專利名稱：用于橡膠工廠的廢氣處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理系統(tǒng)，特別是涉及一種用于處理橡膠工廠所產(chǎn)生的惡臭氣體的廢氣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)處理效率高，處理效果好。
背景技術(shù)：
橡膠工廠的煉膠及硫化工序排出大量惡臭氣體，污染周圍的環(huán)境，更重要的是排放的惡臭給人們非常不愉快的感覺，根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)及空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，輪胎企業(yè)等橡膠工廠的大氣污染物排放限值顆粒物12mg/m3,氨10mg/m3,甲苯及二甲苯合計(jì)15mg/m3,非甲烷總烴10mg/m3，因此必須對(duì)橡膠行業(yè)的惡臭氣體進(jìn)行處理才能排放。一般針對(duì)橡膠行業(yè)中所產(chǎn)生的惡臭廢氣的處理方法主要有吸附濃縮催化燃燒法、生物滴濾床法和活性炭吸附法。 燃燒法的優(yōu)點(diǎn)是去除效率高，燃燒去除率大于90%，缺點(diǎn)是裝置投資規(guī)模較大，且臭氣分解所需的催化燃燒溫度較高，因此對(duì)技術(shù)工藝及其裝置要求嚴(yán)格，運(yùn)行費(fèi)用非常高。生物過(guò)濾技術(shù)的去除效率可達(dá)90%以上，由于生物分解速度較慢，要求氣體進(jìn)塔上升流速非常小，在氣量較大情況下，生物塔的體積非常大，投資規(guī)模和占地相當(dāng)大，調(diào)試非常麻煩，運(yùn)行費(fèi)用較低?；钚蕴课椒ㄟ\(yùn)行成本較大，活性炭后期還需再處理，在廢氣量很大時(shí)除味較麻煩。
發(fā)明內(nèi)容基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種處理效率高、能耗低的用于橡膠行業(yè)的廢氣處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種用于橡膠工廠的廢氣處理系統(tǒng)，所述廢氣處理系統(tǒng)包括氣體收集裝置和氣體處理裝置，所述氣體收集裝置用于收集橡膠行業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的需要處理的氣體；所述氣體處理裝置包括噴淋氧化吸收塔、補(bǔ)水系統(tǒng)、配藥系統(tǒng)，所述氣體收集裝置與所述噴淋氧化吸收塔相連通，所述補(bǔ)水系統(tǒng)用于向所述噴淋氧化吸收塔補(bǔ)水，所述配藥系統(tǒng)用于配置噴淋氧化吸收塔所使用的藥劑，所述補(bǔ)水系統(tǒng)與所述噴淋氧化吸收塔連接，所述配藥系統(tǒng)與所述噴淋氧化吸收塔連接；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)用于控制整個(gè)廢氣處理系統(tǒng)的運(yùn)行。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述噴淋氧化吸收塔包括噴淋氧化吸收塔塔體、進(jìn)氣管、排水管和出氣口，所述進(jìn)氣管設(shè)置在所述噴淋氧化吸收塔體的下部，所述排水管設(shè)置在噴淋氧化吸收塔體的底部，所述出氣口設(shè)置在所述噴淋氧化吸收塔體的頂部；所述噴淋氧化吸收塔體的內(nèi)部自下而上依次設(shè)有沉淀氧化池所述沉淀氧化池設(shè)置在噴淋氧化吸收塔體的底部，內(nèi)裝氧化劑混合液，所述進(jìn)氣管與所述沉淀氧化池相連通，所述排水管設(shè)置在所述沉淀氧化池的底部；吸收段所述吸收段設(shè)置在所述噴淋氧化吸收塔體的中部，所述吸收段設(shè)有氧化劑噴淋吸收層；除霧段所述除霧段設(shè)置在所述吸收塔體的上方，所述除霧段設(shè)置有水霧去除板。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述配藥系統(tǒng)包括氧化劑配藥系統(tǒng)，所述氧化劑配藥系統(tǒng)通過(guò)管路與所述沉淀氧化池連接，所述沉淀氧化池通過(guò)氧化劑循環(huán)系統(tǒng)與所述氧化劑噴淋吸收層連接，所述氧化劑循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵和管路，所述管路分別與所述沉淀氧化池和氧化劑噴淋吸收層連接。在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述噴淋氧化吸收塔體的內(nèi)壁上設(shè)置有支撐架，所述氧化劑噴淋吸收層通過(guò)支撐架固定在噴淋氧化吸收塔體上，所述氧化劑噴淋吸收層內(nèi)部設(shè)置有填料。在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述噴淋氧化吸收塔體內(nèi)部還設(shè)置有掩蔽劑吸收段，在所述掩蔽劑吸收段設(shè)置有掩蔽劑噴霧系統(tǒng)，所述掩蔽劑吸收段設(shè)置在所述除霧段的上方和所述出氣口的下方，所述配藥系統(tǒng)還包括掩蔽劑配藥系統(tǒng)，所述掩蔽劑配藥系統(tǒng)通過(guò)管路與所述掩蔽劑噴霧系統(tǒng)連接。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述氧化劑噴淋吸收層的數(shù)量為一層。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述氧化劑噴淋吸收層的數(shù)量為二層。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述氣體收集裝置通過(guò)引風(fēng)機(jī)將收集到的廢氣通入氣體處
理裝置。在其中Iv實(shí)施例中，所述廢氣處理系統(tǒng)還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)為PLC、PSP或51單片機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型在滿足國(guó)家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，使建造投資為吸附濃縮催化燃燒法5%、生物滴濾床工藝的10%，運(yùn)行費(fèi)用為吸附濃縮催化燃燒法20%、生物滴濾床工藝的50%。本實(shí)用新型的廢氣處理系統(tǒng)造價(jià)低，對(duì)橡膠工廠產(chǎn)生的惡臭氣體的處理效率可達(dá)85%以上，并且系統(tǒng)阻力小、能耗低，處理效率高，達(dá)到了投資及運(yùn)行費(fèi)用雙降低的經(jīng)濟(jì)效果。

以下結(jié)合具體附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖I為本實(shí)用新型的廢氣處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的整體示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的用于橡膠工廠的廢氣處理系統(tǒng)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參見圖1，作為一種可實(shí)施方式，一種用于橡膠工廠的廢氣處理系統(tǒng)，所述廢氣處理系統(tǒng)包括氣體收集裝置和氣體處理裝置；其中所述氣體收集裝置用于收集橡膠行業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的需要處理的氣體，氣體收集裝置一般與橡膠工廠的生產(chǎn)車間的排氣管連接，將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣收集至氣體處理裝置；所述氣體處理裝置包括噴淋氧化吸收塔I、補(bǔ)水系統(tǒng)2、配藥系統(tǒng)，所述氣體收集裝置與所述噴淋氧化吸收塔I相連通，所述補(bǔ)水系統(tǒng)2用于向所述噴淋氧化吸收塔補(bǔ)水，所述配藥系統(tǒng)用于配置噴淋氧化吸收塔所使用的藥劑，所述補(bǔ)水系統(tǒng)與所述噴淋氧化吸收塔連接，所述配藥系統(tǒng)與所述噴淋氧化吸收塔連接；氣體處理裝置時(shí)廢氣處理系統(tǒng)的重要組成部分，工廠產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)氣體收集裝置收集后進(jìn)入氣體處理裝置，經(jīng)過(guò)氣體處理裝置處理后排至空氣中，也就是說(shuō)工廠產(chǎn)生的廢氣經(jīng)氣體處理裝置處理后應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)。橡膠工業(yè)所產(chǎn)生的廢氣一般包括硫有機(jī)物、碳?xì)浠衔铩⒑衔镆约胺蹓m等，其中硫有機(jī)物是產(chǎn)生惡臭的主要原因，并且廢氣中所包含的碳?xì)浠衔锖秃衔锍煞謴?fù)雜，濃度很小，很難進(jìn)行處理。本實(shí)施例采用了噴淋氧化吸收塔對(duì)廢氣進(jìn)行處理，噴淋氧化吸收塔的作用原理為廢氣中所包含的的硫有機(jī)物或氮有機(jī)物和水及氧化劑接觸，水對(duì)氣體中的污染物先進(jìn)行物理吸收過(guò)程，然后在噴淋氧化吸收塔中進(jìn)行化學(xué)氧化反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)方程式為CxHY0S+[0] — C02+H20+S02，廢氣在噴淋氧化吸收塔中長(zhǎng)時(shí)間與氧化劑接觸，氧化劑將S、N有機(jī)物徹底氧化生成N02、CO2, SO2等。設(shè)置補(bǔ)水系統(tǒng)可以對(duì)噴淋氧化吸收塔進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水，保證氣體處理裝置的運(yùn)行；配藥系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)需要配置符合要求的氧化劑等其他藥劑，并且在自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制下自動(dòng)向噴淋氧化吸收塔補(bǔ)充藥劑。所述自動(dòng)控制系統(tǒng)用于控制整個(gè)廢氣處理系統(tǒng)的運(yùn)行，本實(shí)施例采用自動(dòng)控制系統(tǒng)控制整個(gè)廢氣處理系統(tǒng)的運(yùn)行，在保證去除效果的基礎(chǔ)上，基本不需要人工操作。 本實(shí)用新型在滿足國(guó)家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，使投資為吸附濃縮催化燃燒法5%、生物滴濾床工藝的10%，運(yùn)行費(fèi)用為吸附濃縮催化燃燒法20%、生物滴濾床工藝的50%。本實(shí)用新型的廢氣處理系統(tǒng)造價(jià)低，對(duì)橡膠工廠產(chǎn)生的惡臭氣體的處理效率可達(dá)85%以上，并且系統(tǒng)阻力小、能耗低，處理效率高，達(dá)到了投資及運(yùn)行費(fèi)用雙降低的經(jīng)濟(jì)效果。 較佳地，作為一種可實(shí)施方式，所述噴淋氧化吸收塔包括噴淋氧化吸收塔塔體11、進(jìn)氣管12、排水管13和出氣口 14，所述進(jìn)氣管12設(shè)置在所述噴淋氧化吸收塔體11的下部，所述排水管13設(shè)置在噴淋氧化吸收塔體11的底部，所述出氣口 14設(shè)置在所述噴淋氧化吸收塔體11的頂部；所述噴淋氧化吸收塔體的內(nèi)部自下而上依次設(shè)有沉淀氧化池15 :所述沉淀氧化池15設(shè)置在噴淋氧化吸收塔體11的底部，內(nèi)裝氧化劑混合液，所述進(jìn)氣管12與所述沉淀氧化池相連通，所述排水管13設(shè)置在所述沉淀氧化池15的底部；吸收段所述吸收段設(shè)置在所述噴淋氧化吸收塔體的中部，所述吸收段設(shè)有氧化劑噴淋吸收層16 ；除霧段所述除霧段設(shè)置在所述吸收塔體的上方，所述除霧段設(shè)置有水霧去除板17。本實(shí)施例中的進(jìn)氣管與氣體收集裝置連接，氣體收集裝置收集的廢氣通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入噴淋氧化吸收塔，廢氣進(jìn)入噴淋氧化吸收塔后，先進(jìn)入沉淀氧化池，沉淀氧化池中裝有氧化劑混合液，廢氣與氧化劑混合液中的氧化劑接觸發(fā)生反應(yīng)，為了保證處理效果，應(yīng)當(dāng)使廢氣在沉淀氧化池中停留足夠的時(shí)間以使得廢氣與氧化劑混合液充分接觸，廢氣中的S、N等有機(jī)物與氧化劑混合液充分接觸后徹底被氧化；然后未完全吸收的廢氣繼續(xù)上升進(jìn)入吸收段，吸收段中設(shè)置有氧化劑噴淋吸收層，廢氣經(jīng)過(guò)吸收段時(shí)，廢氣中的粉塵、碳?xì)浠衔锏葻N以及氨與氧化劑噴淋吸收層發(fā)生化學(xué)氧化和物理吸附作用，廢氣中的粉塵、碳?xì)浠衔锏葻N以及氨被大量去除，同時(shí)在吸收段發(fā)生氣液傳熱過(guò)程；經(jīng)過(guò)吸收段處理后的廢氣到達(dá)除霧段，廢氣中所夾帶的吸收液霧滴變成液滴，被除霧段的水霧去除板清除下來(lái)；經(jīng)過(guò)除霧段處理的廢氣通過(guò)排氣口排入大氣。本實(shí)施例中的噴淋氧化吸收塔采用了沉淀氧化池、吸收段和除霧段結(jié)合的結(jié)構(gòu)，使得廢氣中的N、S等被完全反應(yīng)和吸收，使得處理后的廢氣符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。較佳地，作為一種可實(shí)施方式，所述配藥系統(tǒng)包括氧化劑配藥系統(tǒng)3，所述氧化劑配藥系統(tǒng)3通過(guò)管路與所述沉淀氧化池15連接，所述沉淀氧化池15通過(guò)氧化劑循環(huán)系統(tǒng)與所述氧化劑噴淋吸收層16連接，所述氧化劑循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵41和管路，所述管路分別與所述沉淀氧化池15和氧化劑噴淋吸收層16連接。本實(shí)施例中，沉淀氧化池中的氧化劑混合液不斷的被消耗因此需要補(bǔ)充，設(shè)置了氧化劑配藥系統(tǒng)來(lái)不斷的對(duì)沉淀氧化池進(jìn)行補(bǔ)充以保證廢氣處理效果；沉淀氧化池沉淀后的上層的含氧化劑的水可以用于氧化劑噴淋吸收層，含氧化劑的水通過(guò)氧化劑循環(huán)系統(tǒng)到達(dá)氧化劑噴淋吸收層，氧化劑噴淋吸收層中的含氧化劑的水回落至沉淀氧化池，這樣沉淀氧化池中的含氧化劑的水可以循環(huán)噴淋使 用，節(jié)約了用水及氧化劑藥劑的用量，節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用。本實(shí)施例通過(guò)循環(huán)泵來(lái)實(shí)現(xiàn)含氧化劑的水循環(huán)使用。較佳地，作為一種可實(shí)施方式，在所述噴淋氧化吸收塔體的內(nèi)壁上設(shè)置有支撐架，所述氧化劑噴淋吸收層通過(guò)支撐架堆積在噴淋氧化吸收塔體上，所述氧化劑噴淋吸收層內(nèi)部設(shè)置有填料。較佳地，作為一種可實(shí)施方式，在所述噴淋氧化吸收塔體內(nèi)部還設(shè)置有掩蔽劑吸收段，在所述掩蔽劑吸收段設(shè)置有掩蔽劑噴霧系統(tǒng)18，所述掩蔽劑吸收段設(shè)置在所述除霧段的上方和所述出氣口 14的下方，所述配藥系統(tǒng)還包括掩蔽劑配藥系統(tǒng)4，所述掩蔽劑配藥系統(tǒng)4通過(guò)管路與所述掩蔽劑噴霧系統(tǒng)18連接。為了使處理后的廢氣不會(huì)對(duì)人的感知產(chǎn)生不好的影響，本實(shí)施例設(shè)置了掩蔽劑吸收段，通過(guò)掩蔽劑與廢氣的作用使得廢氣不會(huì)產(chǎn)生惡臭氣味。本實(shí)施例采用的掩蔽劑為植物提取液除臭劑。較佳地，作為一種可實(shí)施方式，所述氧化劑噴淋吸收層的數(shù)量為一層。在處理量較低或者廢氣中S、N等的含量較低的條件下，可以僅設(shè)計(jì)一層氧化劑噴淋吸收層。較佳地，作為一種可實(shí)施方式，所述氧化劑噴淋吸收層的數(shù)量為二層。為了保證處理效果，設(shè)置兩層氧化劑噴淋吸收層，保證處理效果超過(guò)85%。較佳地，作為一種可實(shí)施方式，所述氣體收集裝置通過(guò)引風(fēng)機(jī)將收集到的廢氣通入氣體處理裝置。氣體收集裝置一般與工廠的集中通風(fēng)系統(tǒng)連接，為了使得氣體通入氣體處理裝置，一般設(shè)置引風(fēng)機(jī)來(lái)提高氣體的壓力。較佳地，作為一種可實(shí)施方式，所述廢氣處理系統(tǒng)還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)為PLC、PSP或51單片機(jī)。所述沉淀氧化池中設(shè)有液位控制，自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)液位控制來(lái)控制配藥裝置的啟動(dòng)和停止。最后，需要說(shuō)明的是，在本專利文件中，諸如第一、第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用于將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或者操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何關(guān)系或者順序。而且，在本專利文件中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體，其意在涵蓋而非排他性包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備，不僅包括這些要素，而且還包括沒有明確列出而本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠知曉的其他要素，或者還包括為這些過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所公知的必不可少的要素。[0046]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此， 本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種用于橡膠工廠的廢氣處理系統(tǒng)，所述廢氣處理系統(tǒng)包括氣體收集裝置和氣體處理裝置，其特征在于 所述氣體收集裝置用于收集橡膠行業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的需要處理的氣體； 所述氣體處理裝置包括噴淋氧化吸收塔、補(bǔ)水系統(tǒng)、配藥系統(tǒng)，所述氣體收集裝置與所述噴淋氧化吸收塔相連通，所述補(bǔ)水系統(tǒng)用于向所述噴淋氧化吸收塔補(bǔ)水，所述配藥系統(tǒng)用于配置噴淋氧化吸收塔所使用的藥劑，所述補(bǔ)水系統(tǒng)與所述噴淋氧化吸收塔連接，所述配藥系統(tǒng)與所述噴淋氧化吸收塔連接； 所述自動(dòng)控制系統(tǒng)用于控制整個(gè)廢氣處理系統(tǒng)的運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于 所述噴淋氧化吸收塔包括噴淋氧化吸收塔塔體、進(jìn)氣管、排水管和出氣口，所述進(jìn)氣管設(shè)置在所述噴淋氧化吸收塔體的下部，所述排水管設(shè)置在噴淋氧化吸收塔體的底部，所述出氣口設(shè)置在所述噴淋氧化吸收塔體的頂部； 所述噴淋氧化吸收塔體的內(nèi)部自下而上依次設(shè)有 沉淀氧化池所述沉淀氧化池設(shè)置在噴淋氧化吸收塔體的底部，內(nèi)裝氧化劑混合液，所述進(jìn)氣管與所述沉淀氧化池相連通，所述排水管設(shè)置在所述沉淀氧化池的底部； 吸收段所述吸收段設(shè)置在所述噴淋氧化吸收塔體的中部，所述吸收段設(shè)有氧化劑噴淋吸收層； 除霧段所述除霧段設(shè)置在所述吸收塔體的上方，所述除霧段設(shè)置有水霧去除板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于 所述配藥系統(tǒng)包括氧化劑配藥系統(tǒng)，所述氧化劑配藥系統(tǒng)通過(guò)管路與所述沉淀氧化池連接，所述沉淀氧化池通過(guò)氧化劑循環(huán)系統(tǒng)與所述氧化劑噴淋吸收層連接，所述氧化劑循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵和管路，所述管路分別與所述沉淀氧化池和氧化劑噴淋吸收層連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于 在所述噴淋氧化吸收塔體的內(nèi)壁上設(shè)置有支撐架，所述氧化劑噴淋吸收層通過(guò)支撐架堆積在噴淋氧化吸收塔體上，所述氧化劑噴淋吸收層內(nèi)部設(shè)置有填料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于 在所述噴淋氧化吸收塔體內(nèi)部還設(shè)置有掩蔽劑吸收段，在所述掩蔽劑吸收段設(shè)置有掩蔽劑噴霧系統(tǒng)，所述掩蔽劑吸收段設(shè)置在所述除霧段的上方和所述出氣口的下方，所述配藥系統(tǒng)還包括掩蔽劑配藥系統(tǒng)，所述掩蔽劑配藥系統(tǒng)通過(guò)管路與所述掩蔽劑噴霧系統(tǒng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于 所述氧化劑噴淋吸收層的數(shù)量為一層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于 所述氧化劑噴淋吸收層的數(shù)量為二層。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于 所述氣體收集裝置通過(guò)引風(fēng)機(jī)將收集到的廢氣通入氣體處理裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于 所述廢氣處理系統(tǒng)還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)為PLC、PSP或51單片機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于橡膠工廠的廢氣處理系統(tǒng)，所述廢氣處理系統(tǒng)包括氣體收集裝置、氣體處理裝置，所述氣體處理裝置包括噴淋氧化吸收塔、補(bǔ)水系統(tǒng)、配藥系統(tǒng)，所述氣體收集裝置與所述噴淋氧化吸收塔相連通，所述補(bǔ)水系統(tǒng)用于向所述噴淋氧化吸收塔補(bǔ)水，所述配藥系統(tǒng)用于配置噴淋氧化吸收塔所使用的藥劑，所述補(bǔ)水系統(tǒng)與所述噴淋氧化吸收塔連接，所述配藥系統(tǒng)與所述噴淋氧化吸收塔連接；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)用于控制整個(gè)廢氣處理系統(tǒng)的運(yùn)行。本實(shí)用新型的廢氣處理系統(tǒng)造價(jià)低，對(duì)橡膠工廠產(chǎn)生的惡臭氣體的處理效率可達(dá)85%以上，并且系統(tǒng)阻力小、能耗低，處理效率高，達(dá)到了投資及運(yùn)行費(fèi)用雙降低的經(jīng)濟(jì)效果。
文檔編號(hào)B01D53/54GK202725017SQ20122041978
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者周紅清, 李貴君, 佘小強(qiáng) 申請(qǐng)人:昊華工程有限公司