專利名稱：混合催化的脫硝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙氣中氮氧化物的處理技術(shù)，更確切地說(shuō)，涉及ー種混合催化的脫硝裝置。
背景技術(shù)：
2011年9月，國(guó)家環(huán)境保護(hù)部發(fā)布了《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，2012年I月I日起實(shí)施。與2003年的舊標(biāo)準(zhǔn)相比，新標(biāo)準(zhǔn)大幅收緊了氮氧化物、ニ氧化硫和煙塵的排放限值，針對(duì)重點(diǎn)和環(huán)境敏感地區(qū)制定了更嚴(yán)格的大氣污染物特別排放限值，并增設(shè)了汞和燃?xì)忮仩t的排放限值。 現(xiàn)在正是中國(guó)脫硝脫硫設(shè)備行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，也是我國(guó)從“十一五”邁向“十二五”的過(guò)渡期，在全球金融危機(jī)風(fēng)暴大環(huán)境及國(guó)內(nèi)嚴(yán)峻經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，一系列新的政策將會(huì)陸續(xù)出臺(tái)，ー批國(guó)家重大工程項(xiàng)目將陸續(xù)開(kāi)エ建設(shè)。而且，從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，鋼鐵廠、化工廠、垃圾焚燒爐等エ業(yè)窯爐生產(chǎn)時(shí)也產(chǎn)生大量氮氧化物，這些領(lǐng)域的煙氣脫硝市場(chǎng)同樣廣闊。因此，盡快做強(qiáng)、做大有國(guó)有自主產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硝產(chǎn)業(yè)意義重大，同時(shí)也有著巨大市場(chǎng)。十二五規(guī)劃中，以氮氧化物為重點(diǎn)的大氣污染方面a.電カ污染減排新建燃煤機(jī)組全部配套建設(shè)脫硝設(shè)施，脫硝效率達(dá)到80%以上；未采用低氮燃燒技術(shù)或低氮燃燒效率低下應(yīng)更新改造；單機(jī)容量30千瓦以上，東部和其它省會(huì)城市單機(jī)容量20千瓦以上的現(xiàn)役機(jī)組實(shí)施脫硝改造，綜合效率70%以上。加強(qiáng)已投運(yùn)脫硝設(shè)施的監(jiān)管。b.加快非電重點(diǎn)行業(yè)脫硝進(jìn)程新建燒結(jié)機(jī)應(yīng)配套安裝脫硫脫硝設(shè)施；c.因地制宜開(kāi)展燃煤鍋爐煙氣治理新建大中型燃煤鍋爐應(yīng)安裝脫硫脫硝設(shè)施；東部35噸以上的現(xiàn)有燃煤鍋爐應(yīng)安裝低氮燃燒設(shè)施；

實(shí)用新型內(nèi)容要解決的技術(shù)問(wèn)題I、隨著環(huán)保力度的加大，對(duì)脫硝效率的要求越來(lái)越高，脫硝效率要求至80%以上
甚至更高；2、對(duì)脫硝的要求已經(jīng)擴(kuò)展的整個(gè)火電、鋼鐵、化工行業(yè)，エ況更加復(fù)雜；3、目前現(xiàn)有的脫硝方式主要以選擇性催化還原方式為主，提高脫硝效率需要不斷加入催化劑的投入；4、脫硝設(shè)備的脫硝效率不好控制，不能適應(yīng)不斷嚴(yán)格的排放政策；本技術(shù)方案著重解決以上四個(gè)問(wèn)題，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在傳統(tǒng)的脫硝技術(shù)的原理上結(jié)合非催化與催化的脫硝原理，優(yōu)化裝置結(jié)構(gòu)，能廣泛地適用于各種煙氣中的污染物反應(yīng)，較其它煙氣脫硝裝置更環(huán)保、實(shí)用，有更高的脫硝效率，綜合的解決了上述四個(gè)問(wèn)題。技術(shù)方案為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種混合催化的脫硝裝置，包括氨水儲(chǔ)罐、還原劑輸送泵、空壓機(jī)、混合器、蒸發(fā)裝置、稀釋水泵、非催化噴射裝置、鍋爐、催化噴射裝置、以及催化反應(yīng)器，其中，所述氨水儲(chǔ)罐耦接還原劑輸送泵，所述還原劑輸送泵、空壓機(jī)、以及稀釋水泵均耦接至混合器，所述混合器耦接所述蒸發(fā)裝置，所述蒸發(fā)裝置分別耦接非催化噴射裝置和催化噴射裝置，所述非催化噴射裝置向所述鍋爐本體內(nèi)噴射氨氣，所述催化噴射裝置在鍋爐上部向鍋爐內(nèi)噴射氨氣，所述催化反應(yīng)器耦接所述鍋爐上部。所述混合催化的脫硝裝置還可包括空氣預(yù)熱器，所述催化反應(yīng)器通過(guò)所述空氣預(yù)熱器耦接有煙氣出口。技術(shù)效果根據(jù)本實(shí)用新型的冷卻除塵除氟器，可I.適應(yīng)煙氣的變化(包括煙氣量與煙氣溫度的變化)；2.有很好的接觸面積與接觸時(shí)間，脫硝效率高； ·3.可以根據(jù)出入口氮氧化物含量進(jìn)行經(jīng)濟(jì)調(diào)節(jié)；4.同樣脫硝效率下，可以節(jié)省催化劑層數(shù)，節(jié)省運(yùn)行成本。

從對(duì)說(shuō)明本實(shí)用新型的主旨及其使用的優(yōu)選實(shí)施例和附圖的以下描述來(lái)看，本實(shí)用新型的以上和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將是顯而易見(jiàn)的，在附圖中圖I為根據(jù)本實(shí)用新型的混合催化的脫硝裝置示意圖；圖I中1、氨水儲(chǔ)罐；2、還原劑輸送泵；3、空壓機(jī)；4、混合器；5、蒸發(fā)裝置；6、稀釋水泵；7、非催化噴射裝置；8、鍋爐；9、催化噴射裝置；10、催化反應(yīng)器；11、空氣預(yù)熱器。
具體實(shí)施方式
以下，將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施例方式進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖I所示，根據(jù)本實(shí)用新型的混合催化的脫硝裝置，包括氨水儲(chǔ)罐、還原劑輸送泵、空壓機(jī)、混合器、蒸發(fā)裝置、稀釋水泵、非催化噴射裝置、鍋爐、催化噴射裝置、以及催化反應(yīng)器，其中，所述氨水儲(chǔ)罐耦接還原劑輸送泵，所述還原劑輸送泵、空壓機(jī)、以及稀釋水泵均耦接至混合器，所述混合器耦接所述蒸發(fā)裝置，所述蒸發(fā)裝置分別耦接非催化噴射裝置和催化噴射裝置，所述非催化噴射裝置向所述鍋爐本體內(nèi)噴射氨氣，所述催化噴射裝置在鍋爐上部向鍋爐內(nèi)噴射氨氣，所述催化反應(yīng)器耦接所述鍋爐上部。所述混合催化的脫硝裝置還可包括空氣預(yù)熱器，所述催化反應(yīng)器通過(guò)所述空氣預(yù)熱器耦接有煙氣出口。煙氣由鍋爐8產(chǎn)生出來(lái)，與非催化噴射裝置7中噴射出來(lái)的氨氣進(jìn)行初步反應(yīng)，去除部分氮氧化物，煙氣繼續(xù)向上溫度不斷下降，當(dāng)煙氣下降至300-400攝氏度時(shí)，與催化噴射裝置9噴射出來(lái)的氨氣進(jìn)行充分接觸，然后煙氣進(jìn)入催化反應(yīng)器10進(jìn)行催化還原反應(yīng)，充分去除氮氧化物。然后去除氮氧化物的煙氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器11并由煙氣出口排出。氨水儲(chǔ)罐I內(nèi)儲(chǔ)存氨水，通過(guò)還原劑輸送泵2將氨水輸送至混合器4，與空壓機(jī)3輸送過(guò)來(lái)的高壓空氣和稀釋水泵6輸送的工藝水充分混合，混合后的液體進(jìn)入蒸發(fā)裝置5充分蒸發(fā)，為噴射裝置提供合格的氨氣。從而達(dá)到整個(gè)系統(tǒng)對(duì)煙氣中氮氧化物的去除效果。盡管已示出和描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，可以設(shè)想，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可在所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi) 設(shè)計(jì)對(duì)本實(shí)用新型的各種修改。
權(quán)利要求1.一種混合催化的脫硝裝置，其特征在于 該混合催化的脫硝裝置包括氨水儲(chǔ)罐、還原劑輸送泵、空壓機(jī)、混合器、蒸發(fā)裝置、稀釋水泵、非催化噴射裝置、鍋爐、催化噴射裝置、以及催化反應(yīng)器， 其中，所述氨水儲(chǔ)罐耦接還原劑輸送泵，所述還原劑輸送泵、空壓機(jī)、以及稀釋水泵均耦接至混合器，所述混合器耦接所述蒸發(fā)裝置，所述蒸發(fā)裝置分別耦接非催化噴射裝置和催化噴射裝置，所述非催化噴射裝置向所述鍋爐本體內(nèi)噴射氨氣，所述催化噴射裝置在鍋爐上部向鍋爐內(nèi)噴射氨氣，所述催化反應(yīng)器耦接所述鍋爐上部。
2.如權(quán)利要求I所述的混合催化的脫硝裝置，其特征在于 所述混合催化的脫硝裝置還包括空氣預(yù)熱器，所述催化反應(yīng)器通過(guò)所述空氣預(yù)熱器耦接有煙氣出口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種混合催化的脫硝裝置，該混合催化的脫硝裝置包括氨水儲(chǔ)罐、還原劑輸送泵、空壓機(jī)、混合器、蒸發(fā)裝置、稀釋水泵、非催化噴射裝置、鍋爐、催化噴射裝置、以及催化反應(yīng)器，其中，所述氨水儲(chǔ)罐耦接還原劑輸送泵，所述還原劑輸送泵、空壓機(jī)、以及稀釋水泵均耦接至混合器，所述混合器耦接所述蒸發(fā)裝置，所述蒸發(fā)裝置分別耦接非催化噴射裝置和催化噴射裝置，所述非催化噴射裝置向所述鍋爐本體內(nèi)噴射氨氣，所述催化噴射裝置在鍋爐上部向鍋爐內(nèi)噴射氨氣，所述催化反應(yīng)器耦接所述鍋爐上部。根據(jù)本實(shí)用新型的混合催化的脫硝裝置，可有效進(jìn)行脫銷。
文檔編號(hào)B01D53/90GK202751952SQ201220364478
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者張俊娥, 吳志峰 申請(qǐng)人:北京中航天業(yè)科技有限公司