專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)油水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自動(dòng)油水分離器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種分離裝置，尤其涉及一種自動(dòng)油水分離器。
背景技術(shù)：
[0002]茶多酚加工中，生產(chǎn)后的油性溶劑中含有少量水及茶渣，需要對(duì)其進(jìn)行分離處理，分離后的溶劑可以重新回收利用?，F(xiàn)有的常規(guī)油水分離器，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要借助外力進(jìn)行分離，造價(jià)高，運(yùn)行成本高，且油性溶劑回收量少，造成生產(chǎn)成本增加，不適合茶多酚生產(chǎn)中油性溶劑回收利用。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)油水分離器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，油性溶劑回收量大，運(yùn)行成本低，非常具有實(shí)用性。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)油水分離器，包括箱體，所述箱體底部設(shè)置有防磨墊，箱體側(cè)壁設(shè)置有加強(qiáng)筋，箱體內(nèi)部豎直間隔設(shè)置有第一擋水板和第二擋水板，將箱體內(nèi)腔分為上部連通的第一腔室、第二腔室和第三腔室三部分，每部分的箱體上均設(shè)置有出渣口，所述第二腔室內(nèi)設(shè)置有出水管，所述出水管下端懸置于第二腔室內(nèi)，上端穿過(guò)箱體頂部并固定；第一擋水板上設(shè)置有倒置的U形管，所述U形管的兩直管分別懸置于第一腔室和第二腔室內(nèi)；箱體與第一腔室對(duì)應(yīng)的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)液管，箱體與第三腔室對(duì)應(yīng)的側(cè)壁設(shè)置有出油口。[0005]作為優(yōu)選，所述U形管懸置于第一腔室的直管底端設(shè)置有擋渣罩。[0006]作為優(yōu)選，出水管底端設(shè)置有擋渣罩。[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要增加外力，利用油水及茶渣的比重進(jìn)行分離，水通過(guò)出水管分離出，茶渣通過(guò)出渣口排出，溶劑通過(guò)出油口充分回收利用，其油性溶劑回收量大，運(yùn)行時(shí)不需要增加外力，運(yùn)行成本低，非常具有實(shí)用性。


[0008]圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0009]作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，如圖1所示，1，所述箱體I底部設(shè)置有防磨墊13，方便本實(shí)用新型的放置，避免其磨損地面。箱體I側(cè)壁設(shè)置有加強(qiáng)筋，I內(nèi)部豎直間隔設(shè)置有第一擋水板7和第二擋水板8，將箱體I內(nèi)腔分為上部連通的第一腔室10、第二腔室11和第三腔室12三部分，每部分的箱體I上均設(shè)置有出渣口，所述第二腔室11內(nèi)設(shè)置有出水管4，4下端懸置于第二腔室11內(nèi)，上端穿過(guò)箱體I頂部并固定；第一擋水板7上設(shè)置有倒置的U形管3，所述U形管3的兩直管分別懸置于第一腔室10和第二腔室11內(nèi)；箱體I與第一腔室10對(duì)應(yīng)的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)液管2，箱體I與第三腔室12對(duì)應(yīng)的側(cè)壁設(shè)置有出油Π 5。[0010]U形管3懸置于第一腔室10的直管底端設(shè)置有擋渣罩6，可以防止沉降于箱體I底部的茶渣進(jìn)入U(xiǎn)形管3。出水管4底端設(shè)置有擋渣罩6，可以防止沉降于箱體I底部的茶洛進(jìn)入出水管4。[0011]工作時(shí)，混合液體通過(guò)進(jìn)液管2進(jìn)入箱體I的第一腔室10，通過(guò)重力作用，水與油性溶劑分層，同時(shí)茶渣沉降于箱體I底部，油性溶劑通過(guò)第一擋水板7頂部進(jìn)入第二腔室11，第二腔室11注滿后，油性溶劑進(jìn)入第三腔室12，然后通過(guò)出油口 3回收利用。少量水分在第一腔室10分離后，利用虹吸遠(yuǎn)離，通過(guò)倒置的U形管3進(jìn)入第二腔室11，然后經(jīng)由出水管4流出。沉降的茶渣通過(guò)出渣口排出。[0012]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種自動(dòng)油水分離器進(jìn)行了詳盡介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。對(duì)本實(shí)用新型的變更和改進(jìn)將是可能的，而不會(huì)超出附加權(quán)利要求可規(guī)定的構(gòu)思和范圍。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)油水分離器，包括箱體，其特征在于:所述箱體底部設(shè)置有防磨墊，箱體側(cè)壁設(shè)置有加強(qiáng)筋，箱體內(nèi)部豎直間隔設(shè)置有第一擋水板和第二擋水板，將箱體內(nèi)腔分為上部連通的第一腔室、第二腔室和第三腔室三部分，每部分的箱體上均設(shè)置有出渣口，所述第二腔室內(nèi)設(shè)置有出水管，所述出水管下端懸置于第二腔室內(nèi)，上端穿過(guò)箱體頂部并固定；第一擋水板上設(shè)置有倒置的U形管，所述U形管的兩直管分別懸置于第一腔室和第二腔室內(nèi)；箱體與第一腔室對(duì)應(yīng)的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)液管，箱體與第三腔室對(duì)應(yīng)的側(cè)壁設(shè)置有出油口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)油水分離器，其特征在于:所述U形管懸置于第一腔室的直管底端設(shè)置有擋渣罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)油水分離器，其特征在于:出水管底端設(shè)置有擋渣罩。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)油水分離器，涉及一種分離裝置，包括箱體，所述箱體底部設(shè)置有防磨墊，箱體側(cè)壁設(shè)置有加強(qiáng)筋，箱體內(nèi)部豎直間隔設(shè)置有第一擋水板和第二擋水板，將箱體內(nèi)腔分為上部連通的第一腔室、第二腔室和第三腔室三部分，每部分的箱體上均設(shè)置有出渣口，所述第二腔室內(nèi)設(shè)置有出水管，所述出水管下端懸置于第二腔室內(nèi)，上端穿過(guò)箱體頂部并固定；第一擋水板上設(shè)置有倒置的U形管，所述U形管的兩直管分別懸置于第一腔室和第二腔室內(nèi)；箱體與第一腔室對(duì)應(yīng)的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)液管，箱體與第三腔室對(duì)應(yīng)的側(cè)壁設(shè)置有出油口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，油性溶劑回收量大，運(yùn)行成本低，非常具有實(shí)用性。
文檔編號(hào)B01D21/02GK202961972SQ201220385820
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者張洪波 申請(qǐng)人:四川富正源生物科技有限公司