專利名稱：節(jié)能型燃煤機組脫硫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電廠脫硫領(lǐng)域，特別涉及一種節(jié)能型燃煤機組脫硫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的發(fā)展，燃煤發(fā)電廠的二氧化硫污染已對自然環(huán)境及人類生活產(chǎn)生越來越深的危害，眾多發(fā)電廠也以各種先進有效的脫硫措施來應(yīng)對這一問題。煙氣脫硫FGD(Flue gas desulfurization)是燃煤發(fā)電廠主要采用的一種脫硫方式,通常在燃煤機組中 會設(shè)置相應(yīng)的脫硫系統(tǒng)，將發(fā)電過程中燃燒煤所產(chǎn)生的原煙氣經(jīng)過脫硫系統(tǒng)的一系列處理而排放至外界。脫硫系統(tǒng)通常會設(shè)有用于克服FGD裝置的煙氣阻力而將煙氣引入的增壓風(fēng)機及將煙氣做進一步處理后排放至外界的煙囪?，F(xiàn)有技術(shù)中，燃煤機組產(chǎn)生的110°C左右的原煙氣直接進入噴淋式吸收塔進行脫硫，經(jīng)除霧器進行氣水分離后的凈煙氣經(jīng)煙 排入大氣中，除霧器通過熱塑連接的除霧器沖洗管道上的噴嘴(每個噴嘴流量為3. 36T/h)定期進行水沖洗，除去由除霧器捕集的液滴和粉塵，保持葉片表面的清潔，防止葉片結(jié)垢。現(xiàn)有燃煤機組的脫硫系統(tǒng)存在以下幾個方面的問題I. 110°C左右的原煙氣直接進入噴淋式脫硫吸收塔，其余熱未被利用，不節(jié)能，使脫硫吸收塔內(nèi)的水被大量蒸發(fā)；2.熱塑連接的除霧器沖洗管道易脫落，既增加沖洗水量破壞吸收塔水平衡，又影響除霧器沖洗效果；3.除霧器沖洗噴嘴流量過大，不利于建立吸收塔水平衡；此外，燃煤機組脫硫系統(tǒng)的真空皮帶脫水機的密封水和潤滑水直接排至濾液水箱后進入吸收塔，真空皮帶脫水帶機的密封水和潤滑水未回收利用，亦影響了吸收塔水平衡。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能型燃煤機組脫硫系統(tǒng)，使得燃煤機組產(chǎn)生的高溫?zé)煔獗粺煔饫鋮s器降溫后再進入脫硫吸收塔進行濕式脫硫，降低了脫硫吸收塔內(nèi)的水
蒸發(fā)量。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種節(jié)能型燃煤機組脫硫系統(tǒng)，包含脫硫增壓風(fēng)機、脫硫吸收塔、煙道，在所述脫硫增壓風(fēng)機和所述脫硫吸收塔之間的所述煙道內(nèi)設(shè)置有煙氣冷卻器；燃煤機組產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)所述脫硫增壓風(fēng)機增壓后，進入所述煙道，流經(jīng)所述煙氣冷卻器，經(jīng)所述煙氣冷卻器降溫后，再進入所述脫硫吸收塔進行濕式脫硫。本實用新型實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，通過在脫硫增壓風(fēng)機和脫硫吸收塔之間的煙道內(nèi)設(shè)置有煙氣冷卻器，既利用煙氣余熱再回收提高凝結(jié)水溫度，又降低了脫硫吸收塔內(nèi)的水蒸發(fā)量，從而減少了吸收塔補水量，節(jié)約了脫硫用水，達到節(jié)能降耗的目的。另外，該系統(tǒng)還包含真空皮帶脫水機和與該真空皮帶脫水機相連的濾布水箱；所述濾布水箱為所述真空皮帶脫水機提供密封水和潤滑水；所述真空脫水皮帶機的密封水和潤滑水回收至所述濾布水箱。將真空皮帶脫水機的密封水和潤滑水回收至濾布水箱，并重復(fù)使用可以減少真空脫水皮帶機的用水量，節(jié)約脫硫用水，改善因增設(shè)煙氣冷卻器而造成的脫硫系統(tǒng)水平衡的破環(huán)。另外，該系統(tǒng)還包含除霧器，除霧器沖洗管道、連接在該除霧器沖洗管道上用于控制除霧器沖洗時間的閥門，除霧器沖洗噴嘴；所述除霧器沖洗噴嘴連接在除霧器沖洗管道上，位于所述除霧器的上側(cè)和下側(cè)；通過閥門控制沖洗時間，將沖洗時間由I. 5min/120min修改至I. 0min/120min，從而縮短每次的沖洗時間，減少每次沖洗除霧器的用水量，保證除霧器的沖洗次數(shù)。另外，所述除霧器沖洗噴嘴的直徑小于預(yù)設(shè)門限，通過將沖洗噴嘴的直徑設(shè)置為小于預(yù)設(shè)門限，控制除霧器沖洗噴嘴的沖洗流量為每小時I. 62噸，從而通過減小除霧器的沖洗流量，減少沖洗除霧器的用水量，保證除霧器的沖洗效果和沖洗次數(shù)，有利于建立吸收 塔水平衡。另外，所述除霧器沖洗管道中的各組成管道的連接方式為塑料螺栓固定加塑料焊接連接。通過將除霧器沖洗管道的連接方式由熱塑連接改至塑料螺栓固定加塑料焊接，極大地避免了因除霧器沖洗管道脫落而造成的吸收塔水平衡破壞，同時又保證了除霧器的沖洗效果。另外，該系統(tǒng)還包含濾布水箱、連接在所述濾布水箱上的濾布水箱進水控制裝置，其采用雷達式液位計，通過高低液位控制進水閥來實現(xiàn)自動補水和停水。濾布水箱進水控制裝置用液位控制所述濾布水箱進水方式，避免了濾布水箱溢流，節(jié)約了脫硫系統(tǒng)用水，有利于建立吸收塔水平衡。

圖I是根據(jù)本實用新型的第一實施方式的節(jié)能型燃煤機組脫硫系統(tǒng)的示意圖；圖2是現(xiàn)有燃煤機組脫硫系統(tǒng)中真空皮帶脫水機的密封水和潤滑水排入濾液水箱的不意圖；圖3是根據(jù)本實用新型的第二實施方式的節(jié)能型燃煤機組脫硫系統(tǒng)中真空皮帶脫水機的密封水和潤滑水排入濾布水箱的示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式進行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護的技術(shù)方案。本實用新型的第一實施方式涉及一種節(jié)能型燃煤機組脫硫系統(tǒng)，包含脫硫增壓風(fēng)機、脫硫吸收塔、煙道，并在脫硫增壓風(fēng)機和脫硫吸收塔之間的煙道內(nèi)增設(shè)有煙氣冷卻器，如圖I所示。需說明的是，圖I僅為示意圖，在實際應(yīng)用中，該煙氣冷卻器上下全覆蓋整個煙道。燃煤機組產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)脫硫增壓風(fēng)機增壓后，進入煙道，流經(jīng)煙氣冷卻器，在煙氣冷卻器內(nèi)被降溫后，再進入脫硫吸收塔進行濕式脫硫。在脫硫增壓風(fēng)機和脫硫吸收塔間的煙道內(nèi)增設(shè)煙氣冷卻器后，吸收塔內(nèi)水蒸發(fā)量降低50%左右。具體地說，在平均負(fù)荷(75%負(fù)荷)工況下約127°C左右的煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機增壓后先流經(jīng)新增的煙氣冷卻器，煙氣被傳熱管內(nèi)的凝結(jié)水冷卻至80°C左右，再進入脫硫吸收塔濕式脫硫，在此過程中，由于提高了凝結(jié)水溫度，從而提高了燃煤機組的工作效率，達到節(jié)能降耗的目的；而在沒有增設(shè)煙氣冷卻器之前，127°C左右的煙氣是直接進入吸收塔進行脫硫，47°C左右的煙氣溫差會使吸收塔內(nèi)水蒸發(fā)量降低50%左右，吸收塔補水量亦相應(yīng)減少約50%左右，從而與未增設(shè)煙氣冷卻器之前原有的脫硫系統(tǒng)水平衡存在較大差距，其將直接影響除霧器的沖洗質(zhì)量(降低除霧器沖洗次數(shù))，引起除霧器差壓升高，甚至超過設(shè)計值，最終可能導(dǎo)致除霧器結(jié)垢甚至坍塌，若除霧器碎片吸入漿液循環(huán)泵內(nèi)，可能造成漿液循環(huán)泵葉輪打壞；同時對增壓風(fēng)機的電耗等亦有一定的影響。相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實施方式通過在脫硫增壓風(fēng)機和脫硫吸收塔之間的煙道內(nèi)設(shè)置煙氣冷卻器，既利用煙氣余熱再回收提高凝結(jié)水溫度，又降低了脫硫吸收塔內(nèi)的水 蒸發(fā)量，從而減少了吸收塔補水量，節(jié)約了脫硫用水，達到節(jié)能降耗的目的。本實用新型的第二實施方式涉及一種節(jié)能型燃煤機組脫硫系統(tǒng)，第二實施方式在第一實施方式的基礎(chǔ)上做進一步改進，其改進之處主要在于在第二實施方式中，對燃煤機組的脫硫系統(tǒng)做了一些技術(shù)改進，通過減少吸收塔補水量來維持新的水平衡，保證脫硫系統(tǒng)的水平衡，確保脫硫系統(tǒng)能正常運行。舉例來說，按原有的脫硫系統(tǒng)水平衡，以機組平均負(fù)荷380MW，增壓風(fēng)機入口平均溫度114°C為例，每臺FGD蒸發(fā)量由原來的1405噸/天降低至700噸/天，加上廢水排放量110噸/天,每臺F⑶總耗水為810噸/天,為保證脫硫系統(tǒng)水平衡每臺FGD總補水量為810噸/天。剔除濾布沖洗水、真空皮帶機潤滑與密封水、漿液循環(huán)泵冷卻水以及50%的石灰石補漿(50%用工藝水配漿、50%用濾液水配漿)共430噸/天的必用水，供每臺FGD除霧器沖洗水為380噸/天。每臺FGD除霧器沖洗水量為63噸/次，每天只能沖洗6次，遠遠低于除霧器規(guī)定的沖洗要求(規(guī)定每天12次/天)。針對上述案例，可以采取的具體措施如下I.將所述真空皮帶脫水機的密封水和潤滑水回收至濾布水箱，并重復(fù)使用。也就是說，脫硫系統(tǒng)還包含真空皮帶脫水機和與該真空皮帶脫水機相連的濾布水箱；該濾布水箱為真空皮帶脫水機提供密封水和潤滑水，而真空皮帶脫水機的密封水和潤滑水回收至濾布水箱。通過將真空皮帶脫水機的密封水和潤滑水回收至濾布水箱，并重復(fù)使用可以減少真空皮帶脫水機的用水量，節(jié)約脫硫用水，改善因增設(shè)煙氣冷卻器而造成的脫硫系統(tǒng)水平衡的破環(huán)。針對上述案例，真空皮帶脫水機的密封水和潤滑水約8噸/小時，按脫水系統(tǒng)每天運行12小時計算，一臺機組水量約48噸，二臺機組水量約96噸左右，現(xiàn)排入濾液水箱(如圖2所示)，因其是清水，可將其系統(tǒng)改造回收至濾布水箱(如圖3所示)，每天可增加除霧器沖洗水量96噸左右。也就是說，每天可減少補水約96噸。2.將除霧器第一級上側(cè)和第二級下側(cè)每個閥門沖洗時間由I. 5min/120min修改至I. 0min/120min ;通過縮短每次的沖洗時間，減少每次沖洗除霧器的用水量，從而保證除霧器的沖洗次數(shù)。具體地說，脫硫系統(tǒng)包含除霧器、除霧器沖洗管道、連接在該除霧器沖洗管道上用于控制除霧器沖洗時間的閥門，除霧器沖洗噴嘴；除霧器沖洗噴嘴連接在除霧器沖洗管道上，位于除霧器的上側(cè)和下側(cè)；現(xiàn)在的除霧器分為兩級，每一級上下兩側(cè)均布有除霧器沖洗噴嘴，通過將第一級上側(cè)和第二級下側(cè)的閥門每間隔120分鐘被打開，沖洗水通過除霧器沖洗管道流至除霧器沖洗噴嘴噴灑沖洗除霧器I分鐘之后關(guān)閉，實現(xiàn)將上述沖洗時間由 I. 5min/120min 修改至 I. 0min/120min。3.將除霧器沖洗噴嘴設(shè)置為小于預(yù)設(shè)門限，通過將沖洗噴嘴的直徑設(shè)置為小于預(yù)設(shè)門限，控制除霧器沖洗噴嘴的沖洗流量為每小時I. 62噸。具體地說，將除霧器第一級上側(cè)和第二級下側(cè)共422只除霧器沖洗噴嘴由大嘴改為小嘴，使沖洗流量由3. 36T/h改至
I.62T/h，通過減小除霧器的沖洗流量，減少沖洗除霧器的用水量，從而保證除霧器的沖洗效果和沖洗次數(shù)，有利于建立吸收塔水平衡。針對上述案例，除霧器沖洗流量由63噸/次降至35噸/次左右。經(jīng)過沖洗流量調(diào)整，除霧器沖洗次數(shù)可達13次/天，同時滿足了除霧器沖洗質(zhì)量和次數(shù)的要求。本實用新型的第三實施方式涉及一種節(jié)能型燃煤機組脫硫系統(tǒng)，第三實施方式在第一實施方式的基礎(chǔ)上做進一步改進，其改進之處主要在于在第三實施方式中，將除霧器沖洗管道中各組成管道的連接方式改為塑料螺栓固定加塑料焊接連接。由于熱塑連接的除霧器沖洗管道易脫落，既增加沖洗水量破壞吸收塔水平衡，又影響除霧器沖洗效果，因此，將除霧器沖洗管道的連接方式由熱塑連接改至塑料螺栓固定加塑料焊接，極大地避免了因除霧器沖洗管道脫落而造成的吸收塔水平衡破壞，同時又保證了除霧器的沖洗效果。此外，由于現(xiàn)有的濾布水箱水位控制采用浮球式控制，真空泵回水正好對準(zhǔn)浮球閥，造成濾布水箱經(jīng)常有溢流現(xiàn)象，因此建議改進控制濾布水箱進水方式避免濾布水箱溢流，具體地說，可設(shè)置連接在濾布水箱上的濾布水箱進水控制裝置采用雷達式液位計，通過高低液位控制進水閥來實現(xiàn)自動補水和停水，避免濾布水箱溢流，從而節(jié)約脫硫系統(tǒng)用水，有利于建立吸收塔水平衡。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型燃煤機組脫硫系統(tǒng)，包含脫硫增壓風(fēng)機、脫硫吸收塔、煙道，其特征在于，在所述脫硫增壓風(fēng)機和所述脫硫吸收塔之間的所述煙道內(nèi)設(shè)置有煙氣冷卻器； 燃煤機組產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)所述脫硫增壓風(fēng)機增壓后，進入所述煙道，流經(jīng)所述煙氣冷卻器，經(jīng)所述煙氣冷卻器降溫后，再進入所述脫硫吸收塔進行濕式脫硫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能型燃煤機組脫硫系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包含真空皮帶脫水機和與該真空皮帶脫水機相連的濾布水箱； 所述濾布水箱為所述真空皮帶脫水機提供密封水和潤滑水； 所述真空皮帶脫水機的密封水和潤滑水回收至所述濾布水箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能型燃煤機組脫硫系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包含除霧器、除霧器沖洗管道、連接在該除霧器沖洗管道上用于控制除霧器沖洗時間的閥門，除霧器沖洗噴嘴； 所述除霧器沖洗噴嘴連接在除霧器沖洗管道上，位于所述除霧器的上側(cè)和下側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型燃煤機組脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述除霧器沖洗噴嘴的直徑小于預(yù)設(shè)門限。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的節(jié)能型燃煤機組脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述除霧器沖洗管道中的各組成管道的連接方式為塑料螺栓固定加塑料焊接連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能型燃煤機組脫硫系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包含濾布水箱、連接在所述濾布水箱上的濾布水箱進水控制裝置； 所述濾布水箱進水控制裝置采用雷達式液位計，通過高低液位控制進水閥來實現(xiàn)自動補水和停水。
專利摘要本實用新型涉及電廠脫硫領(lǐng)域，公開了一種節(jié)能型燃煤機組脫硫系統(tǒng)。本實用新型中，燃煤機組脫硫系統(tǒng)，包含脫硫增壓風(fēng)機、脫硫吸收塔、煙道，在所述脫硫增壓風(fēng)機和所述脫硫吸收塔之間的所述煙道內(nèi)設(shè)置有煙氣冷卻器；燃煤機組產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)所述脫硫增壓風(fēng)機增壓后，進入所述煙道，流經(jīng)所述煙氣冷卻器，在經(jīng)所述煙氣冷卻器被降溫后，再進入所述脫硫吸收塔進行濕式脫硫。通過在脫硫增壓風(fēng)機和脫硫吸收塔之間的煙道內(nèi)設(shè)置有煙氣冷卻器，既利用煙氣余熱再回收提高凝結(jié)水溫度，又降低了脫硫吸收塔內(nèi)的水蒸發(fā)量，從而減少了吸收塔補水量，節(jié)約了脫硫用水，達到節(jié)能降耗的目的。
文檔編號B01D53/78GK202715346SQ20122034750
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者徐建剛, 張劍, 朱耀忠, 王超, 項巍, 徐淑紅 申請人:上海申欣環(huán)保實業(yè)有限公司