專利名稱：一種銅冶煉煙氣調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要涉及到冶煉煙氣制酸領(lǐng)域，特指一種用于穩(wěn)定銅冶煉煙氣中SO2濃度，以便于制備硫酸的裝置。
技術(shù)背景 有色金屬火法冶煉過程通常會產(chǎn)生大量的煙氣，其中含有二氧化硫(SO2),如直接排放將會對環(huán)境造成嚴重污染。工業(yè)生產(chǎn)中，一般根據(jù)煙氣中SO2濃度不同采用不同的處理工藝。通常，當S02&度低于2. 5%時，需采用煙氣脫硫方法進行處理；當SO2濃度在2. 5-5. 0%之間時，可采用一轉(zhuǎn)一吸制酸工藝結(jié)合尾氣脫硫處理；當SO2濃度高于5. 0%時，可直接采用兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝回收硫資源，同時實現(xiàn)SO2的達標排放。粗銅冶煉過程主要包括熔煉和吹煉兩個連續(xù)的過程。小型銅冶煉廠由于配料不固定，漏風率較大，熔煉爐產(chǎn)生的煙氣SO2含量不高，且波動較大，不適合直接制酸，需要配置煙氣脫硫系統(tǒng)，投資、運行費用較大。經(jīng)過熔煉后產(chǎn)生的冰銅通常采用轉(zhuǎn)爐進行吹煉。轉(zhuǎn)爐吹煉時，煙氣中SO2濃度較高，可采用兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝制酸。然而，轉(zhuǎn)爐在加料、放渣以及出銅時必須打開煙罩門，此時煙氣中SO2的濃度也遠低于兩轉(zhuǎn)兩吸制酸的要求。SO2濃度過低將使得兩轉(zhuǎn)兩吸系統(tǒng)中催化劑床層的溫度迅速降低，嚴重時將造成停機事故。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題就在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、環(huán)保性好、克服了轉(zhuǎn)爐煙氣制酸過程中SO2濃度不穩(wěn)定缺陷的銅冶煉煙氣調(diào)節(jié)裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種銅冶煉煙氣調(diào)節(jié)裝置，包括連接于熔煉爐尾氣排放端的一套活性炭吸附組件，所述活性炭吸附組件包括至少兩個以上的活性炭吸附塔。作為本實用新型的進一步改進所述活性炭吸附塔出口端的一路通過引風機與煙囪相連通，所述活性炭吸附塔出口端的另一路與轉(zhuǎn)爐排出的煙氣混合后送入制酸系統(tǒng)。所述制酸系統(tǒng)的排氣端與煙囪相連通。所述熔煉爐的尾端設(shè)有余熱鍋爐，所述余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽與冷空氣換熱后形成熱空氣，所述熱空氣送入所述活性炭吸附塔作為活性炭吸附塔所需熱空氣的熱量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于I、本實用新型的銅冶煉煙氣調(diào)節(jié)裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉，可以用來富集熔煉爐煙氣中低濃度的SO2,利用富集的SO2可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐煙氣中SO2的濃度，克服了現(xiàn)有銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸過程中SO2濃度不穩(wěn)定的缺陷，確保了兩轉(zhuǎn)兩吸制酸系統(tǒng)的正常運行，實現(xiàn)了廢物資源化。2、本實用新型的銅冶煉煙氣調(diào)節(jié)裝置，也是一套煙氣脫硫裝置，可以實現(xiàn)熔煉爐煙氣的達標排放，無需額外的煙氣脫硫系統(tǒng)就可降低冶煉煙氣SO2引起的環(huán)境污染。3、本實用新型的銅冶煉煙氣調(diào)節(jié)裝置，利用蒸汽余熱，節(jié)約了能源。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖例說明I、活性炭吸附塔；2、煙囪；3、制酸系統(tǒng)；4、脫附風機；5、轉(zhuǎn)爐；6、余熱鍋爐；7、熔煉爐；8、布袋除塵器；9、引風機；10、換熱器。
具體實施方式
以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進ー步詳細說明。 如圖I所示，本實用新型的銅冶煉煙氣調(diào)節(jié)裝置，包括ー套活性炭吸附組件，該活性炭吸附組件包括至少兩個以上的活性炭吸附塔I?；钚蕴课剿蘒在低溫時可以吸附富集熔煉爐煙氣中的SO2，煙氣中的SO2經(jīng)過活性炭吸附塔I吸附后，煙氣就可達到相應(yīng)的排放標準，直接利用煙囪2排空，這樣就無需配置脫硫系統(tǒng)節(jié)省了生產(chǎn)成本。當轉(zhuǎn)爐5進行加料、放渣、出銅等操作或在生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)煙氣SO2濃度較低時，脫附風機4 (例如鼓風機)啟動，將熱空氣鼓入活性炭吸附塔1，促使SO2脫附出來。脫附出來的SO2與轉(zhuǎn)爐5的煙氣混合送入制酸系統(tǒng)3，滿足制酸系統(tǒng)3 (例如兩轉(zhuǎn)兩吸制酸系統(tǒng))對SO2濃度的要求。熔煉爐7的尾端設(shè)有余熱鍋爐6，余熱鍋爐6產(chǎn)生的蒸汽與冷空氣換熱后形成熱空氣，熱空氣送入所述活性炭吸附塔I作為活性炭吸附塔I所需熱空氣的熱量，促使SO2脫附；即SO2脫附用熱空氣的熱量來源于余熱鍋爐6產(chǎn)生的蒸汽，無需額外的能量輸入。工作原理熔煉爐7產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過余熱鍋爐6冷卻后，進入布袋除塵器8除塵。除塵后的煙氣進入活性炭吸附塔1，脫除煙氣中的SO2。脫硫后的煙氣經(jīng)過引風機9，由煙囪2排空。通常情況下，余熱鍋爐6冷卻后，進入布袋除塵器8除塵，除塵后的煙氣進入兩轉(zhuǎn)兩吸制酸系統(tǒng)3進行制酸作業(yè)。制酸后的潔凈煙氣經(jīng)過引風機9，由煙囪2排空。當轉(zhuǎn)爐5進行加料、放渣、出銅等操作或生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)煙氣SO2濃度較低時，脫附風機4啟動，鼓出來的空氣在換熱器10內(nèi)與余熱鍋爐6產(chǎn)生的高壓蒸汽換熱形成熱空氣。熱空氣進入活性炭吸附塔1，將其中富集的SO2脫附出來，脫附出來的SO2與來自轉(zhuǎn)爐5的煙氣進行混合，形成SO2濃度較高的煙氣。然后，送入制酸系統(tǒng)3進行制酸，制酸后的煙氣經(jīng)過引風機9，由煙囪2排空。以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種銅冶煉煙氣調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括連接于熔煉爐(7)尾氣排放端的一套活性炭吸附組件，所述活性炭吸附組件包括至少兩個以上的活性炭吸附塔(I )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅冶煉煙氣調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述活性炭吸附塔(I)出口端的一路通過引風機(9)與煙囪(2)相連通，所述活性炭吸附塔(I)出口端的另一路與轉(zhuǎn)爐(5)排出的煙氣混合后送入制酸系統(tǒng)(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅冶煉煙氣調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述制酸系統(tǒng)(3)的排氣端與煙囪(2)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的銅冶煉煙氣調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述熔煉爐(7)的尾端設(shè)有余熱鍋爐(6)，所述余熱鍋爐(6)產(chǎn)生的蒸汽與冷空氣換熱后形成熱空氣，所述熱空氣送入所述活性炭吸附塔(I)作為活性炭吸附塔(I)所需熱空氣的熱量。
專利摘要本實用新型公開了一種銅冶煉煙氣調(diào)節(jié)裝置，包括連接于熔煉爐尾氣排放端的一套活性炭吸附組件，所述活性炭吸附組件包括至少兩個以上的活性炭吸附塔。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、環(huán)保性好等優(yōu)點，進而克服了轉(zhuǎn)爐煙氣制酸過程中SO2濃度不穩(wěn)定的缺陷。
文檔編號B01D53/04GK202778200SQ201220385808
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者王富源, 李海龍, 劉錚, 張虎, 李立清, 周鵬 申請人:濟源市欣欣實業(yè)有限公司