專利名稱：除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種礦業(yè)設(shè)備結(jié)構(gòu)技術(shù)，尤其涉及一種除塵裝置。
背景技術(shù)：
目前，在選煤廠原煤破碎、篩分及運輸轉(zhuǎn)載系統(tǒng)工作過程中，會產(chǎn)生大量粉塵，對環(huán)境造成很大影響，因此需要采用除塵裝置消除粉塵對于環(huán)境的影響?，F(xiàn)有技術(shù)中，除塵裝置包括離心風(fēng)機，離心風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口與待除塵的空間相連，通過抽吸空氣，將待除塵空間內(nèi)的含有粉塵的空氣吸入離心風(fēng)機，離心風(fēng)機內(nèi)部設(shè)有噴霧裝置，噴霧裝置將水柱直接噴射在離心風(fēng)機葉片上，利用葉片的旋轉(zhuǎn)在離心風(fēng)機內(nèi)生成水霧，由水霧對經(jīng)過離心風(fēng)機內(nèi)的空氣進(jìn)行除塵。采用這種方式的離心風(fēng)機葉片需要專門設(shè)計，且離心風(fēng)機葉片受汽蝕作用影響，工作壽命較短。由于直接在離心風(fēng)機內(nèi)部產(chǎn)生水霧，離心 風(fēng)機內(nèi)部積水、積煤的情況嚴(yán)重，加重了離心風(fēng)機葉片與機殼的磨損。離心風(fēng)機內(nèi)部產(chǎn)生的水霧易沿離心風(fēng)機軸滲出，容易造成離心風(fēng)機電路燒毀事故。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的除塵裝置，離心風(fēng)機磨損嚴(yán)重，離心風(fēng)機通用性差，難以長期穩(wěn)定運行。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種除塵裝置，可降低離心風(fēng)機磨損、提高離心風(fēng)機通用性、提高運行穩(wěn)定性。本實用新型提供一種除塵裝置，包括離心風(fēng)機，包括第一進(jìn)風(fēng)口和第一排風(fēng)口 ；分離器，包括分離箱，所述分離箱上設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口和第二排風(fēng)口，所述第二進(jìn)風(fēng)口與所述第一排風(fēng)口連通，所述分離箱內(nèi)設(shè)有噴霧裝置。所述的除塵裝置，優(yōu)選的，所述分離箱采用臥式設(shè)置的圓筒形的分離箱。所述的除塵裝置，優(yōu)選的，所述噴霧裝置設(shè)于圓筒形的分離箱頂部的弧形壁面上。[0011 ] 所述的除塵裝置，優(yōu)選的，所述第二進(jìn)風(fēng)口為所述離心風(fēng)機的切向進(jìn)風(fēng)口。所述的除塵裝置，優(yōu)選的，所述第二進(jìn)風(fēng)口的橫截面沿著朝向分離箱的方向逐漸縮小。所述的除塵裝置，優(yōu)選的，分離箱下部位置設(shè)有排水口。所述的除塵裝置，優(yōu)選的，所述第一排風(fēng)口的位置低于所述第一進(jìn)風(fēng)口的位置。所述的除塵裝置，優(yōu)選的，所述第一進(jìn)風(fēng)口通過管道連接有集氣罩。所述的除塵裝置，優(yōu)選的，所述噴霧裝置設(shè)有開關(guān)。本實用新型提供的除塵裝置，通過設(shè)置與離心風(fēng)機排風(fēng)口相連的分離器，使除塵過程在分離器的分離箱中進(jìn)行，因此除塵過程中所產(chǎn)生的含有粉塵的水不會進(jìn)入離心風(fēng)機中，從而避免了離心風(fēng)機內(nèi)部的積水、積塵的情況，降低了離心風(fēng)機的磨損，保證了除塵裝置長期穩(wěn)定運行，同時，離心風(fēng)機不需要具備水霧生成功能，因此可采用通用型離心風(fēng)機，增加了離心風(fēng)機的通用性。

圖I為本實用新型實施例提供的除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記101 :離心風(fēng)機；102 :第一進(jìn)風(fēng)口 ；103 :第一排風(fēng)口 ；104:分離箱；105:第二進(jìn)風(fēng)口；106:第二排風(fēng)口；107:噴霧裝置；108:排水口；109 :開關(guān)。
具體實施方式
圖I為本實用新型實施例提供的除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例可用于選煤廠的空氣除塵，該除塵裝置的具體結(jié)構(gòu)如下請參考圖1，本實用新型實施例提供一種除塵裝置，包括離心風(fēng)機101和分離器；離心風(fēng)機101包括第一進(jìn)風(fēng)口 102和第一排風(fēng)口 103 ;分離器包括分離箱104，所述分離箱104上設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口 105和第二排風(fēng)口 106，所述第二進(jìn)風(fēng)口 105與所述第一排風(fēng)口 103連通，所述分離箱104內(nèi)設(shè)有噴霧裝置107。本實施例中，當(dāng)需要對選煤廠等待除塵空間進(jìn)行除塵時，可通過管道將第一進(jìn)風(fēng)口 102與待除塵空間連接，離心風(fēng)機101啟動后可將待除塵空間中含有粉塵的空氣吸入離心風(fēng)機101并經(jīng)過第一排風(fēng)口 103和第二進(jìn)風(fēng)口 105進(jìn)入分離箱104中，由于分離箱104中設(shè)有噴霧裝置107，且噴霧裝置107連接有進(jìn)水管，開啟噴霧裝置107后，噴霧裝置107可產(chǎn)生水霧，從而對含有粉塵的空氣進(jìn)行除塵，粉塵被所述噴霧裝置107產(chǎn)生的水霧捕集并與空氣分離，經(jīng)過除塵處理后的空氣由第二排風(fēng)口 106排出，從而實現(xiàn)對選煤廠等待除塵空間中的空氣的除塵。由于除塵過程在分離箱104中進(jìn)行，因此除塵過程中所產(chǎn)生的煤泥水等含有粉塵的水不會進(jìn)入離心風(fēng)機101中，從而避免了離心風(fēng)機101內(nèi)部的積水、積煤的情況，降低了離心風(fēng)機101葉片、機殼的磨損，保證了除塵裝置長期穩(wěn)定運行，同時，離心風(fēng)機101不需要具備水霧生成功能，因此可采用通用型離心風(fēng)機101，增加了離心風(fēng)機101的通用性。本實施例中，優(yōu)選的，分離箱104采用臥式設(shè)置的圓筒形的分離箱104。含有粉塵的空氣進(jìn)入臥式設(shè)置的圓筒形的分離箱104中后會繞圓筒中心軸做旋轉(zhuǎn)運動，空氣中的粉塵在離心力作用下沿徑向向外運動直至到達(dá)圓筒形分離箱104的筒壁，同時，噴霧裝置107開啟后就在圓筒形分離箱104中產(chǎn)生水霧，與旋轉(zhuǎn)運動空氣一起做旋轉(zhuǎn)運動，受離心力作用到達(dá)圓筒形分離箱104的筒壁并在筒壁上形成水膜，空氣中的沒有直接被水霧捕集的粉塵到達(dá)圓筒形分離箱104的筒壁后就會被水膜吸附，從而進(jìn)一步降低空氣中粉塵含量，達(dá)到更好的除塵效果。當(dāng)然分離箱104還可采用立式設(shè)置的圓筒形的分離箱104，還可采用其他形狀的分離箱104，本實用新型對此不做具體限定。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，噴霧裝置107設(shè)于圓筒形的分離箱104頂部的弧形壁面上，可使噴出的水霧的覆蓋范圍更大，達(dá)到更好的除塵效果。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，第二進(jìn)風(fēng)口 105為離心風(fēng)機的切向進(jìn)風(fēng)口，SP第二進(jìn)風(fēng)口 105與圓筒形分離箱104的連接處壁面呈大致切線方向設(shè)置，使含塵空氣能沿圓筒形的分離箱104的大致切線方向進(jìn)入分離箱104，從而使含塵空氣能夠更好的在分離箱104中形成旋轉(zhuǎn)運動，以達(dá)到更好的除塵效果。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，第二進(jìn)風(fēng)口 105的橫截面沿著朝向分離箱104的方向逐漸縮小，以此可增加由第二進(jìn)風(fēng)口 105進(jìn)入分離箱104的含塵空氣的流動速度，從而使含塵空氣能夠更好的在分離箱104中形成旋轉(zhuǎn)運動，以達(dá)到更好的除塵效果。本實施例中，優(yōu)選的，分離箱104下部位置設(shè)有排水口 108，捕獲粉塵的水霧以及吸附粉塵后的水膜受重力作用會匯集在分離箱104的下部，吸附粉塵的水在重力作用下可由排水口 108排出，從而實現(xiàn)除塵裝置的連續(xù)工作。其中，在對選煤廠進(jìn)行除塵的過程中，排水口 108可連接排水管，使除塵過程中產(chǎn)生的煤泥水通過排水管排放至選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)。本實施例中，優(yōu)選的，在離心風(fēng)機101上，第一排風(fēng)口 103的位置低于所述第一進(jìn)風(fēng)口 102的位置。由于第一排風(fēng)口 103的位置低于第一進(jìn)風(fēng)口 102，可使粉塵不易在離心風(fēng)機101中積存，進(jìn)一步降低了離心風(fēng)機101葉片、機殼的磨損。本實施例中，優(yōu)選的，第一進(jìn)風(fēng)口 102通過管道連接有集氣罩，將集氣罩設(shè)置于待除塵空間內(nèi)，以更好的收集含粉塵的空氣，提高對于待除塵空間的除塵效果。本實施例中，優(yōu)選的，噴霧裝置107設(shè)有開關(guān)109，以達(dá)到控制噴霧裝置107的開啟和控制噴水量大小的目的。開關(guān)109可以為手動閥門也可為電動開關(guān)，本實用新型對此不做具體限定。本是實用新型提供的除塵裝置，可避免離心風(fēng)機內(nèi)部的積水、積塵的情況，降低了離心風(fēng)機葉片、機殼的磨損，保證了除塵裝置長期穩(wěn)定運行，并增加了離心風(fēng)機的通用性。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種除塵裝置，其特征在于，包括 離心風(fēng)機，包括第一進(jìn)風(fēng)口和第一排風(fēng)口 ； 分離器，包括分離箱，所述分離箱上設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口和第二排風(fēng)口，所述第二進(jìn)風(fēng)口與所述第一排風(fēng)口連通，所述分離箱內(nèi)設(shè)有噴霧裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除塵裝置，其特征在于，所述分離箱采用臥式設(shè)置的圓筒形的分離箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵裝置，其特征在于，所述噴霧裝置設(shè)于圓筒形的分離箱頂部的弧形壁面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的除塵裝置，其特征在于，所述第二進(jìn)風(fēng)口為所述離心風(fēng)機的切向進(jìn)風(fēng)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵裝置，其特征在于，所述第二進(jìn)風(fēng)口的橫截面沿著朝向分離箱的方向逐漸縮小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的除塵裝置，其特征在于，分離箱下部位置設(shè)有排水□。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的除塵裝置，其特征在于，所述第一排風(fēng)口的位置低于所述第一進(jìn)風(fēng)口的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的除塵裝置，其特征在于，所述第一進(jìn)風(fēng)口通過管道連接有集氣罩。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的除塵裝置，其特征在于，所述噴霧裝置設(shè)有開關(guān)。
專利摘要本實用新型提供一種除塵裝置，包括離心風(fēng)機和分離器；離心風(fēng)機包括第一進(jìn)風(fēng)口和第一排風(fēng)口；分離器包括分離箱，所述分離箱上設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口和第二排風(fēng)口，所述第二進(jìn)風(fēng)口與所述第一排風(fēng)口連通，所述分離箱內(nèi)設(shè)有噴霧裝置。本實用新型可降低離心風(fēng)機磨損、提高離心風(fēng)機通用性、提高運行穩(wěn)定性。
文檔編號B01D47/06GK202740956SQ20122043193
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者王澤宇, 方慶洲, 范肖南, 梁凱, 朱鐸, 林勇, 王志強, 王灝, 王恩生 申請人:淮南礦業(yè)(集團)有限責(zé)任公司, 安徽理工大學(xué)