專利名稱：一種攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
攪拌機(jī)廣泛應(yīng)用于食品化工等各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，為人們所熟知常見(jiàn)?，F(xiàn)有攪拌機(jī)一般由支架，設(shè)于支架上的缸體，與缸體匹配設(shè)置的攪拌器以及驅(qū)動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)的電機(jī)組成，現(xiàn)有攪拌機(jī)存在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本較低等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)存在結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，安全系數(shù)低，攪拌效果差等缺陷和不足，故有必要對(duì)現(xiàn)有攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，做到結(jié)構(gòu)設(shè)置合 理，提高安全系數(shù)，從而改善其攪拌效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，安全系數(shù)高，攪拌效果好的攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的一種攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)，包括底座，設(shè)于底座上的支撐架，所述支撐架一側(cè)頂部和中部分別設(shè)有箱體和半圓環(huán)支架，所述半圓環(huán)支架上固定設(shè)有缸體，所述缸體內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器上端連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與設(shè)于箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸連接，所述箱體和缸體之間設(shè)有安全罩，還包括一控制面板，所述控制面板設(shè)于支撐架上部，所述支撐架上部設(shè)有線孔，線孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線一，所述控制面板與旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線一電連接。進(jìn)一步地，所述安全罩上端設(shè)有罩圈，所述箱體底面上呈圓形排設(shè)有若干定位塊，所述定位塊內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽，所述罩圈外圍可滑動(dòng)設(shè)于卡槽內(nèi)，所述罩圈上設(shè)有觸塊，所述箱體底部設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)與觸塊對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述安全罩一側(cè)成型有缺口，所述行程開(kāi)關(guān)通過(guò)導(dǎo)線二電連接，所述導(dǎo)線一和導(dǎo)線二分別設(shè)于支撐架兩側(cè)；所述行程開(kāi)關(guān)一側(cè)設(shè)有定位柱，所述定位柱與觸塊對(duì)應(yīng)設(shè)置。進(jìn)一步地，所述支撐架前側(cè)設(shè)有固定塊，固定塊上水平設(shè)有半圓環(huán)支架，所述缸體左側(cè)、右側(cè)以及后側(cè)各設(shè)有固定片，所述各固定片處于同一水平面內(nèi)；所述各固定片設(shè)于半圓環(huán)支架上，所述缸體左側(cè)、右側(cè)的固定片通過(guò)鉸接于半圓環(huán)支架上的旋轉(zhuǎn)卡片鎖定，所述缸體后側(cè)的固定片通過(guò)壓軸固定，所述壓軸通過(guò)升降裝置驅(qū)動(dòng)；所述壓軸底部與固定片之間設(shè)有墊片。其中，所述升降裝置包括設(shè)于支撐架內(nèi)設(shè)有升降電機(jī)和絲桿，所述升降電機(jī)和絲桿豎直平行設(shè)置，所述升降電機(jī)輸出軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤A，所述絲桿頂端設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤B，所述旋轉(zhuǎn)盤A與旋轉(zhuǎn)盤B通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接；所述絲桿上螺紋套設(shè)有固定架，所述壓軸上端固定于固定架上，所述升降電機(jī)12通過(guò)導(dǎo)線與控制面板2電連接。進(jìn)一步地，所述絲桿一側(cè)平行設(shè)有滑軌，所述滑軌上下兩端各設(shè)有行程開(kāi)關(guān)A和行程開(kāi)關(guān)B，所述固定架上設(shè)有觸板，所述觸板與行程開(kāi)關(guān)A和行程開(kāi)關(guān)B對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述控制面板通過(guò)導(dǎo)線與行程開(kāi)關(guān)A和行程開(kāi)關(guān)B電連接。進(jìn)一步地，所述觸板兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有斜面A和斜面B，所述斜面A與行程開(kāi)關(guān)A對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述斜面B與行程開(kāi)關(guān)B對(duì)應(yīng)設(shè)置。進(jìn)一步地，所述攪拌器由連接軸和攪拌器本體固定連接而成，所述連接軸上一側(cè)設(shè)有凹孔，連接軸上另一側(cè)設(shè)有圓柱銷，所述旋轉(zhuǎn)軸底端設(shè)有插孔，旋轉(zhuǎn)軸上一側(cè)設(shè)有通孔，旋轉(zhuǎn)軸上另一側(cè)設(shè)有定位槽，所述定位槽和通孔均與插孔連通，所述連接軸上端插設(shè)于插孔內(nèi)；所述圓柱銷設(shè)于定位槽內(nèi)，所述通孔內(nèi)設(shè)有鎖定結(jié)構(gòu)，所述鎖定結(jié)構(gòu)插入凹孔內(nèi)。其中，所述鎖定結(jié)構(gòu)包括固定架，橫向貫通固定架的容納孔，同心連接設(shè)置的大插銷和小插銷，所述小插銷伸出固定架的一端固定連接拉把手，所述大插銷外端伸出固定架夕卜，所述大插銷內(nèi)端面與固定架之間設(shè)有壓縮彈簧；所述固定架設(shè)于通孔內(nèi)，所述大插銷插入凹孔內(nèi)。進(jìn)一步地，所述壓縮彈簧套設(shè)于小插銷上。進(jìn)一步地，所述缸體設(shè)有排污閥。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)安全罩的安裝結(jié)構(gòu)，控制面板的安裝結(jié)構(gòu)，缸體的固定結(jié)構(gòu)，升降裝置結(jié)構(gòu)以及攪拌器的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行了全面系統(tǒng)的優(yōu)化，有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，安全系數(shù)高以及攪拌效果好等優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型控制面板安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型安全罩安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型安全罩結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型缸體固定結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型另一視角缸體固定結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型升降裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型攪拌器連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實(shí)用新型攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本實(shí)用新型鎖定結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、支撐架； 11、固定塊； 12、升降電機(jī)； 13、絲桿；14、固定架； 15、壓軸16、墊片；2、控制面板；21、線孔；22、導(dǎo)線一；23、導(dǎo)線二；3、箱體；31、定位塊； 32、行程開(kāi)關(guān)； 33、定位柱；311、卡槽； 4、罩蓋；41、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；5、安全罩； 51、罩圈；52、缺口；511、觸塊；6、缸體；60、觸板；61、固定片；62、斜面A ;[0036]63、斜面B; 7、底座；8、半圓環(huán)支架；81、旋轉(zhuǎn)卡片；20、皮帶；30、行程開(kāi)關(guān)A; 40、行程開(kāi)關(guān)B; 50、滑軌；70、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；91、旋轉(zhuǎn)軸； 911、通孔；912、插孔；913、定位槽；92、攪拌器； 921、連接軸；922、攪拌器本體；923、凹孔；924、圓柱銷93、鎖定結(jié)構(gòu)；931、固定架；932、容納孔；933、大插銷；934、小插銷；935、壓縮彈簧；936、拉把手。
具體實(shí)施方式
·[0043]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖I至圖12所示，本實(shí)用新型所述的一種攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)，包括底座7，設(shè)于底座7上的支撐架1，所述支撐架I 一側(cè)頂部和中部分別設(shè)有箱體3和半圓環(huán)支架8，所述箱體3內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)41并通過(guò)罩蓋4蓋住。所述半圓環(huán)支架8上固定設(shè)有缸體6，所述缸體6內(nèi)設(shè)有攪拌器92，所述攪拌器92上端連接有旋轉(zhuǎn)軸91，所述旋轉(zhuǎn)軸91通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)70與設(shè)于箱體3內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)41輸出軸連接，所述箱體3和缸體6之間設(shè)有安全罩5，上述部件構(gòu)成本實(shí)用新型主體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型還包括一控制面板2，所述控制面板2設(shè)于支撐架I上部，所述支撐架I上部設(shè)有線孔21，線孔21內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線一 22，所述控制面板2與旋轉(zhuǎn)電機(jī)41通過(guò)導(dǎo)線一22電連接。本實(shí)用新型將控制面板2設(shè)于支撐架I上，而非罩蓋4上，如此設(shè)置，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、當(dāng)維護(hù)旋轉(zhuǎn)電機(jī)41時(shí)，極大地方便了罩蓋4拆卸和安裝，同時(shí)，安全系數(shù)得到極大提高；2、旋轉(zhuǎn)電機(jī)41內(nèi)蒸發(fā)的油脂不會(huì)附至控制面板2上，操作更為方便。所述安全罩5上端設(shè)有罩圈51，所述箱體3底面上呈圓形排設(shè)有若干定位塊31，所述定位塊31內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽311，所述罩圈51外圍可滑動(dòng)設(shè)于卡槽311內(nèi)，所述罩圈51上設(shè)有觸塊511，所述箱體3底部設(shè)有行程開(kāi)關(guān)32，所述行程開(kāi)關(guān)32與觸塊511對(duì)應(yīng)設(shè)置(所述行程開(kāi)關(guān)32與觸塊511相切設(shè)置)，當(dāng)安全罩5旋轉(zhuǎn)至觸塊511與行程開(kāi)關(guān)32接觸時(shí)，安全罩5停止旋轉(zhuǎn)。所述行程開(kāi)關(guān)32 —側(cè)設(shè)有定位柱33，所述定位柱33與觸塊511對(duì)應(yīng)設(shè)置(所述定位柱33與觸塊511設(shè)于同一圓周上，當(dāng)行程開(kāi)關(guān)32出現(xiàn)故障時(shí)，觸塊511轉(zhuǎn)過(guò)行程開(kāi)關(guān)3，與定位柱33相抵，停止旋轉(zhuǎn)。所述安全罩5 —側(cè)成型有缺口 52，即當(dāng)缺口 52旋轉(zhuǎn)至外側(cè)時(shí)，安全罩5處于開(kāi)啟狀態(tài)，此時(shí)可進(jìn)料或者出料；當(dāng)缺口 52旋轉(zhuǎn)至內(nèi)側(cè)時(shí)，安全罩5處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)攪拌器92可正常旋轉(zhuǎn)，確保操作者人身安全。所述行程開(kāi)關(guān)32通過(guò)導(dǎo)線二 23電連接，所述導(dǎo)線一 22和導(dǎo)線二 23分別設(shè)于支撐架I兩側(cè)，兩者之間互不干擾，安全系數(shù)更高。所述支撐架I前側(cè)設(shè)有固定塊11，所述半圓環(huán)支架8水平設(shè)于固定塊11上，所述缸體6左側(cè)、右側(cè)以及后側(cè)各設(shè)有固定片61,所述各固定片61處于同一水平面內(nèi)；所述各固定片61設(shè)于半圓環(huán)支架8上,所述缸體6左側(cè)、右側(cè)的固定片61通過(guò)鉸接于半圓環(huán)支架8上的旋轉(zhuǎn)卡片81鎖定,所述缸體6后側(cè)的固定片61通過(guò)壓軸15固定,所述壓軸15通過(guò)升降裝置驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型采用三點(diǎn)固定形式對(duì)缸體6進(jìn)行固定，極大地提高了穩(wěn)定效果。所述壓軸15底部與固定片61之間設(shè)有墊片16，主要為防止壓軸15在升降裝置的驅(qū)動(dòng)作用下對(duì)固定片61以及半圓環(huán)支架8過(guò)度撞擊。所述升降裝置包括設(shè)于支撐架I內(nèi)設(shè)有升降電機(jī)12和絲桿13，所述升降電機(jī)12和絲桿13豎直平行設(shè)置，所述升降電機(jī)12輸出軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤A121，所述絲桿13頂端設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤B131，所述旋轉(zhuǎn)盤A121與旋轉(zhuǎn)盤B131通過(guò)皮帶20傳動(dòng)連接；所述絲桿13上螺紋套設(shè)有固定架14，所述壓軸15上端固定于固定架14上。所述升降電機(jī)12帶動(dòng)絲桿13正反方向旋轉(zhuǎn) ，從而實(shí)現(xiàn)固定架14上下移動(dòng)，最終達(dá)到壓軸15與固定片61抵壓和分離的目的。所述升降電機(jī)12通過(guò)導(dǎo)線與控制面板2電連接，升降電機(jī)12通過(guò)控制面板2控制。所述絲桿13 —側(cè)平行設(shè)有滑軌50，所述滑軌50上下兩端各設(shè)有行程開(kāi)關(guān)A30和行程開(kāi)關(guān)B40，所述固定架14上設(shè)有觸板60，所述觸板60與行程開(kāi)關(guān)A30和行程開(kāi)關(guān)B40對(duì)應(yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型通過(guò)觸板60與行程開(kāi)關(guān)A30和行程開(kāi)關(guān)B40以及皮帶20的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)升降電機(jī)12的保護(hù)，當(dāng)行程開(kāi)關(guān)A30和行程開(kāi)關(guān)MO出現(xiàn)失靈或者其它故障時(shí)，升降電機(jī)12不會(huì)立即停止，本實(shí)用新型依靠皮帶20的打滑實(shí)現(xiàn)對(duì)升降電機(jī)12的保護(hù)。具體而言，所述觸板60兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有斜面A62和斜面B63，所述斜面A62與行程開(kāi)關(guān)A30對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述斜面B63與行程開(kāi)關(guān)B40對(duì)應(yīng)設(shè)置。當(dāng)觸板60向上運(yùn)動(dòng)至斜面A62與行程開(kāi)關(guān)A30接觸時(shí)，升降電機(jī)12停止旋轉(zhuǎn)，壓軸15與固定片61處于壓縮狀態(tài)；當(dāng)觸板60向下運(yùn)動(dòng)至斜面B63與行程開(kāi)關(guān)MO接觸時(shí)，升降電機(jī)12停止旋轉(zhuǎn)，壓軸15與固定片61處于分離狀態(tài)。所述控制面板2通過(guò)導(dǎo)線與行程開(kāi)關(guān)A30和行程開(kāi)關(guān)B40電連接，本實(shí)用新型通過(guò)控制面板2控制行程開(kāi)關(guān)A30和行程開(kāi)關(guān)B40的啟閉。所述攪拌器92由連接軸921和攪拌器本體922固定連接而成，所述連接軸921上一側(cè)設(shè)有凹孔923，連接軸921上另一側(cè)設(shè)有圓柱銷924，所述旋轉(zhuǎn)軸91底端設(shè)有插孔912，旋轉(zhuǎn)軸91上一側(cè)設(shè)有通孔911，旋轉(zhuǎn)軸91上另一側(cè)設(shè)有定位槽913，所述定位槽913和通孔911均與插孔912連通，所述連接軸921上端插設(shè)于插孔912內(nèi)；所述圓柱銷924設(shè)于定位槽913內(nèi)，所述通孔911內(nèi)設(shè)有鎖定結(jié)構(gòu)93，所述鎖定結(jié)構(gòu)93插入凹孔923內(nèi)。所述鎖定結(jié)構(gòu)93包括固定架931，橫向貫通固定架931的容納孔932，同心連接設(shè)置的大插銷933和小插銷934，所述小插銷934伸出固定架931的一端固定連接拉把手936，所述大插銷933外端伸出固定架931外，所述大插銷933內(nèi)端面與固定架931之間設(shè)有壓縮彈簧935，本實(shí)用新型優(yōu)選所述壓縮彈簧935套設(shè)于小插銷934上。所述固定架931設(shè)于通孔911內(nèi)，所述大插銷933插入凹孔923內(nèi)。本實(shí)用新型攪拌器92與旋轉(zhuǎn)軸91進(jìn)行可拆卸連接，使用方便，且穩(wěn)定效果好，從而間接提高了攪拌效果。所述缸體6設(shè)有排污閥，便于對(duì)缸體6進(jìn)行清洗。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)，包括底座(7 )，設(shè)于底座(7 )上的支撐架(I)，所述支撐架(I) 一側(cè)頂部和中部分別設(shè)有箱體(3)和半圓環(huán)支架(8)，所述半圓環(huán)支架(8)上固定設(shè)有缸體(6)，所述缸體(6)內(nèi)設(shè)有攪拌器(92)，所述攪拌器(92)上端連接有旋轉(zhuǎn)軸(91)，所述旋轉(zhuǎn)軸(91)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(70)與設(shè)于箱體(3)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(41)輸出軸連接，所述箱體(3)和缸體(6)之間設(shè)有安全罩(5)，其特征在于還包括一控制面板(2)，所述控制面板(2)設(shè)于支撐架(I)上部，所述支撐架(I)上部設(shè)有線孔(21)，線孔(21)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線一(22)，所述控制面板(2)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(41)通過(guò)導(dǎo)線一(2 2)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述安全罩(5)上端設(shè)有罩圈(51)，所述箱體(3)底面上呈圓形排設(shè)有若干定位塊(31)，所述定位塊(31)內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽(311)，所述罩圈(51)外圍可滑動(dòng)設(shè)于卡槽(311)內(nèi)，所述罩圈(51)上設(shè)有觸塊(511)，所述箱體(3)底部設(shè)有行程開(kāi)關(guān)(32)，所述行程開(kāi)關(guān)(32)與觸塊(511)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述安全罩(5 ) 一側(cè)成型有缺口( 52 )，所述行程開(kāi)關(guān)(32 )通過(guò)導(dǎo)線二( 23 )電連接，所述導(dǎo)線一(22 )和導(dǎo)線二(23)分別設(shè)于支撐架(I)兩側(cè)；所述行程開(kāi)關(guān)(32) —側(cè)設(shè)有定位柱(33)，所述定位柱(33)與觸塊(511)對(duì)應(yīng)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支撐架(I)前側(cè)設(shè)有固定塊(11 )，固定塊(11)上水平設(shè)有半圓環(huán)支架(8 )，所述缸體(6 )左側(cè)、右側(cè)以及后側(cè)各設(shè)有固定片(61)，所述各固定片(61)處于同一水平面內(nèi)；所述各固定片(61)設(shè)于半圓環(huán)支架(8)上，所述缸體(6)左側(cè)、右側(cè)的固定片(61)通過(guò)鉸接于半圓環(huán)支架(8)上的旋轉(zhuǎn)卡片(81)鎖定，所述缸體(6)后側(cè)的固定片(61)通過(guò)壓軸(15)固定，所述壓軸(15)通過(guò)升降裝置驅(qū)動(dòng)；所述壓軸(15)底部與固定片(61)之間設(shè)有墊片(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述升降裝置包括設(shè)于支撐架(I)內(nèi)設(shè)有升降電機(jī)(12)和絲桿(13)，所述升降電機(jī)(12)和絲桿(13)豎直平行設(shè)置，所述升降電機(jī)(12)輸出軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤A (121)，所述絲桿(13)頂端設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤B (131)，所述旋轉(zhuǎn)盤A (121)與旋轉(zhuǎn)盤B (131)通過(guò)皮帶(20)傳動(dòng)連接；所述絲桿(13)上螺紋套設(shè)有固定架(14)，所述壓軸(15)上端固定于固定架(14)上；所述升降電機(jī)(12)通過(guò)導(dǎo)線與控制面板(2)電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述絲桿(13)—側(cè)平行設(shè)有滑軌(50)，所述滑軌(50)上下兩端各設(shè)有行程開(kāi)關(guān)A (30)和行程開(kāi)關(guān)B (40)，所述固定架(14)上設(shè)有觸板(60)，所述觸板(60)與行程開(kāi)關(guān)A (30)和行程開(kāi)關(guān)B (40)對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述控制面板(2)通過(guò)導(dǎo)線與行程開(kāi)關(guān)A (30)和行程開(kāi)關(guān)B (40)電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述觸板(60)兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有斜面A (62)和斜面B (63)，所述斜面A (62)與行程開(kāi)關(guān)A (30)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述斜面B (63)與行程開(kāi)關(guān)B (40)對(duì)應(yīng)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述攪拌器(92)由連接軸(921)和攪拌器本體(922 )固定連接而成，所述連接軸(921)上一側(cè)設(shè)有凹孔(923 )，連接軸(921)上另一側(cè)設(shè)有圓柱銷(924 )，所述旋轉(zhuǎn)軸(91)底端設(shè)有插孔(912)，旋轉(zhuǎn)軸(91)上一側(cè)設(shè)有通孔(911)，旋轉(zhuǎn)軸(91)上另一側(cè)設(shè)有定位槽(913)，所述定位槽(913)和通孔(911)均與插孔(912)連通，所述連接軸(921)上端插設(shè)于插孔(912)內(nèi)；所述圓柱銷(924)設(shè)于定位槽(913)內(nèi)，所述通孔(911)內(nèi)設(shè)有鎖定結(jié)構(gòu)(93)，所述鎖定結(jié)構(gòu)(93)插入凹孔(923)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鎖定結(jié)構(gòu)(93)包括固定架(931)，橫向貫通固定架(931)的容納孔(932)，同心連接設(shè)置的大插銷(933)和小插銷(934)，所述小插銷(934)伸出固定架(931)的一端固定連接拉把手(936)，所述大插銷(933)外端伸出固定架(931)外，所述大插銷(933)內(nèi)端面與固定架(931)之間設(shè)有壓縮彈簧(935);所述固定架(931)設(shè)于通孔(911)內(nèi)，所述大插銷(933)插入凹孔(923)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壓縮彈簧(935)套設(shè)于小插銷(934)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述缸體(6)設(shè)有排污閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)，包括底座，設(shè)于底座上的支撐架，所述支撐架一側(cè)頂部和中部分別設(shè)有箱體和半圓環(huán)支架，所述半圓環(huán)支架上固定設(shè)有缸體，所述缸體內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器上端通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與設(shè)于箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸連接，所述箱體和缸體之間設(shè)有安全罩，還包括一控制面板，所述控制面板設(shè)于支撐架上部，所述支撐架上部設(shè)有線孔，線孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線一，所述控制面板與旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線一電連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，安全系數(shù)高以及攪拌效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01F7/16GK202715374SQ201220414850
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者王友軍, 葛奇峰 申請(qǐng)人:奉化市福得食品機(jī)械有限公司