專利名稱：一種改進(jìn)測溫點(diǎn)的反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)測溫點(diǎn)的反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，反應(yīng)釜是最常見的反應(yīng)設(shè)備，最常規(guī)的反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌裝置、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承、擋板等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。例如申請(qǐng)?zhí)枮?01010534601. 2的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種反應(yīng)釜，包括進(jìn)料口、出料口、攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸上的攪拌器、溫度控制裝置，進(jìn)料口內(nèi)設(shè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng) 可沿進(jìn)料口上下運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)流管；攪拌軸自上而下依次設(shè)有耙式攪拌器、槳式攪拌器和框式攪拌器；溫度控制裝置為一設(shè)置在攪拌軸上的多個(gè)管腔，每個(gè)管腔分成兩獨(dú)立的加熱腔室和冷卻腔室，中間由一隔熱板隔離，加熱腔室和獨(dú)立腔室的各部分均不接觸，反應(yīng)釜外設(shè)和加熱腔室連通的加熱源和與冷卻腔室連通的冷卻源。在一些需要控制反應(yīng)溫度的化工生產(chǎn)過程中，反應(yīng)釜內(nèi)物料進(jìn)行攪拌反應(yīng)時(shí)，需要對(duì)物料的溫度進(jìn)行檢測和監(jiān)控，實(shí)時(shí)監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度，以控制夾套內(nèi)的水溫，現(xiàn)有技術(shù)中為了對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控，一般通過在反應(yīng)釜釜蓋上設(shè)置測溫孔，從測溫孔插入測溫管，測溫管伸入釜體內(nèi)部，溫度計(jì)固定在測溫管中，測量釜體內(nèi)物料的反應(yīng)溫度。例如申請(qǐng)?zhí)枮?01020274620. I公開了一種可測溫的反應(yīng)釜，包括釜體、基座、測溫管接口、腔體、攪拌軸、攪拌軸葉片、減速器和電動(dòng)機(jī)，釜體的頂部設(shè)有基座和測溫管接口，腔體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有攪拌軸葉片，基座上設(shè)有減速器和電動(dòng)機(jī)，攪拌軸和減速器固定連接，釜體底部設(shè)有出料口，釜體一側(cè)下端設(shè)有進(jìn)料口，測溫管接口與帶有溫度計(jì)的測溫管連接，攪拌軸葉片的數(shù)量為6個(gè)。這種可測溫的反應(yīng)釜能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測物料的反應(yīng)溫度，但是要監(jiān)測釜體底部的物料溫度，該溫度計(jì)及測溫管需從釜蓋伸入釜體內(nèi)的下部，溫度計(jì)與測溫管的長度都必須設(shè)置較長，對(duì)溫度計(jì)與測溫管的要求都較高，且這種設(shè)置對(duì)溫度計(jì)損壞的可能性較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)測溫點(diǎn)的反應(yīng)釜，通過對(duì)測溫點(diǎn)的改進(jìn)，方便快捷的監(jiān)測反應(yīng)釜底部物料的溫度，且對(duì)溫度計(jì)及測溫管的設(shè)計(jì)要求較低，不容易損壞，成本低。一種改進(jìn)測溫點(diǎn)的反應(yīng)釜，包括釜體、設(shè)置在釜體上的投料口和測溫孔、位于釜體內(nèi)的攪拌裝置，所述測溫孔位于所述釜體的下部側(cè)壁上，所述測溫孔處安裝測溫裝置。本實(shí)用新型中，在釜體下部側(cè)壁上開孔，即測溫孔，測溫孔處安裝測溫裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測釜體內(nèi)底部物料的溫度，在釜體下部側(cè)壁上設(shè)置測溫孔，測溫裝置(一般采用溫度計(jì))只需要很短的一部分伸入釜體內(nèi)即可測得釜體底部的物料溫度，攪拌槳與測溫裝置之間的相互影響也較小，對(duì)測溫裝置的要求較低，反應(yīng)釜內(nèi)物料攪拌混合反應(yīng)時(shí)，通過測溫裝置在釜體下部側(cè)壁上的測溫孔處監(jiān)測底部物料的反應(yīng)溫度，方便快捷。優(yōu)選地，所述測溫孔的設(shè)置位置與釜體底部之間的距離為所述釜體高度的1/5 1/4 ;更優(yōu)選地，所述測溫孔的設(shè)置位置與釜體底部之間的距離為所述釜體高度的1/5。所述測溫孔的設(shè)置在實(shí)際應(yīng)用過程中根據(jù)反應(yīng)釜的大小進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)釜體本身的高度，一般情況下，比較理想的設(shè)置位置為位于釜體的1/5 1/4高度處，最理想的為位于位于釜體的1/5高度處。所述測溫裝置可以采用現(xiàn)有技術(shù)中任何可行的測溫裝置，如溫度傳感器等，本實(shí)用新型中，所述測溫裝置包括設(shè)置在所述測溫孔處的測溫管接口和與所述測溫管接口連接且?guī)в袦囟扔?jì)的測溫管，所述測溫管向下傾斜插入所述測溫孔中。 測溫管從測溫孔中插如釜體中，對(duì)釜體下部的物料溫度進(jìn)行監(jiān)測，測溫管的插入深度過淺，不利于測溫管的安裝牢固度，如果插入過深，會(huì)受攪拌槳的影響，因此，一種折中的安裝方式，所述測溫管斜插進(jìn)釜體中，插入釜體內(nèi)的一端低于位于釜體外的一端。更優(yōu)選地，所述測溫管與釜體中心線之間的夾角為30 60度。常見的反應(yīng)釜，其投料口一般設(shè)置在釜體的釜蓋或釜體上部，投加物料時(shí)從釜體內(nèi)液面上方加入，對(duì)于一些反應(yīng)過程中有氣體產(chǎn)生的反應(yīng)，會(huì)有廢氣如HCl從投料口溢出，污染周邊環(huán)境。因此，本實(shí)用新型中，還改進(jìn)了投料口的位置，S卩所述投料口位于釜體下部側(cè)壁上；更優(yōu)選地，所述投料口與釜體底部之間的距離為釜體高度的1/4 1/3。釜體內(nèi)的物料盛裝高度一般在反應(yīng)釜的2/3高度處，因此，反應(yīng)過程中從釜體的1/4 1/3處投加物料時(shí)，投加點(diǎn)位于反應(yīng)釜內(nèi)液面以下，投加物料過程中產(chǎn)生的廢氣如HCl直接被反應(yīng)釜內(nèi)的液體吸收，不會(huì)出現(xiàn)從投料口逃逸污染周邊環(huán)境的情況。為了降低投料口與測溫孔之間相互影響，優(yōu)選地，所述投料口與所述測溫孔位于釜體軸線的兩側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果(I)本實(shí)用新型反應(yīng)釜的測溫點(diǎn)設(shè)置在反應(yīng)釜釜體的下部側(cè)壁上，對(duì)測溫裝置的設(shè)計(jì)要求較低，可降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，對(duì)釜體內(nèi)底部物料的監(jiān)測方便快捷；(2)本實(shí)用新型反應(yīng)釜的投料口設(shè)置在反應(yīng)釜釜體的下部側(cè)壁上，投加物料時(shí)，產(chǎn)生的廢氣直接被釜體內(nèi)的液體吸收，不會(huì)從投料口逃逸而污染周邊環(huán)境，安全環(huán)保。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所述附圖標(biāo)記如下I-釜體2-攪拌軸3-攪拌槳4-擋板5-投料口6-測溫裝置。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種改進(jìn)測溫點(diǎn)的反應(yīng)釜，包括釜體I、豎直設(shè)置在釜體I內(nèi)的攪拌軸2、安裝在攪拌軸2上的攪拌槳3、設(shè)置在釜體I內(nèi)壁上的若干擋板4、設(shè)置在釜體I上的投料口 5和測溫孔，測溫孔處安裝測溫裝置6，除投料口 5、測溫孔和測溫裝置6的設(shè)置外，其他部件均采用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)設(shè)置，本實(shí)施方式中，反應(yīng)釜為印花反應(yīng)釜，攪拌槳采用框式攪拌槳，擋板設(shè)置3 5塊，且對(duì)稱設(shè)置在釜體I的內(nèi)壁上。在釜體I的下部側(cè)壁上開孔，即為測溫孔，該測溫孔距離釜體底部的最佳距離為釜體高度的1/5 1/4，本實(shí)施方式中，測溫孔距離釜體底部的距離為釜體高度的1/5，大致與攪拌槳3由下自上的第二層同高，在測溫孔處安裝測溫裝置6，就該測溫裝置6而言，可采用現(xiàn)有技術(shù)中任一可行的測溫裝置，本實(shí)施方式中，測溫裝置6采用溫度計(jì)，在測溫孔處固定測溫管接口，帶有溫度計(jì)的測溫管與測溫管接口固定連接，測溫管向下傾斜插入釜體I內(nèi)，測溫管與釜體I中心線之間的夾角為30 60度，本實(shí)施方式中設(shè)置為45度，測溫管的插入深度應(yīng)考慮不被攪拌槳3影響。投料口 5設(shè)置在與測溫孔相對(duì)的一側(cè)側(cè)壁上，投料口 5距離釜體I底部的距離為釜體I高度的1/4 1/3，本實(shí)施方式中，投料口 5距離釜體I底部的距離為釜體I高度的1/3，正常反應(yīng)過程中，該投料口 5位于釜體I內(nèi)液面的下方，通過該投料口 5向釜體I內(nèi)投加物料時(shí)，如有廢氣如HCl產(chǎn)生時(shí)，直接被釜體I內(nèi)的液體吸收，而不會(huì)從投料口 5溢出，污·染周邊環(huán)境。本實(shí)用新型的反應(yīng)釜中，正常攪拌反應(yīng)過程中，通過安裝在釜體I下部側(cè)壁上的測溫裝置6實(shí)時(shí)監(jiān)測釜體I底部的物料溫度，既方便快捷，對(duì)測溫裝置6的設(shè)計(jì)要求較低，有利于成本控制，同時(shí)通過從位于釜體I內(nèi)液面下方的投料口 5向釜體I內(nèi)投加物料，防止投加物料過程中產(chǎn)生的廢氣外溢，安全環(huán)保。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施舉例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)測溫點(diǎn)的反應(yīng)釜，包括釜體(I)、設(shè)置在釜體(I)上的投料口(5)和測溫孔、位于釜體(I)內(nèi)的攪拌裝置，其特征在于，所述測溫孔位于所述釜體(I)的下部側(cè)壁上，所述測溫孔處安裝測溫裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反應(yīng)釜，其特征在于，所述測溫孔的設(shè)置位置與釜體(I)底部之間的距離為所述釜體(I)高度的1/5 1/4。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)釜，其特征在于，所述測溫孔的設(shè)置位置與釜體(I)底部之間的距離為所述釜體(I)高度的1/5。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)釜，其特征在于，所述測溫裝置包括設(shè)置在所述測溫孔處的測溫管接口和與所述測溫管接口連接且?guī)в袦囟扔?jì)的測溫管，所述測溫管向下傾斜插入所述測溫孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)釜，其特征在于，所述測溫管與釜體(I)中心線之間的夾角為30 60°。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5任一權(quán)利要求所述的反應(yīng)釜，其特征在于，所述投料口(5)位于釜體(I)下部側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的反應(yīng)釜，其特征在于，所述投料口(5)與釜體(I)底部之間的距離為釜體⑴高度的1/4 1/3。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的反應(yīng)釜，其特征在于，所述投料口(5)與所述測溫孔位于釜體(I)軸線的兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)測溫點(diǎn)的反應(yīng)釜，包括釜體、設(shè)置在釜體上的投料口和測溫孔、位于釜體內(nèi)的攪拌裝置，所述測溫孔位于所述釜體的下部側(cè)壁上，所述測溫孔處安裝測溫裝置。本實(shí)用新型反應(yīng)釜，通過對(duì)測溫點(diǎn)的改進(jìn)，方便快捷的監(jiān)測反應(yīng)釜底部物料的溫度，且對(duì)溫度計(jì)及測溫管的設(shè)計(jì)要求較低，不容易損壞，成本低。
文檔編號(hào)B01J19/18GK202683221SQ20122041994
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者王國林, 葉苗良, 馮全明, 魯吉生, 許飛 申請(qǐng)人:浙江勁光化工有限公司