專利名稱：兩段式集塵設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
兩段式集塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及對(duì)在焚燒包含城市垃圾的工業(yè)廢料時(shí)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理的廢氣處理設(shè)備中，利用濾布回收因向廢氣中吹入堿性藥劑而生成的固體化合物等的兩段式集塵設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]以往，作為兩段式集塵裝置一例的兩段式袋式集塵器中，將分別具有濾布的兩個(gè)過濾室串聯(lián)，從而有效回收固體化合物和煤塵、重金屬類。[0003]存在一種回收廢氣中所含的氯化氫氣體和亞硫酸氣體的方法，通過向廢氣中吹入堿性粉末、例如碳酸鈣CaCO3和消石灰Ca(OH)2等堿性藥劑(粉末)并產(chǎn)生反應(yīng)，生成固體化合物并由袋式集塵器回收。[0004]當(dāng)吹入上述堿性粉末、例如消石灰時(shí)，廢氣中的氯化氫和亞硫酸氣體通過下述的氣固反應(yīng)生成固體化合物。[0005]2HC1 + Ca (OH) 2 — CaCl2 + 2H20[0006]SO2 + Ca (OH) 2 — CaSO3 + H2O[0007]在兩段式袋式集塵器中，在前段的過濾室進(jìn)行除塵后，通過從后段的過濾室的入口吹入堿性藥劑和反應(yīng)輔助劑，生成固體化合物后進(jìn)行回收，以除去有害氣體。[0008]但是，由上述的后段過濾室的濾布回收的堿性藥劑約50%未發(fā)生反應(yīng)。因此，由于所述兩段式袋式集塵器使用的藥劑量多，所以不僅運(yùn)行成本高，而且袋式集塵器的飛灰捕集量增加而導(dǎo)致處理量增大，從而導(dǎo)致裝置大型化。[0009]另一方面，存在一種一段式的袋式集塵器，保存使用過一次的藥劑，并將所述藥劑的一部分與新藥劑一起吹入從而對(duì)藥劑進(jìn)行再利用，為了提高再利用藥劑的反應(yīng)效率，需要采用再利用藥劑的冷卻工序和粉碎工序，從而導(dǎo)致裝置復(fù)雜化。實(shí)用新型內(nèi)容[0010]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種兩段式集塵設(shè)備，可以采用簡單的設(shè)備使堿性藥劑有效發(fā)生反應(yīng)，從而降低藥劑的使用量。[0011]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第I方式的兩段式集塵設(shè)備包括在上游側(cè)連接有廢氣管路的前段集塵裝置；以及配置在所述前段集塵裝置下游側(cè)的后段集塵裝置，所述前段集塵裝置從廢氣管路供給的廢氣中對(duì)酸性氣體進(jìn)行粗濾，并且所述后段集塵裝置從廢氣中除去剩余的酸性氣體，所述后段集塵裝置由具備濾布的后段過濾室構(gòu)成，在所述前段集塵裝置和后段過濾室之間設(shè)置的廢氣通道上，設(shè)有向流經(jīng)所述廢氣通道的廢氣中供給堿性粉末藥劑的藥劑供給裝置，并且設(shè)有回收藥劑再供給裝置，將由所述后段過濾室的濾布與飛灰一起回收的未反應(yīng)粉末藥劑，與飛灰一起吹入到流經(jīng)所述廢氣管路的廢氣中。[0012]按照所述結(jié)構(gòu)，通過將后段過濾室的濾布捕集的約一半的未反應(yīng)粉末藥劑再次投入廢氣中，使其與廢氣中的酸性氣體發(fā)生反應(yīng)并由前段集塵裝置捕集，可以大幅提高堿性粉末藥劑的反應(yīng)率。相應(yīng)地，能大幅降低粉末藥劑的使用量，不僅降低了運(yùn)行成本，還可以降低回收飛灰的處理量，使飛灰的處理設(shè)備緊湊化。此外不需要冷卻工序和粉碎工序，可以簡化設(shè)備。[0013]此外，本實(shí)用新型第2方式在第I方式所述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，前段集塵裝置由具備濾布的前段過濾室構(gòu)成。而且，本實(shí)用新型第3方式中，使第I方式所述的前段集塵裝置由旋風(fēng)式吸塵器構(gòu)成。[0014]此外，本實(shí)用新型第4方式在第I 3方式所述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，回收藥劑再供給裝置包括吹入噴嘴，配置在廢氣管路上，向廢氣中與飛灰一起吹入未反應(yīng)粉末藥劑；以及分散噴嘴，通過向廢氣管路的吹入噴嘴上游側(cè)供給空氣或蒸汽，使吹入噴嘴吹入的未反應(yīng)粉末藥劑分散。[0015]按照所述結(jié)構(gòu)，通過在吹入噴嘴的上游側(cè)附近吹入空氣或蒸汽，堿性粉末藥劑與飛灰一起有效分散，增大了與廢氣的接觸面積，進(jìn)一步促進(jìn)了氣固反應(yīng)，從而可以提高未反應(yīng)粉末藥劑的反應(yīng)率。[0016]而且本實(shí)用新型第5方式在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，前段過濾室和后段過濾室左右鄰接配置。此外本實(shí)用新型第6方式在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，前段過濾室和后段過濾室上下鄰接配置。[0017]按照所述第5、第6方式的結(jié)構(gòu)，能夠使設(shè)備整體緊湊化。[0018]在所述各結(jié)構(gòu)中，“飛灰”表示廢氣中所含的塵埃和重金屬類、未反應(yīng)藥劑、與藥劑發(fā)生反應(yīng)而生成的鹽類和硫化物等固體化合物。[0019]如上所述，按照本實(shí)用新型的第I 3方式，通過將后段過濾室的濾布捕集的約一半的未反應(yīng)粉末藥劑再次投入廢氣中，使其與廢氣中的酸性氣體反應(yīng)后進(jìn)行捕集，可以大幅提高堿性粉末藥劑的反應(yīng)率。相應(yīng)地，能大幅降低粉末藥劑的使用量，可以降低運(yùn)行成本，并且降低回收飛灰的處理量，使飛灰的處理設(shè)備緊湊化。此外不需要冷卻工序和粉碎工序，能夠簡化設(shè)備。[0020]此外，按照本實(shí)用新型的第4方式，通過在吹入噴嘴的上游側(cè)附近吹入空氣或蒸汽，堿性粉末藥劑與飛灰一起有效分散，增大了與廢氣的接觸面積，進(jìn)一步促進(jìn)了氣固反應(yīng)，從而可以提高未反應(yīng)粉末藥劑的反應(yīng)率。[0021]按照本實(shí)用新型的第5、第6方式，能使設(shè)備整體緊湊化。


[0022]圖I是表示本實(shí)用新型實(shí)施例I的兩段式集塵設(shè)備的主視斷面圖。[0023]圖2是相同兩段式集塵設(shè)備的俯視圖。[0024]圖3是表示本實(shí)用新型實(shí)施例2的兩段式集塵設(shè)備的主視斷面圖。[0025]圖4是相同兩段式集塵設(shè)備的側(cè)視圖。[0026]圖5是表示本實(shí)用新型實(shí)施例3的兩段式集塵設(shè)備的主視斷面圖。[0027]附圖標(biāo)記說明[0028]IA前段過濾室[0029]IB后段過濾室[0030]6A廢氣導(dǎo)入管[0031]6B廢氣排出管[0032]7連接通道[0033]8藥劑供給裝置[0034]8a藥劑噴嘴[0035]9A、9B飛灰回收裝置[0036]10回收藥劑再供給裝置[0037]IlB回轉(zhuǎn)閥[0038]12藥劑循環(huán)噴嘴[0039]13分散噴嘴具體實(shí)施方式
[0040](實(shí)施例I)[0041]在此，根據(jù)圖I和圖2說明本實(shí)用新型實(shí)施例I的并列設(shè)置型兩段式袋式集塵設(shè)備。[0042]如圖I和圖2所示，在所述并列設(shè)置型兩段式袋式集塵設(shè)備中，由殼體2A、2B形成的前段過濾室(前段集塵裝置的一例)IA和后段過濾室(后段集塵裝置的一例)IB借助隔壁 3 —體并列設(shè)置。此外，在過濾室1A、1B內(nèi)，在分隔下部的濾布室Ia和上部的排出室Ib的隔墻4A、4B上形成有多個(gè)通孔4a、4b，并設(shè)有袋狀的濾布5A、5B，濾布5A、5B安裝在通孔4a、 4b上且垂下到濾布室Ia中。[0043]形成廢氣管路的廢氣導(dǎo)入管6A與前段過濾室IA的濾布室Ia連接。此外，相同的廢氣排出管6B與后段過濾室IB的排出室Ib連接。前段過濾室IA的排出室Ib與后段過濾室IB的濾布室Ia利用沿隔壁3形成的連接通道(廢氣通道)7而連通。在連接通道7入口的殼體2A的頂部配置有藥劑供給裝置8。所述藥劑供給裝置8包括未圖示的藥劑容器和定量供給裝置；以及向廢氣中供給堿性粉末藥劑(例如消石灰)和促進(jìn)反應(yīng)的反應(yīng)輔助劑的多個(gè)(圖示為四個(gè))藥劑噴嘴8a。[0044]在前段過濾室IA和后段過濾室IB的下部分別設(shè)有前段飛灰回收裝置9A和后段飛灰回收裝置9B (例如分別由螺旋式輸送裝置構(gòu)成)，用于排出自然落下的飛灰或利用逆洗空氣強(qiáng)制性落下的飛灰。并且，在后段飛灰回收裝置9B和廢氣導(dǎo)入管6A之間設(shè)有回收藥劑再供給裝置10，所述回收藥劑再供給裝置10將從后段過濾室IB與飛灰一起回收的未反應(yīng)粉末藥劑，與飛灰一起再次吹入廢氣中。所述回收藥劑再供給裝置10包括藥劑循環(huán)噴嘴12，借助后段飛灰回收裝置9B的排出口上設(shè)置的后段回轉(zhuǎn)閥IlB而連接；以及分散噴嘴 13，貫穿設(shè)置在藥劑循環(huán)噴嘴12的上游側(cè)附近。[0045]因此，通過借助藥劑循環(huán)噴嘴12，將后段過濾室IB捕集的包含未反應(yīng)藥劑的飛灰吹入廢氣導(dǎo)入管6A內(nèi)的廢氣中，可以使未反應(yīng)藥劑和廢氣中的氯化氫氣體和亞硫酸氣體 (即酸性氣體)反應(yīng)。而且，通過借助分散噴嘴13從未圖示的壓縮空氣供給裝置或蒸汽產(chǎn)生裝置向廢氣導(dǎo)入管6A內(nèi)噴射出分散用的壓縮空氣或高壓蒸汽，可以使包含未反應(yīng)藥劑的飛灰有效分散，能進(jìn)一步提聞未反應(yīng)藥劑的反應(yīng)效率。[0046]在所述結(jié)構(gòu)中，從廢氣導(dǎo)入管6A供給的廢氣被導(dǎo)入前段過濾室IA并通過濾布5A 而除塵后，被導(dǎo)入連接通道7。在所述連接通道7中，堿性粉末藥劑(例如消石灰)和輔助劑借助藥劑噴嘴8a被吹入廢氣中，并與廢氣中所含的氯化氫氣體和亞硫酸氣體發(fā)生反應(yīng)，從而生成固體化合物。包含所述固體化合物和未反應(yīng)藥劑的飛灰被后段過濾室IB的濾布5B 捕集，廢氣作為清潔的廢氣從廢氣排出管6B排出。[0047]后段過濾室IB的濾布5B捕集的包含未反應(yīng)藥劑的飛灰利用自然落下或利用逆洗空氣被后段飛灰回收裝置9B回收后排出，并借助后段回轉(zhuǎn)閥IlB和藥劑循環(huán)噴嘴12被吹入廢氣導(dǎo)入管6A的廢氣中。此時(shí)，通過借助分散噴嘴13噴射出分散用的壓縮空氣或高壓蒸汽，包含未反應(yīng)藥劑的飛灰被有效分散，未反應(yīng)藥劑與廢氣中的酸性氣體有效反應(yīng)，藥劑的反應(yīng)效率進(jìn)一步提高。而且，前段過濾室IA的包含塵埃和固體化合物的飛灰由濾布5A 捕集，并被前段飛灰回收裝置9A回收后排出，輸送到飛灰處理裝置。[0048]根據(jù)所述實(shí)施例1，由于將以往與飛灰一起處理的約50%未反應(yīng)藥劑,與回收的飛灰一起再次吹入廢氣中使其與廢氣發(fā)生反應(yīng)，并導(dǎo)入前段過濾室IA進(jìn)行捕集，所以堿性粉末藥劑的反應(yīng)率大幅提高。因此，能減少堿性粉末藥劑的使用量，并降低運(yùn)行成本。此外， 其結(jié)果降低了包含固體化合物的飛灰的回收量，減少了飛灰處理裝置的處理量，使設(shè)備能實(shí)現(xiàn)緊湊化。而且，由于不需要如以往那樣為了實(shí)現(xiàn)藥劑再利用而采用冷卻工序和粉碎工序，所以能大幅簡化整體結(jié)構(gòu)。[0049](實(shí)施例2)[0050]以下，根據(jù)圖3和圖4說明本實(shí)用新型實(shí)施例2的平板形兩段式袋式集塵設(shè)備。 如圖3和圖4所示，在所述平板形兩段式袋式集塵設(shè)備中，在下部設(shè)有向中央側(cè)傾斜的收集傾斜板22a、22b，后段過濾室2IB和前段過濾室2IA通過殼體22A、22B上下層疊而一體形成。[0052]前段過濾室21A利用圖3左側(cè)設(shè)置的隔墻23A被分隔為右側(cè)的濾布室21a和左側(cè)的排出室21b，在隔墻23A上形成的通孔23a中安裝有平板形斷面的濾布24A，且濾布24A 向?yàn)V布室21a側(cè)延伸。而且，濾布室21a上連接有廢氣導(dǎo)入管25A，且排出室21b上連接有連接管(廢氣通道)27。收集傾斜板22a的下部設(shè)有飛灰回收裝置(由螺旋式輸送裝置構(gòu)成) 26A。[0053]后段過濾室21B利用圖3右側(cè)設(shè)置的隔墻23B被分隔為左側(cè)的濾布室21c和右側(cè)的排出室21d，在隔墻23B上形成的通孔23b中安裝有平板形斷面的濾布24B，且濾布24B 向?yàn)V布室21c側(cè)延伸。而且，濾布室21c上連接有連接管27，且排出室21d上連接有廢氣排出管25B。此外，收集傾斜板22b的下部設(shè)有飛灰回收裝置(由螺旋式輸送裝置構(gòu)成)26B。 飛灰排出管28借助前段回轉(zhuǎn)閥29A將捕集的飛灰送入飛灰處理裝置。[0054]在所述飛灰回收裝置26B的出口和廢氣導(dǎo)入管25A之間設(shè)有后段回轉(zhuǎn)閥29B，所述后段回轉(zhuǎn)閥29B構(gòu)成回收藥劑再供給裝置30。所述后段回轉(zhuǎn)閥29B上連接有藥劑循環(huán)噴嘴 31。此外，在藥劑循環(huán)噴嘴31的上游附近貫穿設(shè)置有分散噴嘴32。[0055]此外，連接管27上設(shè)有藥劑供給裝置33。所述藥劑供給裝置33包括未圖示的藥劑容器和定量供給裝置；藥劑噴嘴33a，貫穿設(shè)置在連接管27上并向廢氣中吹入堿性粉末藥劑(例如消石灰)；以及輔助劑噴嘴33b，設(shè)置在藥劑噴嘴33a的下游側(cè)。[0056]在所述結(jié)構(gòu)中，從廢氣導(dǎo)入管25A供給的廢氣被導(dǎo)入前段過濾室21A并通過濾布 24A而除塵后，被導(dǎo)入連接管27。在所述連接管27中，借助藥劑噴嘴33a和輔助劑噴嘴33b， 分別向廢氣中吹入堿性粉末藥劑(例如消石灰)和輔助劑，使其與廢氣中所含的氯化氫氣體6和亞硫酸氣體發(fā)生反應(yīng)，從而生成固體化合物。包含該固體化合物和未反應(yīng)藥劑的飛灰被后段過濾室21B的濾布24B捕集，廢氣作為清潔的廢氣從廢氣排出管25B排出。[0057]后段過濾室21B的濾布24B捕集的包含未反應(yīng)藥劑的飛灰利用自然落下或利用逆洗空氣被飛灰回收裝置26B回收后排出，再借助后段回轉(zhuǎn)閥29B和藥劑循環(huán)噴嘴31被吹入廢氣導(dǎo)入管25A的廢氣中。此時(shí)，通過借助分散噴嘴32噴射出分散用的壓縮空氣或高壓蒸汽，使包含未反應(yīng)藥劑的飛灰有效分散，未反應(yīng)藥劑與廢氣中的酸性氣體有效反應(yīng)，從而使藥劑的反應(yīng)效率進(jìn)一步提高。而且，包含塵埃和固體化合物的飛灰被前段過濾室21A的濾布24A捕集，并通過飛灰回收裝置26A回收后排出，被輸送至飛灰處理裝置。[0058]按照所述結(jié)構(gòu)，可以得到與實(shí)施例I相同的效果。[0059](實(shí)施例3)[0060]以下，根據(jù)圖5說明本實(shí)用新型實(shí)施例3的兩段式集塵設(shè)備。另外，該兩段式集塵設(shè)備在前段集塵裝置上采用了反應(yīng)用旋風(fēng)式集塵裝置。[0061]如圖5所示，該兩段式集塵設(shè)備中，廢氣導(dǎo)入管41連接至作為前段集塵裝置的反應(yīng)用旋風(fēng)分離器(旋風(fēng)式集塵裝置)42，在反應(yīng)用旋風(fēng)分離器42的下游側(cè)借助連接管(廢氣通道)43配置有后段過濾室44。所述后段過濾室44中，在分隔下部的濾布室44a和上部的排出室44b的隔墻45上形成有多個(gè)通孔45a，且在通孔45a上安裝有袋狀的濾布46，所述濾布46垂下到濾布室44a中。[0062]在所述反應(yīng)用旋風(fēng)分離器42的圓筒形殼體42a上部的偏心位置上連接廢氣導(dǎo)入管41，反應(yīng)用旋風(fēng)分離器42內(nèi)部形成廢氣的渦流，并利用離心力使塵埃和飛灰沿圓筒形殼體42a的內(nèi)表面落下而被捕捉，并且可以攪拌廢氣以促進(jìn)其與藥劑的反應(yīng)。并且在圓筒形殼體42a的下端部設(shè)有排出捕捉的飛灰的前段飛灰回收裝置(例如由螺旋式輸送裝置構(gòu)成) 47。[0063]在圓筒形殼體42a的下部連接有與后段過濾室44的濾布室44a連通的連接管43。 所述連接管43上設(shè)有構(gòu)成藥劑供給裝置48的單個(gè)或多個(gè)藥劑噴嘴48a。所述藥劑供給裝置48通過未圖示的藥劑容器和定量供給裝置，并借助藥劑噴嘴48a，可以向廢氣中供給堿性粉末藥劑(例如消石灰)和促進(jìn)反應(yīng)的反應(yīng)輔助劑。[0064]此外，后段過濾室44的排出室44b與廢氣排出管49連接。而且，后段過濾室44 的下端部設(shè)有后段飛灰回收裝置(例如由螺旋式輸送裝置構(gòu)成)50，所述后段飛灰回收裝置 50排出利用自然落下或利用逆洗空氣而捕捉的飛灰。此外設(shè)有回收藥劑再供給裝置51，該回收藥劑再供給裝置51將利用所述后段飛灰回收裝置50從后段過濾室44與飛灰一起回收的未反應(yīng)粉末藥劑，與飛灰一起再次吹入廢氣中。所述回收藥劑再供給裝置51包括藥劑循環(huán)噴嘴51b，借助后段飛灰回收裝置50的排出口上設(shè)置的回轉(zhuǎn)閥51a而連接；以及分散噴嘴51c，貫穿設(shè)置在藥劑循環(huán)噴嘴51b的上游側(cè)附近。[0065]因此，通過借助藥劑循環(huán)噴嘴51b將后段過濾室44捕集的包含未反應(yīng)藥劑的飛灰吹入廢氣導(dǎo)入管41內(nèi)的廢氣中，可以使未反應(yīng)藥劑與廢氣中的氯化氫氣體和亞硫酸氣體發(fā)生反應(yīng)。而且，通過借助分散噴嘴51c從未圖示的壓縮空氣供給裝置或蒸汽產(chǎn)生裝置向廢氣導(dǎo)入管41內(nèi)噴射出分散用的壓縮空氣或高壓蒸汽，使包含未反應(yīng)藥劑的飛灰有效分散，能夠進(jìn)一步提高未反應(yīng)藥劑的反應(yīng)效率。[0066]另外，所述回收藥劑再供給裝置51還可以在回轉(zhuǎn)閥51a和藥劑循環(huán)噴嘴51b之間設(shè)置送氣配管，并且如圖5的虛擬線所示，將藥劑循環(huán)噴嘴51b和分散噴嘴51c配置在反應(yīng)用旋風(fēng)分離器42的入口附近。[0067]在所述結(jié)構(gòu)中，從廢氣導(dǎo)入管41供給的廢氣被導(dǎo)入反應(yīng)用旋風(fēng)分離器42并利用圓筒形殼體42a內(nèi)形成的離心力除塵后，被導(dǎo)入連接管43。在所述連接管43中，借助藥劑噴嘴48a將堿性粉末藥劑(例如消石灰)和輔助劑吹入廢氣中，與廢氣中所含的氯化氫氣體和亞硫酸氣體發(fā)生反應(yīng)，從而生成固體化合物。包含所述固體化合物和未反應(yīng)藥劑的飛灰被后段過濾室44的濾布46捕集，廢氣作為清潔的廢氣從廢氣排出管49排出。[0068]后段過濾室44的濾布46捕集的包含未反應(yīng)藥劑的飛灰利用自然落下或利用逆洗空氣被后段飛灰回收裝置50回收后排出，再借助回轉(zhuǎn)閥51a從藥劑循環(huán)噴嘴51b被吹入廢氣導(dǎo)入管41的廢氣中。此時(shí)，從分散噴嘴51c噴射出分散用的壓縮空氣或高壓蒸汽，使包含未反應(yīng)藥劑的飛灰高效分散，未反應(yīng)藥劑與廢氣中的酸性氣體有效反應(yīng)，可以進(jìn)一步提高藥劑的反應(yīng)效率。而且，利用反應(yīng)用旋風(fēng)分離器42促進(jìn)反應(yīng)，且包含塵埃和固體化合物的飛灰被捕集，并利用前段飛灰回收裝置47回收排出后，送向飛灰處理裝置。在此未被捕捉的飛灰被后段過濾室44可靠地捕集。[0069]按照所述實(shí)施例3，可以獲得與實(shí)施例I相同的效果。另外，也可以使用電吸塵器以取代前段集塵裝置的反應(yīng)用旋風(fēng)分離器42。
權(quán)利要求1.一種兩段式集塵設(shè)備，包括在上游側(cè)連接有廢氣管路的前段集塵裝置；以及配置在所述前段集塵裝置下游側(cè)的后段集塵裝置，所述前段集塵裝置從廢氣管路供給的廢氣中對(duì)酸性氣體進(jìn)行粗濾，并且所述后段集塵裝置從廢氣中除去剩余的酸性氣體，所述兩段式集塵設(shè)備的特征在于，所述后段集塵裝置由具備濾布的后段過濾室構(gòu)成，在所述前段集塵裝置和后段過濾室之間設(shè)置的廢氣通道上，設(shè)有向流經(jīng)所述廢氣通道的廢氣中供給堿性粉末藥劑的藥劑供給裝置，并且設(shè)有回收藥劑再供給裝置，將由所述后段過濾室的濾布與飛灰一起回收的未反應(yīng)粉末藥劑，與飛灰一起吹入到流經(jīng)所述廢氣管路的廢氣中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的兩段式集塵設(shè)備，其特征在于，所述前段集塵裝置由具備濾布的前段過濾室構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的兩段式集塵設(shè)備，其特征在于，所述前段集塵裝置由旋風(fēng)式吸塵器構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任意一項(xiàng)所述的兩段式集塵設(shè)備，其特征在于，所述回收藥劑再供給裝置包括吹入噴嘴，配置在所述廢氣管路上，向廢氣中與飛灰一起吹入未反應(yīng)粉末藥劑；以及分散噴嘴，通過向所述廢氣管路的吹入噴嘴上游側(cè)供給空氣或蒸汽，使所述吹入噴嘴吹入的未反應(yīng)粉末藥劑分散。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的兩段式集塵設(shè)備，其特征在于，所述前段過濾室和后段過濾室左右鄰接配直。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的兩段式集塵設(shè)備，其特征在于，所述前段過濾室和后段過濾室上下鄰接配置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種兩段式集塵設(shè)備，可以提高與廢氣中的有害氣體發(fā)生反應(yīng)并回收的堿性粉末藥劑的反應(yīng)效率，從而減少堿性粉末藥劑的使用量。所述兩段式集塵設(shè)備包括在上游側(cè)連接有廢氣導(dǎo)入管(6A)的前段過濾室(1A)，以及配置在所述前段過濾室(1A)上的后段過濾室(1B)，所述前段過濾室(1A)從廢氣導(dǎo)入管(6A)供給的廢氣中對(duì)酸性氣體進(jìn)行粗濾，并且所述后段過濾室(1B)從廢氣中除去剩余的酸性氣體，連接通道(7)設(shè)置在所述前段過濾室(1A)和后段過濾室(1B)之間，在連接通道(7)上設(shè)有向流經(jīng)所述連接通道(7)的廢氣中供給堿性粉末藥劑的藥劑噴嘴(8a)，并設(shè)有回收藥劑再供給裝置(10)，將由后段過濾室(1B)的濾布與飛灰一起回收的未反應(yīng)粉末藥劑，與飛灰一起吹入廢氣導(dǎo)入管(6A)的廢氣中。
文檔編號(hào)B01D53/40GK202725023SQ20122040560
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者村川忠夫, 下田棲嗣, 近藤守 申請(qǐng)人:日立造船株式會(huì)社