專利名稱：鈉鈣雙堿法煙氣脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣脫硫裝置，尤其是一種鈉鈣雙堿法煙氣脫硫裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鈉堿雙堿法煙氣脫硫的基本過程為含硫煙氣用氫氧化鈉或碳酸鈉作脫硫吸收溶液，首先在脫硫吸收塔內(nèi)部與煙氣逆向接觸進(jìn)行脫硫，在脫硫吸收塔中吸收硫后的液體稱為脫硫富液，脫硫富液主要含有亞硫酸鈉，然后將所有的脫硫富液在置換反應(yīng)器中與石灰水反應(yīng)，生成亞硫酸鈣沉淀，同時(shí)置換出氫氧化鈉，再通入空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，經(jīng)過固液分離后，氫氧化鈉溶液返回脫硫吸收塔循環(huán)使用。 上述的鈉鈣雙堿法煙氣脫硫工藝裝置在技術(shù)上存在的主要不足一是煙氣直接在脫硫吸收塔中用脫硫液直接冷卻，煙氣中的余熱得不到回收利用，造成能源浪費(fèi)，另外脫硫塔凈化煙氣帶水多；二是脫硫吸收塔的所是有脫硫富液都會進(jìn)入到置換反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，這樣脫硫富液的量就比較大，因此相應(yīng)的再生系統(tǒng)設(shè)備規(guī)格就比較大，造成工程投資巨大，脫硫成本過聞;三是進(jìn)入脫硫吸收塔中循環(huán)氫氧化鈉溶液中含鈣離子高，在脫硫吸收塔中與二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣，造成相關(guān)設(shè)備及管道嚴(yán)重堵塞，經(jīng)常停工檢修，影響上游主裝置生產(chǎn)；四是吸收富液與石灰水反應(yīng)后生成亞硫酸鈣固體沉淀物，在通入空氣氧化時(shí)氣液很難全完接觸，氧化不徹底，生成的石膏不穩(wěn)定，沒有利用價(jià)值。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使亞硫酸鹽氧化更徹底，得到品質(zhì)較高石膏的鈉鈣雙堿法煙氣脫硫裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的鈉鈣雙堿法煙氣脫硫裝置，包括脫硫吸收塔、置換反應(yīng)器以及氧化罐，所述脫硫吸收塔上設(shè)置有含硫煙氣進(jìn)口、凈化煙氣排出口、脫硫富液出口以及脫硫液進(jìn)口，所述置換反應(yīng)器上設(shè)置有液體進(jìn)口、反應(yīng)物出口以及石灰水進(jìn)口，所述氧化罐上設(shè)置有氧化前脫硫富液進(jìn)口、氧化后脫硫溶液出口、空氣進(jìn)口以及空氣出口，所述脫硫吸收塔的脫硫富液出口與所述氧化罐的氧化前脫硫富液進(jìn)口通過管路相連，所述氧化罐的氧化后脫硫溶液出口與所述置換反應(yīng)器的液體進(jìn)口通過管路相連。進(jìn)一步的是，還包括熱量回收冷卻器，所述熱量回收冷卻器設(shè)置有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，所述煙氣進(jìn)口與含硫煙氣管路相連，所述煙氣出口與所述脫硫吸收塔的含硫煙氣進(jìn)口通過管道相連，以含硫煙氣的流向?yàn)閰⒖?，熱量回收冷卻器由設(shè)置在前的高溫段和設(shè)置在后的低溫段組成。進(jìn)一步的是，所述含硫煙氣管路上設(shè)置有應(yīng)急接觸程控蝶閥及隔斷閘板。進(jìn)一步的是，所述脫硫吸收塔的脫硫富液出口還通過管路與所述脫硫液進(jìn)口相連。進(jìn)一步的是，還包括循環(huán)溶液壓濾機(jī)，在脫硫富液的流向上，所述脫硫吸收塔的脫硫富液出口首先與所述循環(huán)溶液壓濾機(jī)，然后再通過所述循環(huán)溶液壓濾機(jī)與所述脫硫液進(jìn)口、所述氧化罐的氧化前脫硫富液進(jìn)口分別相連。進(jìn)一步的是，所述循環(huán)溶液壓濾機(jī)通向所述氧化罐的管路上連接有碳酸鈉溶液加入管道。進(jìn)一步的是，還包括脫鈣反應(yīng)器和再生堿液儲罐，所述脫鈣反應(yīng)器與所述置換反應(yīng)器的出口相連，所述脫鈣反應(yīng)器的堿液出口與所述再生堿液儲罐的再生堿液進(jìn)口相連，所述再生堿液儲罐的再生堿液出口與所述脫硫吸收塔的脫硫液進(jìn)口相連。進(jìn)一步的是，還包括再生堿液壓濾機(jī)，在再生堿液的流向上，所述脫鈣反應(yīng)器的堿 液出口首先與所述再生堿液壓濾機(jī)相連，再通過再生堿液壓濾機(jī)與所述再生堿液儲罐的再生堿液進(jìn)口相連。進(jìn)一步的是，還包括石膏壓濾機(jī)，所述置換反應(yīng)器的出口首先與所述石膏壓濾機(jī)相連，然后再通過石膏壓濾機(jī)與所述脫鈣反應(yīng)器相連。進(jìn)一步的是，還包括煙囪，所述煙囪與所述脫硫吸收塔的凈化煙氣排出口相連。本實(shí)用新型的有益效果是在流向方向上，將氧化罐設(shè)置在置換反應(yīng)器之前，也就是首先將亞硫酸鈉氧化為硫酸鈉，再通過石灰水將與硫酸鈉反應(yīng)生成氫氧化鈉和硫酸鈣，由于亞硫酸鈉是可溶于水的，因此在氧化時(shí)就更容易與空氣接觸反應(yīng)，這樣不僅提高了效率，而且是亞硫酸鹽氧化的更加徹底，最后生成的硫酸鈣純度也得到了較大的提高，這樣的石膏也獲得了產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。在脫硫吸收塔之前還可以設(shè)置熱量回收冷卻器，熱量回收冷卻器可以分為低溫段和高溫段，高溫段吸熱的水可以用于鍋爐給熱水，低溫段吸熱產(chǎn)生的熱水可以用于循環(huán)熱水用，這樣就使得余熱得到利用，減少了碳排放，同時(shí)降低了含硫煙氣的溫度，在脫硫吸收塔中的加熱能力就極大的減小，這樣經(jīng)凈化后的煙氣中的帶水量就極大的減少。脫硫吸收塔的脫硫富液出口還通過管路與所述脫硫液進(jìn)口相連，脫硫吸收液在吸收含硫煙氣時(shí)可反復(fù)的進(jìn)行，提高了脫硫吸收液的吸收效率。還可以設(shè)置脫鈣反應(yīng)器和再生堿液儲罐，這樣經(jīng)置換出來的堿液首先經(jīng)過脫鈣反應(yīng)，再進(jìn)行儲存，最后用于脫硫吸收塔中，由于堿液中的鈣離子已得到處理，這樣在吸收過程中就避免了亞硫酸鈣的產(chǎn)生，防止設(shè)備的堵塞。

圖I是本實(shí)用新型的示意圖；圖中零部件、部位及編號脫硫吸收塔I、置換反應(yīng)器2、氧化罐3、熱量回收冷卻器
4、循環(huán)溶液壓濾機(jī)5、脫鈣反應(yīng)器6、再生堿液儲罐7、石膏壓濾機(jī)8、石灰水進(jìn)口 9、煙囪10、凈化煙氣排出口 11、含硫煙氣進(jìn)口 12、脫硫富液出口 13、脫硫液進(jìn)口 14、再生堿液壓濾機(jī)20、液體進(jìn)口 21、反應(yīng)物出口 22、碳酸鈉溶液加入管道30。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖I所示，本實(shí)用新型包括脫硫吸收塔I、置換反應(yīng)器2以及氧化罐3，所述脫硫吸收塔I上設(shè)置有含硫煙氣進(jìn)口 12、凈化煙氣排出口 11、脫硫富液出口 13以及脫硫液進(jìn)口14，所述置換反應(yīng)器2上設(shè)置有液體進(jìn)口 21、反應(yīng)物出口 22以及石灰水進(jìn)口 9，所述氧化罐3上設(shè)置有氧化前脫硫富液進(jìn)口、氧化后脫硫溶液出口、空氣進(jìn)口以及空氣出口，所述脫硫吸收塔I的脫硫富液出口 13與所述氧化罐3的氧化前脫硫富液進(jìn)口通過管路相連，所述氧化罐3的氧化后脫硫溶液出口與所述置換反應(yīng)器2的液體進(jìn)口 21通過管路相連。脫硫吸收塔I中主要使用氫氧化鈉溶液和\或碳酸鈉溶液進(jìn)行脫硫，含硫煙氣中主要含有二氧化硫，含硫煙氣從脫硫吸收塔I的下部進(jìn)入，與從上部進(jìn)入的脫硫液接觸，反應(yīng)生成溶于水的亞硫酸鈉溶液，而脫硫后的煙氣從脫硫吸收塔I的上部排出，反應(yīng)后的溶液則從脫硫吸收塔I的底部排出，反應(yīng)后的溶液經(jīng)過管道進(jìn)入到氧化罐3中，氧化罐3可以串聯(lián)設(shè)置多個(gè)，例如圖I中的兩個(gè)，氧化罐3中持續(xù)通過空氣壓縮機(jī)注入空氣，溶液中的亞硫酸鈉就會被氧化為硫酸鈉，含硫酸鈉的溶液再通過管道流動至置換反應(yīng)器2中，通過石灰水進(jìn)口 9向含硫酸鈉 溶液中加入石灰水，反應(yīng)生成硫酸鈣和氫氧化鈉，由于硫酸鈣是微溶于水，因此經(jīng)沉淀后即可制成產(chǎn)品用石膏，剩下的氫氧化鈉溶液可再次進(jìn)入到脫硫液進(jìn)口 14作為脫硫液進(jìn)行運(yùn)用。通過與現(xiàn)有方法進(jìn)行比較可知，傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)首先是進(jìn)行置換反應(yīng)，即脫硫后的溶液首先進(jìn)入置換反應(yīng)裝置中，生成微溶于水的亞硫酸鈣和氫氧化鈉，然后再在置換反應(yīng)裝置中氧化生成硫酸鈣，由于亞硫酸鈣基本都是固體的形式存在，空氣與亞硫酸鈣難以充分接觸，這樣就導(dǎo)致最后生成的硫酸鈣純度較低。而本實(shí)用新型利用氧化罐3和置換反應(yīng)器2分別進(jìn)行氧化反應(yīng)和置換反應(yīng)，亞硫酸鈉首先在氧化罐3中氧化生成硫酸鈉，此時(shí)亞硫酸鹽是處于溶解狀態(tài)，與空氣的接觸率聞，氧化反應(yīng)效率聞，更徹底，最終生成硫酸納，硫酸納再進(jìn)入到置換反應(yīng)器2中反應(yīng)生成硫酸鈣，這樣生成的石膏純度較高，完全滿足產(chǎn)品化的要求。為了回收利用含硫煙氣中的熱量，降低煙氣的帶水量，本實(shí)用新型還包括熱量回收冷卻器4，所述熱量回收冷卻器4設(shè)置有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，所述煙氣進(jìn)口與含硫煙氣管路相連，所述煙氣出口與所述脫硫吸收塔I的含硫煙氣進(jìn)口 12通過管道相連，以含硫煙氣的流向?yàn)閰⒖迹瑹崃炕厥绽鋮s器4由設(shè)置在前的高溫段和設(shè)置在后的低溫段組成。熱量回收冷卻器4含有兩段吸熱段，高溫段設(shè)置在靠近熱量回收冷卻器4的煙氣進(jìn)口，低溫段設(shè)置在靠近熱量回收冷卻器4的煙氣出口，高溫段接觸的煙氣溫度較高，其回收熱量產(chǎn)生的熱水可以用于鍋爐給水熱水，從而降低鍋爐的燃料消耗，減少碳排放。經(jīng)過高溫段吸收后的煙氣溫度得到降低，此時(shí)再利用低溫段繼續(xù)回收余熱，低溫段吸收后產(chǎn)生的熱水可用于循環(huán)熱水用。經(jīng)過熱量回收冷卻器4的煙氣溫度得到了極大的降低，這樣在脫硫吸收塔I中反應(yīng)后對脫硫溶液的加熱效益極大的降低，最后在排除煙氣時(shí)，煙氣中的含水量極大的降低，這樣就減少了對脫硫溶液濃度的影響。為了防止本實(shí)用新型對上游設(shè)備造成影響，如圖I所示，所述含硫煙氣管路上設(shè)置有應(yīng)急接觸程控蝶閥及隔斷閘板。在本裝置發(fā)生意外情況時(shí)，可以迅速關(guān)閉應(yīng)急接觸程控蝶閥及隔斷閘板，從而防止液體和氣體對上游設(shè)備造成影響。在實(shí)際的生產(chǎn)中，脫硫液在脫硫吸收塔I 一次吸收并不會完全消耗完，即脫硫液中的氫氧化鈉或碳酸鈉不會一次循環(huán)就與二氧化硫反應(yīng)消耗完，傳統(tǒng)方法僅進(jìn)行一次循環(huán)就將吸收后的脫硫液進(jìn)入到下個(gè)設(shè)備，這樣處理的液體量必然很大，造成設(shè)備龐大，增加了生產(chǎn)成本。為了形成連續(xù)多次循環(huán)，本實(shí)用新型所述脫硫吸收塔I的脫硫富液出口 13還通過管路與所述脫硫液進(jìn)口 14相連。在實(shí)際的生產(chǎn)中，可通過閥門控制各個(gè)管路的開閉，脫硫液在吸收后，形成脫硫富液，一部分脫硫富液進(jìn)入到氧化罐3等后續(xù)設(shè)備進(jìn)行后續(xù)反應(yīng)，一部分脫硫富液重新進(jìn)入到脫硫吸收塔I中與新加入的氫氧化鈉或碳酸鈉混合再次進(jìn)行吸收，這樣實(shí)際形成了連續(xù)多個(gè)循環(huán)，即脫硫液多次吸收循環(huán)和脫硫液再生處理循環(huán)，這樣既大量減少了后續(xù)再生設(shè)備的處理量，置換反應(yīng)器2和氧化罐3等后續(xù)設(shè)備就可以設(shè)置的較小，由此節(jié)約了資金成本，循環(huán)吸收還能提高脫硫液的利用率。為了過濾雜質(zhì)，如圖I所示，還包括循環(huán)溶液壓濾機(jī)5，在脫硫富液的流向上，所述脫硫吸收塔I的脫硫富液出口 13首先與所述循環(huán)溶液壓濾機(jī)5，然后再通過所述循環(huán)溶液壓濾機(jī)5與所述脫硫液進(jìn)口 14、所述氧化罐3的氧化前脫硫富液進(jìn)口分別相連。脫硫富液首先經(jīng)過循環(huán)溶液壓濾機(jī)5的過濾，從而減少其攜帶的雜質(zhì)，有利于后續(xù)設(shè)備的工作。·所述循環(huán)溶液壓濾機(jī)5通向所述氧化罐3的管路上連接有碳酸鈉溶液加入管道30。補(bǔ)充碳酸鈉有兩個(gè)作用，一個(gè)是可以碳酸鈉與溶液中的鈣離子可以發(fā)生反應(yīng)，生成溶解度非常小的碳酸鈣，過濾時(shí)可以除去，避免進(jìn)入脫硫吸收塔中循環(huán)溶液中帶入鈣離子。進(jìn)入吸收塔中循環(huán)吸收液要是含鈣離子，就會與二氧化硫反應(yīng)，生成硫酸鈣沉淀，堵塞設(shè)備及管道。第二個(gè)作用是補(bǔ)充循環(huán)脫硫系統(tǒng)固體帶走的堿液，碳酸鈉可以吸收溶解到富液中的二氧化硫，從而使得吸收更加徹底，避免溶解的二氧化硫?qū)υO(shè)備和管道造成的腐蝕，以平衡循環(huán)液堿度。為了避免再生后的脫硫液在脫硫吸收塔I中形成阻塞，如圖I所示，還包括脫鈣反應(yīng)器6和再生堿液儲罐7，所述脫鈣反應(yīng)器6與所述置換反應(yīng)器2的出口相連，所述脫鈣反應(yīng)器6的堿液出口與所述再生堿液儲罐7的再生堿液進(jìn)口相連，所述再生堿液儲罐7的再生堿液出口與所述脫硫吸收塔I的脫硫液進(jìn)口 14相連。經(jīng)過置換反應(yīng)器2處理后的再生脫硫液中仍然含有較多的鈣離子，若不處理，則其重新進(jìn)入脫硫吸收塔I后會與煙氣中的二氧化硫生產(chǎn)微溶于水的亞硫酸鈣，造成管道的阻塞。在再生完畢后，用石膏泥漿泵抽出反應(yīng)漿液，用板框壓濾機(jī)過濾，濾液送入脫鈣反應(yīng)器6，用清水沖洗固體、洗滌沾附的氫氧化鈉，洗滌水去配制石灰水，固體為石膏，外運(yùn)或進(jìn)一步處理后作商品銷售。本實(shí)用新型利用脫鈣反應(yīng)器6去除大部分的鈣離子，除鈣可采用碳酸鹽溶液進(jìn)行處理，避免再生的脫硫液在使用中生產(chǎn)亞硫酸鈣造成堵塞。再生堿液儲罐7可以儲存多余的脫硫液，在需要的時(shí)候使用，各管道開閉采用閥門控制，液體的流動采用泵驅(qū)動。在脫鈣反應(yīng)器6中，硫酸鈣的溶解度隨溫度升高而降低，當(dāng)溶液溫度達(dá)到約80-90°C時(shí)，硫酸鈣(石膏)的溶解度非常低，此時(shí)溶液中溶解的硫酸鈣全部變成固體沉淀下來，從而除去了溶解于溶液中的硫酸鈣。為了過濾再生脫硫液，如圖I所示，還包括再生堿液壓濾機(jī)20，在再生堿液的流向上，所述脫鈣反應(yīng)器6的堿液出口首先與所述再生堿液壓濾機(jī)20相連，再通過再生堿液壓濾機(jī)20與所述再生堿液儲罐7的再生堿液進(jìn)口相連。利用再生堿液壓濾機(jī)20可以過濾掉經(jīng)脫鈣反應(yīng)器6處理后的再生脫硫液中的雜質(zhì)。為了過濾經(jīng)置換反應(yīng)器2處理后的再生脫硫液，如圖I所示，還包括石膏壓濾機(jī)8，所述置換反應(yīng)器2的出口首先與所述石膏壓濾機(jī)8相連，然后再通過石膏壓濾機(jī)8與所述脫鈣反應(yīng)器6相連。利用石膏壓濾機(jī)8即可分離出石膏，從而保證再生脫硫液中的雜質(zhì)含
量較小。為了統(tǒng)一排出煙氣，如圖I所示，還包括煙囪10，所述煙囪10與所述脫硫吸收塔I的凈化煙氣排出口 11相連。經(jīng)脫硫后的煙氣可通過煙囪10排出，同時(shí)，在本實(shí)用新型的裝置停用時(shí)，可以直接將含硫煙氣通過煙囪10排出?！?br> 權(quán)利要求1.鈉鈣雙堿法煙氣脫硫裝置，包括脫硫吸收塔(I)、置換反應(yīng)器(2)以及氧化罐(3)，所述脫硫吸收塔(I)上設(shè)置有含硫煙氣進(jìn)口(12)、凈化煙氣排出口(11)、脫硫富液出口(13)以及脫硫液進(jìn)口(14)，所述置換反應(yīng)器(2)上設(shè)置有液體進(jìn)口(21)、反應(yīng)物出口(22)以及石灰水進(jìn)口(9)，所述氧化罐(3)上設(shè)置有氧化前 脫硫富液進(jìn)口、氧化后脫硫溶液出口、空氣進(jìn)口以及空氣出口，其特征在于所述脫硫吸收塔(I)的脫硫富液出口(13)與所述氧化罐(3)的氧化前脫硫富液進(jìn)口通過管路相連，所述氧化罐(3)的氧化后脫硫溶液出口與所述置換反應(yīng)器(2)的液體進(jìn)口(21)通過管路相連。
2.如權(quán)利要求I所述的鈉鈣雙堿法煙氣脫硫裝置，其特征在于還包括熱量回收冷卻器(4)，所述熱量回收冷卻器(4)設(shè)置有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，所述煙氣進(jìn)口與含硫煙氣管路相連，所述煙氣出口與所述脫硫吸收塔(I)的含硫煙氣進(jìn)口(12)通過管道相連，以含硫煙氣的流向?yàn)閰⒖?，熱量回收冷卻器(4)由設(shè)置在前的高溫段和設(shè)置在后的低溫段組成。
3.如權(quán)利要求2所述的鈉鈣雙堿法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述含硫煙氣管路上設(shè)置有應(yīng)急接觸程控蝶閥及隔斷閘板。
4.如權(quán)利要求I所述的鈉鈣雙堿法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述脫硫吸收塔(I)的脫硫富液出口(13)還通過管路與所述脫硫液進(jìn)口(14)相連。
5.如權(quán)利要求4所述的鈉鈣雙堿法煙氣脫硫裝置，其特征在于還包括循環(huán)溶液壓濾機(jī)(5)，在脫硫富液的流向上，所述脫硫吸收塔(I)的脫硫富液出口(13)首先與所述循環(huán)溶液壓濾機(jī)(5)，然后再通過所述循環(huán)溶液壓濾機(jī)(5)與所述脫硫液進(jìn)口(14)、所述氧化罐(3)的氧化前脫硫富液進(jìn)口分別相連。
6.如權(quán)利要求5所述的鈉鈣雙堿法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述循環(huán)溶液壓濾機(jī)(5)通向所述氧化罐(3)的管路上連接有碳酸鈉溶液加入管道(30)。
7.如權(quán)利要求I所述的鈉鈣雙堿法煙氣脫硫裝置，其特征在于還包括脫鈣反應(yīng)器(6)和再生堿液儲罐(7)，所述脫鈣反應(yīng)器(6)與所述置換反應(yīng)器(2)的出口相連，所述脫鈣反應(yīng)器(6)的堿液出口與所述再生堿液儲罐(7)的再生堿液進(jìn)口相連，所述再生堿液儲罐(7)的再生堿液出口與所述脫硫吸收塔(I)的脫硫液進(jìn)口(14)相連。
8.如權(quán)利要求7所述的鈉鈣雙堿法煙氣脫硫裝置，其特征在于還包括再生堿液壓濾機(jī)(20)，在再生堿液的流向上，所述脫鈣反應(yīng)器(6)的堿液出口首先與所述再生堿液壓濾機(jī)(20)相連，再通過再生堿液壓濾機(jī)(20)與所述再生堿液儲罐(7)的再生堿液進(jìn)口相連。
9.如權(quán)利要求7所述的鈉鈣雙堿法煙氣脫硫裝置，其特征在于還包括石膏壓濾機(jī)(8)，所述置換反應(yīng)器(2)的出口首先與所述石膏壓濾機(jī)(8)相連，然后再通過石膏壓濾機(jī)(8)與所述脫鈣反應(yīng)器(6)相連。
10.如權(quán)利要求I至9任一權(quán)利要求所述的鈉鈣雙堿法煙氣脫硫裝置，其特征在于還包括煙囪(10)，所述煙囪(10)與所述脫硫吸收塔(I)的凈化煙氣排出口( 11)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煙氣脫硫裝置，尤其是一種鈉鈣雙堿法煙氣脫硫裝置。本實(shí)用新型提供了一種使亞硫酸鹽氧化更徹底，得到品質(zhì)較高石膏的鈉鈣雙堿法煙氣脫硫裝置，包括脫硫吸收塔、置換反應(yīng)器以及氧化罐，所述脫硫吸收塔上設(shè)置有含硫煙氣進(jìn)口、凈化煙氣排出口、脫硫富液出口以及脫硫液進(jìn)口，所述置換反應(yīng)器上設(shè)置有液體進(jìn)口、反應(yīng)物出口以及石灰水進(jìn)口，所述氧化罐上設(shè)置有氧化前脫硫富液進(jìn)口、氧化后脫硫溶液出口、空氣進(jìn)口以及空氣出口，所述脫硫吸收塔的脫硫富液出口與所述氧化罐的氧化前脫硫富液進(jìn)口通過管路相連，所述氧化罐的氧化后脫硫溶液出口與所述置換反應(yīng)器的液體進(jìn)口通過管路相連。
文檔編號B01D53/78GK202700350SQ20122035318
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者郭克雄, 黃云霞, 郭詩聰, 郭毛曉春, 馬磊, 毛寶勝 申請人:成都德美工程技術(shù)有限公司