專利名稱：一種高壓過濾站的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于液壓過濾裝置，具體說是一種用于煤礦液壓支架或發(fā)電、冶金等工業(yè)乳化液或清水過濾的一種高壓過濾站。
背景技術：
現有技術中的高壓過濾站，都是I個主體安裝2個濾筒及2個濾芯，多濾筒及多濾芯需要通過多個單元組合，這樣就需要多個粗大的管路連接，管路復雜，結構龐大，操作不方便。為了解決上述問題，本申請人2008年提出的申請?zhí)枮?00810104350. 7，公告號為CN101269281，名稱為“反沖洗高壓過濾站”的專利，該專利公開的高壓過濾站，包括主體，主體內縱向開有進液孔、出液孔和排污孔，主體上可以安裝2個以上濾筒及2個以上濾芯，且濾筒與濾芯組件設有排污裝置，主控閥等多個液壓元件布置在主體上，通過主體內部的通道連接，因而結構簡單緊湊、體積小、管路連接少、濾筒面積大、納污能力強。但是，現有技術包括上述發(fā)明專利依然存在的技術問題是(I)控制閥在主體之上，控制閥好維修，但濾筒在主體之下，更換濾芯困難，或者也有濾筒在主體之上，更換濾芯方便，而控制閥在下，則維修控制閥困難，尤其是更換散裝閥芯更困難。(2)控制閥與主體間的板式連接中，是在連接處設置橡膠密封圈，如果密封失靈，高壓液體將串滿整個結合而，造成控制閥與主體有很大的分離力，對連接螺釘產生很大的拉伸破壞，造成大量高壓液體向外噴射；(3)所采用的控制閥組件是一種散裝閥芯，即將多個散裝的閥芯零件分別依次裝入閥體，安裝和拆除較困難，用時較長，也容易對閥芯零件，尤其是密封件造成損壞；(4)當主控閥的控制液路有壓時，進液孔與濾筒與濾芯組件相通，排污孔與濾筒 與濾芯組件斷開；當主控閥的控制液路泄壓時，進液孔與濾筒與濾芯組件斷開，排污孔與濾筒與濾芯組件相通，達到了操作省力的目的，但是，應該明確指出的是，主供液管有壓，主控閥的控制液路受控制閥控制可有壓，可泄壓；而停泵后主供液管無壓，控制液路只能隨之無壓，排污孔與濾筒與濾芯組件相通，即主供液管路與排污孔相通，則與大氣相通，當工作面比本過濾站高時,主供液管路內的液體都會白白流光,而主供液管路又長又粗,其內不僅有大量的水，也有很貴的乳化油，造成很大浪費。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術的不足之處，提供一種更換濾芯和維修控制閥都比較方便，且可以將密封失靈處滲漏的高壓液體排出，防止造成控制閥與主體結合面間的分離力和對連接螺釘產生拉伸破壞，避免造成大量高壓液體向外噴射以及用拆裝桿將散裝閥芯零件構成臨時整體插裝閥芯，使更換濾芯變的容易的一種高壓過濾站。本實用新型采用的技術方案包括主體、控制閥、至少2個濾筒，在所述控制閥的控制閥閥體上加工有密封槽，所述濾筒在主體之上，所述控制閥在主體的側面，在控制閥閥體上還加工有控制閥進液溝通孔、控制閥出液溝通孔和控制閥排污溝通孔，所述主體上加工有進液孔、出液孔、排污孔以及與控制閥進液溝通孔、與控制閥出液溝通孔和與控制閥排污溝通孔，在所述密封槽外加工有環(huán)形卸荷槽，在與主體接觸的控制閥閥體的接觸面上還加工有與大氣相通的線形卸荷槽，所述環(huán)形卸荷槽與線形卸荷槽相連通。在所述控制閥閥體中安裝由頂桿、進液套、進液芯、中套座、出液芯、端套、彈簧、放液錐堵、O型密封圈和擋圈等散裝閥芯零件組成的閥芯，以及拆裝時將這些散裝閥芯零件構成臨時整體插裝閥芯所用的拆裝桿。在所述放液錐堵上加工有用于拆裝的錐堵內六方孔和在拆卸過程中用于釋放液體的放液孔。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是·[0012](I)本實用新型I個主體上可以安裝2個以上多濾筒及2個以上多濾芯，且濾筒朝上，更換濾芯更容易，而控制閥在主體側面，使更換維修控制閥也變的更容易。(2)本實用新型控制閥與主體板式連接，在工作過程中，如果出現密封損壞失靈，可以通過環(huán)形卸荷槽與線形卸荷槽將密封失靈處滲漏的高壓液體排出，防止壓力液串滿控制閥與主體整個結合面而造成控制閥閥體與主體結合面間劇增的分離力和連接螺釘超載破壞，從而也避免了萬一密封件損壞造成的大量噴液。(3)由于用拆裝桿將散裝閥芯零件構成臨時整體插裝閥芯，可實現對閥芯的快速拆裝，拆裝時，在階梯通孔中安裝拆裝桿，使安裝和拆除快速、容易，對閥芯零件，尤其是密封件可以起到保護作用，工作時，在階梯通孔中去掉拆裝桿，安裝內六方外螺紋的放液錐堵；此外，由于用拆裝桿將散裝閥芯零件構成臨時整體插裝閥芯，散裝閥芯零件比整體插裝閥芯要便宜很多，同時相對于整體插裝閥芯，由于實際使用中是拆下拆裝桿后再工作的，因此，拆裝桿不占用液體通道空間，實現了大通道過液，降低了液體流動阻力。(4)當控制閥的控制液路有壓時，進液孔與濾筒、濾芯組件和出液孔斷開，排污孔與濾筒、濾芯組件和出液孔相通，即反沖洗濾芯；當控制閥的控制液路無壓時，進液孔與濾筒、濾芯組件和出液孔相通，而排污孔與濾筒、濾芯組件和出液孔斷開；避免了工作面停泵主供液管路內的液體經出液孔、濾筒與濾芯組件經排污孔外流的問題。

圖I是本實用新型的結構示意圖，圖2是圖I的左視圖，圖3是本實用新型的臨時整體插裝閥芯結構示意圖，圖4是本實用新型的與主體接合面的控制閥閥體表面結構示意圖，圖5是本實用新型控制閥閥體與主體結合的結構示意圖，圖6是圖5的B局部放大圖，圖7是本實用新型控制閥與主體連接的結構示意圖。圖中I——主體，1-1——進液孔，1-2——出液孔，1-3——排污孔，[0026]1-4—與控制閥進液溝通孔，1-5—與控制閥出液溝通孔，1-6—與控制閥排污溝通孔，1-7—濾筒安裝孔，1-8——濾芯安裝孔，2-控制閥，2-1-控制閥閥體，2-1-1-密封槽，2-1-2-環(huán)形卸荷槽，2-1-3—線形卸荷槽，2-1-4——連接螺釘孔，2-1-5——控制閥進液溝通孔，2-1-6——控制閥出液溝通孔，2-1-7——控制閥排污溝通孔，2-2——頂桿，2-2-1.——盲內螺紋孔，2-3——.進液套，2-4——進液芯，2-5——中套座，2-6——出液芯，2-7——端套，2-7-1—階梯通孔，2-7-2——端套外螺紋，2-7-3——端套外六方，2-7-4——端套內螺紋，2-8-彈簧，2-9——放液錐堵，2-9-1 維堵內六方孔，2-9-2 放液孔，2-10-O 型密封圈，2-11-擋圈，2-12——拆裝桿，2-12-1——拆裝桿內六方孔，2-12-2——拆裝桿外螺紋，2-13-密封圈，3——濾筒，4-濾芯，5——上封頭。
具體實施方式
如圖I、圖2和圖5所示，本實用新型包括主體I、控制閥2和濾筒3，在主體I上加工有至少2個濾筒安裝孔1-7和濾芯安裝孔1-8，在I個主體I之上，即主體I的上端每個濾筒安裝孔1-7中都安裝有濾筒3，每個濾筒3內及濾芯安裝孔1-8中都安裝有濾芯4，每個濾芯4頂端都安裝有上封頭5并將濾筒3頂部開口密封，所述控制閥2在主體I的側面，在主體I上加工有進液孔1-1、出液孔1-2和排污孔1-3 ；如圖3所示，本實用新型采用的控制閥2包括控制閥閥體2-1，在控制閥閥體2-1中安裝有頂桿2-2、進液套2-3、進液芯2-4、中套座2-5、出液芯2_6、端套2_7、彈簧2_8、放液錐堵2-9、0型密封圈2-10和擋圈2-11，以及拆裝臨時整體插裝閥芯使用的拆裝桿2-12，在所述頂桿2-2上加工有盲內螺紋孔2-2-1，在所述端套2-7上加工有階梯通孔2-7-1，端套外螺紋2-7-2和端套外六方2-7-3，并在階梯通孔2-7-1的第一階梯通孔上加工有端套內螺紋2-7-4，在階梯通孔2-7-1中安裝內六方外螺紋的放液錐堵2-9，在所述拆裝桿下端加工有拆裝桿內六方孔2-12-1，拆裝桿上端加工有拆裝桿外螺紋2-12-2，具體說，所述內六方外螺紋的放液錐堵2-9 —端加工有與階梯通孔2-7-1的第一階梯通孔上加工的端套內螺紋相連接的錐堵外螺紋，另一端加工成圓錐面，該圓錐面伸入階梯通孔2-7-1的第二階梯內，通過與端套2-7的密封實現對階梯通孔7-1的封堵作用，在所述放液錐堵2-9上還加工有用于拆裝的錐堵內六方孔2-9-1和在拆卸過程中用于釋放液體的放液孔2-9-2 ;在所述控制閥閥體2-1側面密封槽2-1-1內安裝有密封圈2-13。實際拆卸時，首先斷開本高壓過濾站與高壓源的連通，解除放液錐堵2-9與端套2-7的壓緊，卸除濾筒、濾芯、主體、控制閥內的液壓，進而再松開形成放液錐堵與端套間開口，使濾筒、濾芯、主體、控制閥內的液體流出，然后拆掉放液錐堵，再然后插入拆裝桿2-12，并用內六方孔2-12-1旋轉拆裝桿，使拆裝桿上端拆裝桿外螺紋2-12-2進入頂桿2-2的盲內螺紋孔2-2-1，使頂桿2-2、進液套2-3、進液芯2-4、中套座2_5、出液芯2_6、端套2_7、彈簧2-8、0型密封圈2-10和擋圈2-11與拆裝桿2-12構成臨時整體插裝閥芯，用端套外六方2-7-3通過端套外螺紋2-7-2從控制閥2中整體取出。實際安裝時，將預先用拆裝桿2-12將頂桿2-2、進液套2_3、進液芯2_4、中套座2-5、出液芯2-6、端套2-7、彈簧2-8和O型密封圈2_10組裝在一起的臨時整體插裝閥芯整體裝入控制閥閥體2-1內，通過旋緊端套2-7的端套外六方2-7-3，使端套2-7的端套外螺紋2-7-2與控制閥閥體2-1的內螺紋連接，旋緊到設定位置后，拆裝桿2-12組裝的閥芯零件自然定位，再通過旋松拆裝桿2-12下端的拆裝桿內六方孔2-12-1將拆裝桿2-12拆下，換上內六方外螺紋的放液錐堵2-9，即可正常工作；如圖4、圖5和圖6所示，在所述控制閥閥體2-1上還加工有控制閥進液溝通孔2-1-5、控制閥出液溝通孔2-1-6和控制閥排污溝通孔2-1-7，在所述主體I上加工有進液孔1-1、出液孔1-2和排污孔1-3外，還加工有與控制閥進液溝通孔1-4、與控制閥出液溝通孔1-5和與控制閥排污溝通孔1-6以及濾筒安裝孔1-7和濾芯安裝孔1-8 ;在所述控制閥2的控制閥閥體2-1上加工有密封槽2-1-1，在密封槽2-1-1外加工有環(huán)形卸荷槽2-1-2，在與主體I接觸的控制閥閥體2-1的接觸面上還加工有與大氣相通的線形卸荷槽2-1-3，所述環(huán)形卸荷槽2-1-2與線形卸荷槽2-1-3相連通，在圖示的情況下，其中有2個環(huán)形卸荷槽2-1-2之間互相連通，最終還是與大氣相通的線形卸荷槽2-1-3相連通，使用時，在密封槽2-1-1內安裝密封圈2-13，通過連接螺釘孔2-1-4中安裝的連接螺釘將控制閥2與主體I連接，工作過程中，如果出現密封失靈，通過環(huán)形卸荷槽2-1-2與線形卸荷槽2-1-3可以將密封失靈處滲漏的高壓液體排出，即可防止高壓液體串滿整個主體I與控制閥2的結合面，避免造成控制閥2閥體2-1與主體I結合面間劇增的分離力和對控制閥2與主體I的連接螺釘產生拉伸破壞，從而也避免了造成大量高壓液體向外噴射。如圖7所示，工作過程如下從泵站出口來的高壓液，從主體I的進液孔1-1、經與控制閥進液溝通孔1-4、控制閥進液溝通孔2-1-5，再經進液套2-3的徑向孔、經頂桿2-2與進液芯2-4間開口、經進液芯2-4軸向孔、徑向孔、中套座2-5徑向孔、控制閥出液溝通孔2-1-6、與控制閥出液溝通孔1-5到濾芯4外周，經濾芯4過濾后，到出液孔1-2輸出；當需要反沖洗濾芯時，控制閥2電液或機液驅動頂桿2-2下移，首先頂桿2-2與進液芯2-4接觸密封，切斷控制閥進液溝通孔2-1-5與控制閥出液溝通孔2-1-6通路，頂桿2-2繼續(xù)下壓經進液芯2-4推動出液芯2-6下移，離開中套座2-5，形成出液孔1-2、與控制閥出液溝通孔1-5、控制閥出液溝通孔2-1-6、控制閥排污溝通孔2-1-7、與控制閥排污溝通孔1-6到排污孔1-3的反沖洗排污通道，將濾芯4外周臟物反沖洗排出，達到清洗濾芯4的目的。反沖洗后，結束控制閥反沖洗控制，出液芯2-6與中套座2-5閉合，進而頂桿2-2與進液芯2-4離 開，恢復到反沖洗前狀態(tài)。
權利要求1.一種高壓過濾站，包括主體(I)、控制閥(2)、至少2個濾筒(3)、至少2個濾芯(4)，在所述控制閥(2)的控制閥閥體(2-1)上加工有密封槽(2-1-1)，其特征在于，所述濾筒(3)在主體(I)之上，所述控制閥(2)在主體(I)的側面，在控制閥閥體(2-1)上還加工有控制閥進液溝通孔(2-1-5)、控制閥出液溝通孔(2-1-6)和控制閥排污溝通孔(2-1-7)，所述主體(I)上加工有進液孔(1-1)、出液孔(1-2)、排污孔(1-3)以及與控制閥進液溝通孔(1-4)、與控制閥出液溝通孔(1-5)和與控制閥排污溝通孔(1-6)，在所述密封槽(2-1-1)外加工有環(huán)形卸荷槽(2-1-2)，在與主體(I)接觸的控制閥閥體(2-1)的接觸面上還加工有與大氣相通的線形卸荷槽(2-1-3)，所述環(huán)形卸荷槽(2-1-2)與線形卸荷槽(2-1-3)相連通。
2.根據權利要求I所述，其特征在于，在所述控制閥閥體(2-1)中安裝由頂桿(2-2)、進液套(2-3)、進液芯(2-4)、中套座(2-5)、出液芯(2-6)、端套(2_7)、彈簧(2_8)、放液錐堵(2-9)、O型密封圈(2-10)和擋圈(2-11)組成的臨時整體插裝閥芯，以及拆裝臨時整體插裝閥芯使用的拆裝桿(2-12)。
3.根據權利要求2所述，其特征在于，在所述放液錐堵(2-9)上加工有用于拆裝的錐堵內六方孔(2-9-1)和在拆卸過程中用于釋放液體的放液孔(2-9-2)。
專利摘要一種高壓過濾站，克服了現有高壓過濾站濾筒或者控制閥在主體之下，更換濾芯或維修控制閥很困難，以及控制閥與主體間如果密封失靈，高壓液體將串滿結合面并向外噴射的問題，特征是濾筒在主體之上，控制閥在主體的側面，在控制閥閥體上加工有進液溝通孔、出液溝通孔和排污溝通孔以及環(huán)形卸荷槽和線形卸荷槽，在主體上加工有進液孔、出液孔、排污孔以及與控制閥進液溝通孔、與控制閥出液溝通孔和與控制閥排污溝通孔，在控制閥閥體中安裝的散件可以臨時構成整體插裝閥芯，有益效果是，更換濾芯或維修控制閥都很容易，避免了萬一密封件損壞造成的大量噴液，實現了大通道過液，降低了液體流動阻力，也避免了工作面停泵主供液管路內的液體外流的問題。
文檔編號B01D29/52GK202778018SQ20122038971
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權日2012年8月8日
發(fā)明者李繼周 申請人:北京天地瑪珂電液控制系統(tǒng)有限公司