專利名稱：一種攪拌器的攪拌軸末端固定座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種攪拌設(shè)備，特別是指一種雙端平衡固定式的攪拌器的攪拌軸末端固定座。
背景技術(shù)：
攪拌器在流體行業(yè)中具有廣泛的使用性，是一種可以改變介質(zhì)特性的操作單元，適用于各類化工，啤酒，洗滌，飲料等工廠，可以說哪個公司有液體輸送就有攪拌器。能 夠使一種或以上的(液體或氣體)介質(zhì)強(qiáng)迫對流并均勻混合的設(shè)備叫攪拌器。攪拌器的攪拌方式主要有機(jī)械動力攪拌，磁力攪拌，氣體攪拌等，通過攪拌過程，使介質(zhì)達(dá)到氣液分離、固液懸浮、液液混均、傳質(zhì)和傳熱的目的。依據(jù)液體力學(xué)理論，攪拌過程的實質(zhì)是物料的宏觀對流循環(huán)和微觀湍流擴(kuò)散，對于任何一個攪拌過程而言，物料要達(dá)到規(guī)定混合效果，攪拌裝置必須針對特定的工藝要求，提供合適的循環(huán)與剪切配比，以及合理的空間剪切強(qiáng)度分布，使攪拌能耗達(dá)到最小。其中，在罐體內(nèi)進(jìn)攪拌是比較常用的方法之一。大部分的攪拌器動力是由電機(jī)驅(qū)動，通過變速箱輸出，聯(lián)接到攪拌軸，防爆的或特殊地方通常是氣體為動力或是液力驅(qū)動，無論哪種驅(qū)動方式，后端結(jié)構(gòu)基本一致。攪拌器安裝方式有立式，臥式，傾斜式，無論哪種形式，都可以根據(jù)設(shè)備的實際使用情況，選擇單端懸臂固定式還是雙端平衡固定式。臥式和傾斜式中的小角度攪拌器選用多用單端懸臂式，選擇雙端平衡固定式的攪拌器多為立式和傾斜式中大角度攪拌器。立式攪拌器在各類攪拌器中使用最廣泛，如圖1、2所示，通常安裝在攪拌罐(3)的頂部，以垂直或接近垂直的方向安裝，并在所述攪拌罐(3)的底部設(shè)置一個固定座(10)，所述固定座(10)通過一固定架(2)連接固定在攪拌罐(3)的罐內(nèi)底部位置，其中所述固定座(10)與攪拌軸(I)同軸，所述固定座
(10)中內(nèi)襯有耐磨材料制成的耐磨套(11)，并且所述耐磨套(11)與攪拌軸(I)之間存在間隙，所述耐磨套(11)與固定座(10)之間過盈配合，所述耐磨套(11)與攪拌軸(I)之間的間隙范圍是O. 1-2毫米，其中，間隙的大小與攪拌軸(I)的懸臂長度、線速度、介質(zhì)的固含量和粘度等有關(guān)，所述耐磨套(11)實際相當(dāng)于一個滑動軸承，在所述攪拌軸(I)工作時，對攪拌軸(I)起限位導(dǎo)向作用。在實際使用中，所述攪拌軸(I)的末端會徑向跳動發(fā)生偏擺，從而使其軸心脫離所述固定座(10)的軸心位置摩擦所述耐磨套(11)。攪拌器本身常常帶有一些如攪拌軸的軸撓度值超標(biāo)，攪拌槳葉失去平衡，攪拌軸彎曲等等，使攪拌器經(jīng)常性出現(xiàn)故障一、攪拌軸在運轉(zhuǎn)時，耐磨套是靜止不動的，如果攪拌器安裝過程中，被安裝的偏往某個側(cè)面時(這個情況比較多見),攪拌軸的軸心偏離固定座的中心,會使攪拌軸被頂彎，攪拌軸在轉(zhuǎn)動時，進(jìn)而會把耐磨套“吃”穿，或者耐磨套把軸“啃”斷；二、其它原因使攪拌器運轉(zhuǎn)不平衡時，攪拌軸在旋轉(zhuǎn)的同時，會對耐磨套進(jìn)行不規(guī)則地敲擊，引起攪拌器的其它配件如機(jī)械密封，聯(lián)軸器的損壞
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型提供一種攪拌器的攪拌軸末端固定座，其是一種與傳統(tǒng)的攪拌器末端固定座同一性質(zhì)的設(shè)備，其所要解決的主要技術(shù)問題在于由于安裝或者其他原因造成的攪拌軸的軸心偏離固定座的軸心，會使得攪拌軸的末端定點摩擦或敲擊耐磨套，造成攪拌軸以及耐磨套的磨損，攪拌軸敲擊耐磨套還會使攪拌器上的其他的配件或連接部受震蕩損壞。以上為本實用新型所要解決的主要技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是本實用新型提供一種攪拌器的攪拌軸末端固定座，其中，固定座設(shè)置在架設(shè)于攪拌罐的罐體底部的固定架上，所述攪拌軸的末端插設(shè)在所述固定座的座腔中，所述固定座的內(nèi)腔壁與所述攪拌軸之間墊設(shè)有耐磨套，且所述攪拌軸與所述固定座同軸，所述攪拌軸與所述耐磨套之間存在間隙，所述耐磨套與所述固定座的內(nèi)腔壁之間存在間隙。優(yōu)選于所述耐磨套墊設(shè)在所述固定座與攪拌軸之間，其中所述耐磨套與所述固定座以及攪拌軸之間的間隙大小均不小于一毫米。優(yōu)選于所述耐磨套墊設(shè)于所述固定座中，其中所述耐磨套的高度低于所述固定座的座腔。優(yōu)選于所述固定座的腔口上設(shè)置有向腔口內(nèi)側(cè)收束的擋圈，所述耐磨套軸向限制在所述固定架與所述擋圈之間，其中所述擋圈的內(nèi)徑大于所述耐磨套的內(nèi)徑，且所述擋圈凸出于所述固定座的內(nèi)腔壁的厚度小于所述耐磨套的厚度。優(yōu)選于所述耐磨套表面光滑、無凸點。優(yōu)選于所述耐磨套與固定座以及攪拌軸同軸設(shè)置。優(yōu)選于所述耐磨套為閉合或不閉合的環(huán)狀物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所產(chǎn)生的有益效果是一、耐磨套是隨攪拌軸轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，能均勻地同攪拌軸任何一側(cè)的軸面相摩擦,耐磨套的內(nèi)外兩面都有一毫米以上的間隙，工作狀態(tài)下，攪拌軸自身旋轉(zhuǎn)，使攪拌軸與耐磨套之間形成微觀層流，同樣，耐磨套的旋轉(zhuǎn)，與固定座之間也因此形成介質(zhì)層流，攪拌軸如同陀螺的主軸，帶著耐磨套自轉(zhuǎn)的同時，沿著固定座的內(nèi)圓，做公轉(zhuǎn)運動，攪拌軸本身具有一定彈性，通過陀螺效應(yīng)，攪拌軸在運動狀態(tài)中修正攪拌軸中心點誤差，自動找出一個運動平衡點，間接地消除了運轉(zhuǎn)不平衡的隱患；二、由于耐磨套與固定座和攪拌軸之間存在一定的距離，耐磨套被攪拌軸旋轉(zhuǎn)中敲擊，在向后面讓位的同時，耐磨套被攪拌軸的旋轉(zhuǎn)慣性帶起自身也在旋轉(zhuǎn)，耐套磨的內(nèi)外側(cè)由于空間大，已填充攪拌介質(zhì)，這部分介質(zhì)起到一個良好的阻尼作用，理論上分析，耐磨套從動于攪拌軸，其轉(zhuǎn)數(shù)也小于攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)，也滯后于攪拌軸，耐磨套的旋轉(zhuǎn)線速度小于攪拌軸線速度，耐磨套的外圈也可能與固定座作摩擦運動，改變了原耐磨套僅內(nèi)側(cè)磨損，變?yōu)閮?nèi)外圈共同分擔(dān)磨損的情況，延長耐磨套的使用壽命；三、耐磨套內(nèi)外保留適當(dāng)距離，攪拌軸的中心位置是可以在公轉(zhuǎn)軌跡內(nèi)的任何一點上，攪拌軸通過轉(zhuǎn)動過程自動找位，給安裝誤差留出余地，可以消除或減輕攪拌軸偏擺量和偏擺扭矩，消化旋轉(zhuǎn)攪拌軸對耐磨套的削切，減輕攪拌軸對設(shè)備的沖擊力度，提高設(shè)備的使用壽命。

[0019]圖I為常規(guī)攪拌器的安裝設(shè)置示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)的攪拌軸末端固定座的剖視示意圖。圖3為本實用新型的一種攪拌器的攪拌軸末端固定座的剖視示意圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖1、3以及較佳實施例對本實用新型提出的一種攪拌器的攪拌軸末端固定座，作更為詳細(xì)說明。本實用新型提供一種攪拌器的攪拌軸末端固定座，其中，固定座10設(shè)置在架設(shè)于攪拌罐3的罐體底部的固定架2上，所述攪拌軸I的末端插設(shè)在所述固定座10的座腔中，所述固定座10的內(nèi)腔壁與所述攪拌軸I之間墊設(shè)有耐磨套11，且所述攪拌軸I與所述固定座10同軸,所述攪拌軸I與所述耐磨套11之間存在間隙，所述耐磨套11與所述固定座10的內(nèi)腔壁之間存在間隙。
·[0024]本實用新型在具體實施時，當(dāng)所述攪拌軸I在轉(zhuǎn)動運行時，由于所述攪拌軸I的末端受到來自所述固定座10的定位導(dǎo)向約束，從而摩擦所述耐磨套11，利用所述耐磨套11與所述攪拌軸I之間存在間隙，從而在限定所述攪拌軸I的擺動范圍的同時，釋放所述攪拌軸I上的偏擺扭矩，又由于所述耐磨套11與所述固定座10之間也存在間隙，所述耐磨套11可隨所述攪拌軸I 一起在所述固定座10中轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步將所述攪拌軸I所承載的扭矩釋放。較佳實施例所述耐磨套11與固定座10以及攪拌軸I同軸設(shè)置。較佳實施例所述耐磨套11為閉合或不閉合的環(huán)狀物。較佳實施例所述耐磨套11采用耐磨材料制成,且表面光滑、無凸點,利用耐磨材料使所述耐磨套11構(gòu)成一滑動軸承,本實施例在具體實施時,還可適當(dāng)?shù)募雍袼瞿湍ヌ?1的厚度。較佳實施例所述耐磨套11墊設(shè)在所述固定座10與攪拌軸I之間，其中所述耐磨套11與所述固定座10以及攪拌軸I之間的間隙大小均為一毫米以上。本實施例在具體實施時，保證了所述耐磨套11可在所述固定座10中自由轉(zhuǎn)動。較佳實施例所述耐磨套11墊設(shè)于所述固定座10中，其中所述耐磨套11的高度低于所述固定座10的座腔，所述固定座10的腔口上設(shè)置有向腔口內(nèi)側(cè)收束的擋圈12，所述耐磨套11軸向限制在所述固定架2與所述擋圈12之間，其中所述擋圈12的內(nèi)徑大于所述耐磨套11的內(nèi)徑，且所述擋圈12凸出于所述固定座10的內(nèi)腔壁的厚度小于所述耐磨套11的厚度。本實施例在具體實施時，借助所述擋圈12可防止所述耐磨套11軸向跳出所述固定座10。綜合上所述，本實用新型的技術(shù)方案可以充分有效的完成上述發(fā)明目的，且本實用新型的結(jié)構(gòu)原理及功能原理都已經(jīng)在實施例中得到充分的驗證，而能達(dá)到預(yù)期的功效及目的，且本實用新型的實施例也可以根據(jù)這些原理進(jìn)行變換，因此，本實用新型包括一切在申請專利范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容。任何在本實用新型申請專利范圍內(nèi)所作的等效變化，皆屬本案申請的專利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種攪拌器的攪拌軸末端固定座，其中，固定座設(shè)置在架設(shè)于攪拌罐的罐體底部的固定架上，所述攪拌軸的末端插設(shè)在所述固定座的座腔中，其特征在于所述固定座的內(nèi)腔壁與所述攪拌軸之間墊設(shè)有耐磨套，且所述攪拌軸與所述固定座同軸，所述攪拌軸與所述耐磨套之間存在間隙，所述耐磨套與所述固定座的內(nèi)腔壁之間存在間隙。
2.如權(quán)利要求I所述的一種攪拌器的攪拌軸末端固定座，其特征在于所述耐磨套墊設(shè)在所述固定座與攪拌軸之間，其中所述耐磨套與所述固定座以及攪拌軸之間的間隙大小均不小于一毫米。
3.如權(quán)利要求2所述的一種攪拌器的攪拌軸末端固定座，其特征在于所述耐磨套墊設(shè)于所述固定座中，其中所述耐磨套的高度低于所述固定座的座腔。
4.如權(quán)利要求3所述的一種攪拌器的攪拌軸末端固定座，其特征在于所述固定座的腔口上設(shè)置有向腔口內(nèi)側(cè)收束的擋圈，所述耐磨套軸向限制在所述固定架與所述擋圈之間，其中所述擋圈的內(nèi)徑大于所述耐磨套的內(nèi)徑，且所述擋圈凸出于所述固定座的內(nèi)腔壁的厚度小于所述耐磨套的厚度。
5.如權(quán)利要求4所述的一種攪拌器的攪拌軸末端固定座，其特征在于所述耐磨套表面光滑、無凸點。
6.如權(quán)利要求5所述的一種攪拌器的攪拌軸末端固定座，其特征在于所述耐磨套與固定座以及攪拌軸同軸設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的一種攪拌器的攪拌軸末端固定座，其特征在于所述耐磨套為閉合或不閉合的環(huán)狀物。
專利摘要本實用新型提供一種攪拌器的攪拌軸末端固定座，其中，固定座設(shè)置在架設(shè)于攪拌罐的罐體底部的固定架上，所述攪拌軸的末端插設(shè)在所述固定座的座腔中，所述固定座的內(nèi)腔壁與所述攪拌軸之間墊設(shè)有耐磨套，且所述攪拌軸與所述固定座同軸，所述攪拌軸與所述耐磨套之間存在間隙，所述耐磨套與所述固定座的內(nèi)腔壁之間存在間隙，所述耐磨套墊設(shè)在所述固定座與攪拌軸之間，其中所述耐磨套與所述固定座以及攪拌軸之間的間隙大小均為一毫米以上。
文檔編號B01F7/20GK202700422SQ20122037324
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者李少彬, 莊永貴, 羅萬清 申請人:南海油脂工業(yè)(赤灣)有限公司