěn)定性和效率；漿液池在殼體內(nèi)，冬天停運(yùn)時(shí)漿液池結(jié)冰難處理。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有的技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種安全性好，脫硫穩(wěn)定性和效率更好，維修量和費(fèi)用很少，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益很大的改進(jìn)的三相紊流筒脫硫除塵裝置。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型的改進(jìn)的三相紊流筒脫硫除塵裝置包括漿液池、煙氣擴(kuò)散段、煙氣濕化段、下承板、上承板、三相紊流筒組、緩沖段、氣液分離組件、排氣段，漿液池設(shè)置在殼體夕卜，漿液池上方有立式攪拌機(jī)。煙氣入口下方有斜板。下承板、上承板、螺旋輪、三相紊流筒組、液淋管、殼體、斜板由玻璃鋼材料制造。本實(shí)用新型經(jīng)實(shí)驗(yàn)證實(shí)有益效果是1、完全解決腐蝕難題；2、脫硫率高且穩(wěn)定，在95%以上；3、安全性好；4、殼體內(nèi)外免維修；5、故障率低；6、維修量和維修費(fèi)用很少；7、成本不高，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益很大。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型螺旋輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型輪片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。在圖中，本實(shí)用新型包括漿液池1、煙氣擴(kuò)散段3、煙氣濕化段4、下承板5、上承板
8、三相紊流筒組7、緩沖段9、氣液分離組件10和排氣段11，該煙氣濕化段4上方有I層三相紊流筒組7，三相紊流筒組7由I至多個(gè)三相紊流單元筒組成。該三相紊流單元筒由上、下支承板8、5固接在殼體15中部上，其上端有漿液淋管12，其筒內(nèi)設(shè)置I至多個(gè)螺旋輪6，其筒高度為O. 5 5米，其由玻璃鋼制造。該螺旋輪6由筒壁17、芯柱18、輪片16組成，輪片16為6 70片，其外邊為螺旋線，其按螺旋角45 65度固接在筒壁17上，其外弧邊與筒壁的固接線為一段螺旋線，其內(nèi)弧邊與芯柱18固接，其面為螺旋面，阻力很小。螺旋輪6的芯柱18外徑與該單元筒外徑比為1: 5 12 ;俯視螺旋輪6，其輪片之間重疊部分為0% 90%。該氣液分離組件10為S形板組用聚丙烯材料制造。筒狀殼體15由玻璃鋼制成，其下部有進(jìn)氣口 2和斜板22，其頂部有出氣口 14。殼體15外的循環(huán)泵進(jìn)口端可與漿液出口 13相連，其出口端與漿液淋管12相連。螺旋角是螺旋線和螺旋軸垂直平面的夾角。漿液池I設(shè)置在殼體15外下方，漿液池I上方有隔板隔開的安裝段20，其中央處有立式攪拌器23，若冬天漿液池結(jié)冰，可進(jìn)入安裝段20處理，繼續(xù)使用。玻璃鋼斜板22低端出口通過(guò)玻璃鋼漿液管21與漿液池I連接。工作時(shí)，煙氣由煙氣入口 2進(jìn)入擴(kuò)散段3、濕化段4，經(jīng)過(guò)三相紊流筒組7落下的循環(huán)漿液濕化后進(jìn)入三相紊流筒組7內(nèi)，經(jīng)螺旋輪6旋轉(zhuǎn)加速、集能，按預(yù)先設(shè)定的螺旋角加速，形成具有相當(dāng)能量的螺旋氣流上升至三相紊流筒組7中、上部托住并切碎自漿液淋管12淋下的循環(huán)漿液，使三相紊流單元筒中、上部形成強(qiáng)勁的三相紊流，產(chǎn)生大量的細(xì)微氣泡和被切成極小顆粒的漿液滴，進(jìn)行氣、液、固間強(qiáng)傳質(zhì)，煙氣中的SO2和塵粒被漿液徹底吸收和化學(xué)反應(yīng)而除去。除去SO2和塵粒的煙氣上升到S形的氣液分離組件10脫水，經(jīng)煙氣排放段11、出氣口 14排出殼體15外，部分漿液帶著吸收到的SO2、塵粒下落到漿液池1，成為循環(huán)的漿液，下落時(shí)經(jīng)過(guò)濕化段4濕化進(jìn)入的煙氣。如果漿液內(nèi)含固態(tài)物或硫酸鹽過(guò)多時(shí)可由循環(huán)泵抽出經(jīng)電磁閥排出，脫水、干燥為脫硫副產(chǎn)品。脫硫劑為石灰水或石灰石漿液或其他堿性水溶液。補(bǔ)充的水或脫硫劑可通過(guò)補(bǔ)液管19進(jìn)行。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的三相紊流筒脫硫除塵裝置，它包括漿液池、煙氣擴(kuò)散段、煙氣濕化段、下承板、上承板、三相紊流筒組、緩沖段、氣液分離組件、排氣段，其特征在于漿液池(I)設(shè)置在殼體(15)外，漿液池(I)上方有立式攪拌機(jī)(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的三相紊流筒脫硫除塵裝置，其特征在于煙氣入口(2)下方有斜板(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的改進(jìn)的三相紊流筒脫硫除塵裝置，其特征在于下承板(5)、上承板(8)、螺旋輪(6)、三相紊流筒組(7)、液淋管(12)、殼體(15)、斜板(22)、由玻璃鋼材料制造。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的三相紊流筒脫硫除塵裝置，它包括漿液池、煙氣擴(kuò)散段、煙氣濕化段、下承板、上承板、三相紊流筒組、緩沖段、氣液分離組件、排氣段；漿液池設(shè)置在殼體外，漿液池上方有立式攪拌器；煙氣入口下方有斜板；殼體和內(nèi)部組件及漿液管用玻璃鋼材料制造。具有完全解決防腐蝕難題，脫硫率高且穩(wěn)定，安全性好，殼體內(nèi)外免維修，故障率低，維修量和維修費(fèi)用很少，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益很大的優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛適用于鍋爐、窯爐、燒結(jié)機(jī)等脫硫除塵。
文檔編號(hào)B01D53/50GK202893176SQ20122034136
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者陳志剛, 譚國(guó)雄, 溫超強(qiáng), 周景堂, 胡滿深, 劉洪波 申請(qǐng)人:陳志剛, 譚國(guó)雄