專利名稱：一種填料式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙氣除塵機械設(shè)備，尤其涉及一種填料式除塵器。
背景技術(shù)：
目前，在礦山、建材、食品、制藥、冶金、化工等行業(yè)普遍使用除塵器處理煙塵廢氣，使用的除塵器主要有靜電除塵器和布袋除塵器，其除塵技術(shù)發(fā)展比較成熟，除塵效果也比較好。但是，對于一些溫度變化范圍大、成分復(fù)雜的工業(yè)煙氣的處理效果較差，例如，重油催化裂化裝置(RFCC裝置)的尾氣，其溫度變化范圍為17(T400°C，濕度為1(Γ 2%，粉塵含量為30(T500mg/Nm3，還含有S02、NOx等有害物質(zhì)。對于上述RFCC裝置的尾氣工況，若采用靜電除塵器和布袋除塵器除塵，不僅很難達(dá)到除塵效果，還易造成除塵器損壞；同時，此類尾氣在排放前必須經(jīng)脫硫脫硝處理，而現(xiàn)有除塵器的除塵階段未針對高溫以及溫度的巨大波動進(jìn)行調(diào)整，因此，又極易導(dǎo)致脫硫脫硝設(shè)備受損。 因此，亟需研制出一種能夠適應(yīng)工況復(fù)雜的煙氣除塵的裝置，保證除塵效果的同時，裝置本身穩(wěn)定，并且，利于煙氣的后續(xù)處理及排放。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種填料式除塵器，能夠適應(yīng)工況復(fù)雜的煙氣除塵，在充分保證除塵效果的同時，裝置本身穩(wěn)定，使用壽命長，并且，有利于煙氣的后續(xù)進(jìn)一步處理。本實用新型解決問題的技術(shù)方案是一種填料式除塵器，包括設(shè)有煙氣入口和煙氣出口的殼體，其中，在所述殼體的頂部設(shè)置有填料入口，在所述殼體的底部設(shè)置有填料出口，在所述殼體內(nèi)設(shè)置有填料區(qū)，在所述填料區(qū)的下方設(shè)置有隔離透氣層，所述煙氣入口和煙氣出口設(shè)置在所述殼體的側(cè)壁上，所述煙氣出口設(shè)置在所述殼體的側(cè)壁的上部，所述煙氣入口設(shè)置在殼體的側(cè)壁的下部并位于所述隔離透氣層的下方。進(jìn)一步地，所述隔離透氣層為雙套斗層，在所述雙套斗層設(shè)有多個雙套斗；所述雙套斗之間通過支撐裝置相互連接。進(jìn)一步地,所述雙套斗包括上錐斗、下錐斗、套斗下料口、設(shè)置在套斗下料口上的套斗出料控制閥；所述雙套斗采用類似漏斗的原理設(shè)置，所述上錐斗和下錐斗均居中設(shè)有下料的漏口，并與套斗下料口相對設(shè)置且均相通，所述套斗下料口與所述下錐斗相連接。進(jìn)一步地，所述支撐裝置包括相互連接的外支撐架和內(nèi)支撐梁。進(jìn)一步地，在所述雙套斗層上縱向設(shè)置的雙套斗的數(shù)量與橫向設(shè)置的雙套斗的數(shù)量相同，此種設(shè)置利于雙套斗層與四周的殼體接合緊密，從而為煙氣除塵提供保障。進(jìn)一步地，在所述雙套斗層設(shè)置的雙套斗的數(shù)量為9個。進(jìn)一步地，在所述隔離透氣層的下方為卸料斗，所述卸料斗與所述填料出口相連接，所述卸料斗的設(shè)置能夠使下落的填料及時得到儲存；在所述殼體的側(cè)壁上還設(shè)置有觀察口，所述觀察口能夠為視鏡口，便于工作人員觀察殼體內(nèi)部的情況。[0012]優(yōu)選地，所述卸料斗為錐形；所述卸料斗上方的殼體呈立方形，所述隔離透氣層呈方形排布。優(yōu)選地，在所述填料出口處設(shè)置有卸料斗出料控制閥，便于根據(jù)需要進(jìn)行填料的排放和更換。進(jìn)一步地，在所述填料區(qū)內(nèi)裝有填料，所述填料為瓷球、活性炭或者粘土、燒制粘土，所述填料還能夠為其他類似瓷球的易于脫塵、機械性能穩(wěn)定且利于再利用的填料。優(yōu)選地，所述瓷球的直徑為3mnTl0mm，此種規(guī)格的瓷球堆積后能夠使煙塵附著的同時也利于氣態(tài)物分離排放，同時，易于保持良好的機械性能，利于再利用，避免浪費。優(yōu)選地，在所述煙氣入口和煙氣出口處設(shè)有壓力表，便于及時了解殼體內(nèi)的壓力差，從而根據(jù)殼體的承壓情況切換除塵器，及時更換填料，以保證除塵效果。優(yōu)選地，所述填料的量及所述填料的高度，能夠根據(jù)工業(yè)煙氣的工況進(jìn)行設(shè)置，以保障工業(yè)煙氣中的粉塵得到充分分離。應(yīng)用本實用新型填料式除塵器時，將填料自填料入口加入到所述殼體的填料區(qū)中，工業(yè)煙氣自所述煙氣入口進(jìn)入殼體內(nèi)，在殼體內(nèi)自下而上運行，從所述隔離透氣層的空隙進(jìn)入填料區(qū)與填料接觸，其中，煙氣在上行過程中，遇填料阻隔，不斷改變流動方向，隨著煙氣的流動，使煙氣中的粉塵滯留在填料的空隙中或者附著在填料上，同時，也完成了煙氣與填料間的熱交換，從而達(dá)到除塵及降溫和調(diào)整熱量分布的效果，除塵效率達(dá)到95%以上，經(jīng)除塵后的煙氣自煙氣出口排放，所排放的煙氣攜帶的熱量大幅降低且煙氣各組分溫度均衡，從而為煙氣的脫硫脫硝等后續(xù)處理提供了保障；當(dāng)本實用新型填料式除塵器工作一段時間后，除塵能力達(dá)到飽和，使填料自填料出口排放后，更換填料，繼續(xù)投入使用，或者，將排放的填料過篩除塵后重新投入殼體內(nèi)再利用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是I、本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計合理，操作簡便，能夠適應(yīng)各種工況特別是工況復(fù)雜的煙氣的除塵處理，同時，能夠大幅降低煙氣溫度、調(diào)整煙氣熱量分布，為煙氣的后續(xù)處理提供保障；2、本實用新型的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，一體化設(shè)計，對填料的處理靈活，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長，適合在發(fā)電廠、余熱鍋爐或石油化工等領(lǐng)域的煙氣、尾氣除塵處理工藝中推廣應(yīng)用，尤其適用于RFCC煉油裝置所產(chǎn)生的尾氣的除塵及溫度緩沖調(diào)節(jié)處理。

圖I為實施例I中本實用新型填料式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例2中本實用新型填料式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中雙套斗層的俯視圖；圖4為雙套斗的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1-殼體；2-煙氣入口 ；3_煙氣出口 ；4_填料入口 ；5_填料出口 ；6-填料區(qū)；7-隔離透氣層；8_雙套斗，801-上錐斗，802-下錐斗，803-套斗下料口，804-套斗出料控制閥；9_外支撐架；10_內(nèi)支撐梁；11-卸料斗；12-觀察口 ； 13-卸料斗出料控制閥；14-瓷球。
具體實施方式
實施例I如圖I所示，一種填料式除塵器，包括設(shè)有煙氣入口 2和煙氣出口 3的殼體1，在殼體I的頂部設(shè)置有填料入口 4，在殼體I的底部設(shè)置有填料出口 5，在殼體I內(nèi)設(shè)置有填料區(qū)6，在填料區(qū)6的下方設(shè)置有隔離透氣層7，其中，煙氣入口 2和煙氣出口 3設(shè)置在殼體I的側(cè)壁上，煙氣出口 3設(shè)置在殼體I的側(cè)壁的上部，煙氣入口 2設(shè)置在殼體I的側(cè)壁的下部并位于隔離透氣層7的下方。上述實施例中，所述隔離透氣層7能夠阻隔填料使填料不離開填料區(qū)6，同時，還能夠使煙氣順利通過進(jìn)入填料區(qū)與填料接觸；在填料區(qū)6內(nèi)裝有填料，所述填料為瓷球，所述填料還能夠為其他類似瓷球的易于脫塵、機械性能穩(wěn)定且利于再利用的填料。 應(yīng)用本實用新型填料式除塵器時，將填料自填料入口 4加入到填料區(qū)6中，工業(yè)煙氣自所述煙氣入口 2進(jìn)入殼體I內(nèi)，煙氣在殼體I內(nèi)自下而上運行，從隔離透氣層7的空隙進(jìn)入填料區(qū)6與填料接觸，其中，煙氣在上行過程中，遇填料阻隔，不斷改變流動方向，隨著煙氣的流動，使煙氣中的粉塵滯留在填料的空隙中或者附著在填料上，同時，在煙氣與填料間也進(jìn)行了熱交換，從而達(dá)到除塵、降溫和調(diào)整熱量分布的效果，除塵效率達(dá)到95%以上，經(jīng)除塵后的煙氣自煙氣出口排放，所排放的煙氣攜帶的熱量大幅降低且煙氣各組分溫度均衡，從而為煙氣的脫硫脫硝等后續(xù)處理提供了保障；當(dāng)本實用新型填料式除塵器工作一段時間后，除塵能力達(dá)到飽和，使填料自填料出口排放后，更換填料，繼續(xù)投入使用，或者，將排放的填料過篩除塵后重新投入殼體內(nèi)再利用。實施例2如圖2及圖3所示，一種填料式除塵器，其結(jié)構(gòu)及設(shè)置同實施例1，不同的是隔離透氣層6為雙套斗層，在所述雙套斗層設(shè)有九個雙套斗8，各雙套斗8之間通過支撐裝置相互連接；所述支撐裝置包括相互連接的外支撐架9和內(nèi)支撐梁10 ;其中，在所述雙套斗層上縱向設(shè)置的雙套斗8的數(shù)量與橫向設(shè)置的雙套斗的數(shù)量相同，縱向設(shè)置三排，橫向設(shè)置三排，每排都是三個，共九個；在所述隔離透氣層6的下方為與所述填料出口 5相連接的卸料斗11 ；在殼體I的側(cè)壁上還設(shè)置有觀察口 12 ；在填料出口 5處設(shè)置有卸料斗出料控制閥13 ；填料區(qū)6內(nèi)添加的填料為瓷球14或者活性炭或者粘土。如圖4所示,所述雙套斗8包括上錐斗801、下錐斗802、套斗下料口 803、設(shè)置在套斗下料口 803上的套斗出料控制閥804 ;所述上錐斗801和下錐斗802均居中設(shè)有下料的漏口，并與套斗下料口 803相對設(shè)置且均相通，所述套斗下料口與下錐斗802相連接。上述實施例中卸料斗11為錐形，卸料斗11的設(shè)置能夠使下落的填料及時得到儲存；卸料斗11上方的殼體I呈立方形，與雙套斗層中雙套斗的方形排布相對應(yīng)，從而利于雙套斗與殼體間緊密接合，進(jìn)而為煙氣除塵提供保障；觀察口 12為視鏡口，其能夠便于工作人員觀察殼體內(nèi)部的情況；卸料斗出料控制閥13的設(shè)置，能夠便于根據(jù)需要進(jìn)行填料的排放和更換。應(yīng)用本實用新型填料式除塵器時，使各雙套斗8的套斗出料控制閥804處于關(guān)閉狀態(tài)，將瓷球自填料入口 4加入到填料區(qū)6中，同時，雙套斗8的上錐斗801和下錐斗802中也都布滿瓷球；工業(yè)煙氣自所述煙氣入口 2進(jìn)入殼體I內(nèi)，煙氣在殼體I內(nèi)自下而上運行，從不同雙套斗8間的空隙進(jìn)入填料區(qū)6與瓷球14接觸，其中，煙氣在上行過程中，遇縱多堆積的瓷球14阻隔，不斷改變流動方向穿過瓷球14間的空隙，隨著煙氣的不斷流動，使煙氣中的粉塵在上行過程中受阻而滯留在瓷球14間的空隙中或者附著在瓷球上；同時，在煙氣與填料瓷球14間也進(jìn)行了熱交換，達(dá)到除塵、降溫和調(diào)整熱量分布的多重效果，除塵效率達(dá)到95%以上，經(jīng)除塵后的煙氣自煙氣出口排放，所排放的煙氣攜帶的熱量大幅降低且煙氣各組分溫度均衡，為煙氣的脫硫脫硝等后續(xù)處理提供了保障。在上述煙氣除塵的過程中，隨著煙氣上行的擾動，使附著粉塵多的瓷球14不斷下沉，當(dāng)本實用新型填料式除塵器工作一段時間后，填料的除塵能力達(dá)到飽和，進(jìn)行填料更換，開啟套斗出料控制閥804，填料進(jìn)入卸料斗11中，再打開卸料斗出料控制閥13，使填料自填料出口排放，將排放的填料過篩除塵后經(jīng)填料入口 4重新投入殼體內(nèi)再利用。實施例3 如圖2、圖3及圖4所示，一種填料式除塵器，其結(jié)構(gòu)及設(shè)置同實施例2，不同的是所述瓷球14的直徑為3mnTl0mm，此種規(guī)格的瓷球堆積后能夠使煙塵附著的同時也利于氣態(tài)物分離排放，同時，易于保持良好的機械性能，利于再利用，避免浪費；所述煙氣入口 2和煙氣出口 3處設(shè)有壓力表(圖中未示)，以便于及時了解殼體內(nèi)的壓力差，進(jìn)而了解殼體內(nèi)填料吸附粉塵的飽和程度，從而根據(jù)殼體的承壓情況切換除塵器或者及時更換填料，進(jìn)而使除塵效果得到充分保證。應(yīng)用本實用新型填料式除塵器進(jìn)行煙氣除塵處理的工藝及原理同實施例2。實施例4如圖2、圖3及圖4所示，一種填料式除塵器，其結(jié)構(gòu)及設(shè)置同實施例3，不同的是所述填料瓷球14的直徑為4mm。應(yīng)用本實用新型填料式除塵器進(jìn)行煙氣除塵處理的工藝及原理同實施例2。應(yīng)用本實用新型填料式除塵器進(jìn)行煙氣除塵處理，以RFCC裝置產(chǎn)生的168000Nm3/h煙氣除塵為例，工況煙氣量為303385amVh，溫度220°C，塵含量為500mg/Nm3，其粉塵的主要成分為Al203、Fe203和Na2O,煙氣進(jìn)口流速為15m/s，在殼體I內(nèi)煙氣流速以煙氣量與除塵器的截面積比計算為I. 93m/s，填料層高度為2. 2米，經(jīng)煙氣出口 3排放的除塵后的煙氣中塵含量為50mg/Nm3。當(dāng)煙氣入口 2和煙氣出口 3間的壓差達(dá)到500Pa以上時，更換填料或者切換除塵器。實施例5如圖2、圖3及圖4所示，一種填料式除塵器，其結(jié)構(gòu)及設(shè)置同實施例4，不同的是所述填料瓷球14的直徑為3mm。應(yīng)用本實用新型填料式除塵器進(jìn)行煙氣除塵處理的工藝及原理同實施例4。應(yīng)用本實用新型填料式除塵器進(jìn)行煙氣除塵處理，以RFCC裝置產(chǎn)生的168000Nm3/h煙氣除塵為例，工況煙氣量為303385am3/h，溫度220°C，塵含量為150mg/Nm3，其粉塵的主要成分為Al203、Fe203和Na2O,煙氣進(jìn)口流速為15m/s，在殼體I內(nèi)煙氣流速以煙氣量與除塵器的截面積比計算為I. 93m/s，填料層高度為2. 2米，經(jīng)煙氣出口 3排放的除塵后的煙氣中塵含量為30mg/Nm3。當(dāng)煙氣入口 2和煙氣出口 3間的壓差達(dá)到500Pa以上時，更換填料或者切換除塵器。實施例6如圖2、圖3及圖4所示，一種填料式除塵器，其結(jié)構(gòu)及設(shè)置同實施例4，不同的是所述填料瓷球14的直徑為10mm。應(yīng)用本實用新型填料式除塵器進(jìn)行煙氣除塵處理的工藝及原理同實施例4。應(yīng)用本實用新型填料式除塵器進(jìn)行煙氣除塵處理，以RFCC裝置產(chǎn)生的168000Nm3/h煙氣除塵為例，工況煙氣量為303385am3/h，溫度220°C，塵含量為450mg/Nm3，其粉塵的主要成分為Al203、Fe203和Na2O,煙氣進(jìn)口流速為15m/s，在殼體I內(nèi)煙氣流速以煙氣量與除塵器的截面積比計算為I. 93m/s，填料層高度為2. 2米，經(jīng)煙氣出口 3排放的除塵后的煙氣中 塵含量為40mg/Nm3。當(dāng)煙氣入口 2和煙氣出口 3間的壓差達(dá)到500Pa以上時，更換填料或者切換除塵器。實施例7如圖2、圖3及圖4所示，一種填料式除塵器，其結(jié)構(gòu)及設(shè)置同實施例4，不同的是所述填料瓷球14的直徑為10mm。應(yīng)用本實用新型填料式除塵器進(jìn)行煙氣除塵處理的工藝及原理同實施例4。應(yīng)用本實用新型填料式除塵器進(jìn)行煙氣除塵處理，以RFCC裝置產(chǎn)生的168000Nm3/h煙氣除塵為例，工況煙氣量為303385amVh，溫度220°C，塵含量為300mg/Nm3，其粉塵的主要成分為Al203、Fe203和Na2O,煙氣進(jìn)口流速為15m/s，在殼體I內(nèi)煙氣流速以煙氣量與除塵器的截面積比計算為I. 93m/s，填料層高度為2. 2米，經(jīng)煙氣出口 3排放的除塵后的煙氣中塵含量為32mg/Nm3。當(dāng)煙氣入口 2和煙氣出口 3間的壓差達(dá)到500Pa以上時，更換填料或者切換除塵器。本實用新型不限于上述實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所做出的對上述實施方式任何顯而易見的改進(jìn)或變更，都不會超出本實用新型的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種填料式除塵器，包括設(shè)有煙氣入口和煙氣出口的殼體，其特征在于在所述殼體的頂部設(shè)置有填料入口，在所述殼體的底部設(shè)置有填料出口，在所述殼體內(nèi)設(shè)置有填料區(qū)，在所述填料區(qū)的下方設(shè)置有隔離透氣層，所述煙氣入口和煙氣出口設(shè)置在所述殼體的側(cè)壁上，所述煙氣出口設(shè)置在所述殼體的側(cè)壁的上部，所述煙氣入口設(shè)置在殼體的側(cè)壁的下部并位于所述隔離透氣層的下方。
2.如權(quán)利要求I所述的填料式除塵器，其特征在于所述隔離透氣層為雙套斗層，在所述雙套斗層設(shè)有多個雙套斗；所述雙套斗之間通過支撐裝置相互連接。
3.如權(quán)利要求2所述的填料式除塵器，其特征在于所述雙套斗包括上錐斗、下錐斗、套斗下料口、設(shè)置在所述套斗下料口上的套斗出料控制閥。
4.如權(quán)利要求3所述的填料式除塵器，其特征在于所述支撐裝置包括相互連接的外支撐架和內(nèi)支撐梁。
5.如權(quán)利要求3所述的填料式除塵器，其特征在于在所述雙套斗層上縱向設(shè)置的雙套斗的數(shù)量與橫向設(shè)置的雙套斗的數(shù)量相同。
6.如權(quán)利要求3所述的填料式除塵器，其特征在于在所述雙套斗層設(shè)置的雙套斗的數(shù)量為9個。
7.如權(quán)利要求I所述的填料式除塵器，其特征在于在所述隔離透氣層的下方為卸料斗，所述卸料斗與所述填料出口相連接；在所述殼體的側(cè)壁上還設(shè)置有觀察口。
8.如權(quán)利要求7所述的填料式除塵器，其特征在于所述卸料斗為錐形；所述卸料斗上方的殼體呈立方形，所述隔離透氣層呈方形排布。
9.如權(quán)利要求I至8任一項所述的填料式除塵器，其特征在于在所述填料區(qū)內(nèi)裝有填料，所述填料為瓷球、活性炭或者粘土。
10.如權(quán)利要求9所述的填料式除塵器，其特征在于所述瓷球的直徑為3mnTl0mm。
專利摘要本實用新型涉及一種填料式除塵器，包括設(shè)有煙氣入口和煙氣出口的殼體，其中，在所述殼體的頂部設(shè)置有填料入口，在所述殼體的底部設(shè)置有填料出口，在所述殼體內(nèi)設(shè)置有填料區(qū)，在所述填料區(qū)的下方設(shè)置有隔離透氣層，所述煙氣入口和煙氣出口設(shè)置在所述殼體的側(cè)壁上，所述煙氣出口設(shè)置在所述殼體的側(cè)壁的上部，所述煙氣入口設(shè)置在殼體的側(cè)壁的下部并位于所述隔離透氣層的下方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能夠適應(yīng)各種工況特別是工況復(fù)雜的煙氣的除塵處理，同時，大幅降低煙氣溫度、調(diào)整煙氣熱量分布，為其后續(xù)處理提供保障；并且，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，對填料的處理靈活，適合在發(fā)電及石油化工等領(lǐng)域的煙氣除塵處理工藝中推廣應(yīng)用。
文檔編號B01D46/30GK202682977SQ201220364538
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者艾淑艷 申請人:艾淑艷