專利名稱：一種蠟油罐惡臭氣體除臭凈化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種蠟油罐惡臭氣體除臭凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蠟油罐惡臭氣體除臭凈化設(shè) 備。
背景技術(shù)：
[0002]惡臭污染是石化煉制行業(yè)的特征污染之一，作為環(huán)境公害已為當(dāng)今人民公認(rèn)，石 油在煉制過(guò)程中產(chǎn)生的大量含硫惡臭廢氣不僅難以忍受，而且嚴(yán)重危害人民身心健康。石 油工業(yè)中所用蠟油罐中惡臭氣體的主要成分是烴和硫，如不處理妥當(dāng)，則會(huì)嚴(yán)重危害附近 環(huán)境。[0003]目前常用惡臭氣體處理的傳統(tǒng)工藝方法有水洗法、冷卻法、吸附法、高能離子法、 生物法、化學(xué)吸收法、氧化法、燃燒法等。水洗法，吸收效率不高，應(yīng)用范圍有限；冷卻法，效 率低，效果差，不能滿足處理要求；吸附法，處理負(fù)荷小，操作成本高，不適合處理大流量，高 濃度的惡臭氣體；高能離子法也是最近幾年進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室研究的方法，但是，只適用于有機(jī)低 濃度高分子污染物，而且設(shè)備投資較大；生物法技術(shù)不成熟并只適用于可生物降解的水溶 性低濃度惡臭氣體，同時(shí)運(yùn)行維護(hù)難度大，裝置啟動(dòng)慢；煉油化工行業(yè)使用最多的是化學(xué)吸 收法，燃燒法，化學(xué)吸收法因使用傳統(tǒng)的吸收塔，吸收效率不高，而受到制約；燃燒法因工藝 復(fù)雜，投資高等原因應(yīng)用也受到限制；未來(lái)惡臭氣體處理的發(fā)展趨勢(shì)仍是根據(jù)不同的工況 條件，采用多種方法綜合治理的工藝。中國(guó)專利ZL200520042029公開(kāi)了種惡臭治理裝置， 其包括吸收塔、送風(fēng)裝置，吸收塔貯罐，催化氧化塔和永力噴射吸收器?？商幚泶罅髁?，固定 型、突發(fā)型，高溫惡臭氣體；也可用于穩(wěn)定排出，小流量，持久性惡臭源的治理；并可用于要 求相對(duì)高的，接近居民區(qū)的惡臭源的治理。但該裝置工藝流程復(fù)雜，設(shè)備與系統(tǒng)阻力降均很 大,需要額外動(dòng)力抽出氣體進(jìn)行處理,客觀上增加了待處理氣體的流量,增加了能耗,這樣 在增加處理量的同時(shí)也影響上游裝置的安全操作；降膜吸收效率不高，不能去除成份復(fù)雜 的惡臭氣體或酸性氣體與堿性氣體共存的混合氣體。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型目的是提供一種對(duì)主要成分是烴硫的惡臭氣體進(jìn)行綜合有效凈化處 理的蠟油罐惡臭氣體除臭凈化設(shè)備。[0005]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種蠟油罐惡臭氣體除臭凈化設(shè)備，包括蠟 油罐、脫烴系統(tǒng)、油氣分離系統(tǒng)和除硫系統(tǒng)；所述脫烴系統(tǒng)包括用于把蠟油罐中惡臭氣體引 入脫烴系統(tǒng)的引氣管、氣動(dòng)球閥、脫烴油罐、第一循環(huán)泵、第二循環(huán)泵、第一射流泵和第二射 流泵；所述引氣管經(jīng)蝶閥后分別與第一射流泵和第二射流泵的進(jìn)氣口相連，所述第一射流 泵和第二射流泵的出口均與脫烴油罐頂部連通；所述第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵的進(jìn)口均與 脫烴油罐底部連通，所述第一循環(huán)泵的出口與第一射流泵的進(jìn)液口相連，所述第二循環(huán)泵 的出口與第二射流泵的進(jìn)液口相連；所述氣動(dòng)球閥設(shè)置在引氣管上；所述油氣分離系統(tǒng)包 括油氣分離罐；該油氣分離罐的進(jìn)料口與脫烴油罐頂部連通，所述油氣分離罐底部的液態(tài)物料出料口與脫烴油罐連通或者直接與排污管道連通；所述除硫系統(tǒng)包括第一級(jí)旋流吸收 塔、第二級(jí)旋流吸收塔、吸收劑儲(chǔ)罐、第三循環(huán)泵、第四循環(huán)泵、第三射流泵和第四射流泵； 所述油氣分離罐頂部的氣態(tài)物料出料口與第一級(jí)旋流吸收塔的底部連通，第一級(jí)旋流吸收 塔頂部的氣態(tài)物料出料口與第二級(jí)旋流吸收塔的底部連通，第二級(jí)旋流吸收塔頂部的氣態(tài) 物料出料口則在經(jīng)過(guò)蝶閥后分別與第三射流泵和第四射流泵的進(jìn)氣口連通；第一級(jí)旋流吸 收塔和第二級(jí)旋流吸收塔底部的液態(tài)物料出料口則與吸收劑儲(chǔ)罐連通；第三循環(huán)泵和第四 循環(huán)泵的進(jìn)口均與吸收劑儲(chǔ)罐連通，第三循環(huán)泵的出口與第三射流泵的進(jìn)液口連通，第四 循環(huán)泵的出口與第四射流泵的進(jìn)液口連通；第三循環(huán)泵和第四循環(huán)泵的出口，還與第一級(jí) 旋流吸收塔和第二級(jí)旋流吸收塔頂部的吸收劑噴淋口連通；第三射流泵和第四射流泵的出 口分別于吸收劑儲(chǔ)罐連通。[0006]所述氣動(dòng)球閥和第一循環(huán)泵、第二循環(huán)泵、第三循環(huán)泵、第四循環(huán)泵同時(shí)啟閉。[0007]本實(shí)用新型具有積極的效果(I)本實(shí)用新型設(shè)備穩(wěn)定可靠，成本及運(yùn)行維護(hù)費(fèi) 用較低，治理后的氣體達(dá)到GB14554-1993《惡臭污染排放標(biāo)準(zhǔn)》，GB16297-1996《大氣污染 物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的排放要求。


[0008]圖1是本實(shí)用新型設(shè)備的一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]附圖標(biāo)記為引氣管11、脫烴油罐12，第一循環(huán)泵13，第二循環(huán)泵14，第一射流泵 15，第二射流泵16，蝶閥17、38，氣動(dòng)球閥18，油氣分離罐21，第一級(jí)旋流吸收塔31，第二級(jí) 旋流吸收塔32，吸收劑儲(chǔ)罐33，第三循環(huán)泵34，第四循環(huán)泵35，第三射流泵36，第四射流泵 37，蠟油罐4，動(dòng)力泵51，吸收劑桶52，油桶53，排污管道54。
具體實(shí)施方式
[0010](實(shí)施例1、設(shè)備)[0011]圖1是本實(shí)用新型設(shè)備的一種結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本實(shí)用新型設(shè)備的一種具體實(shí) 施方式。[0012]本實(shí)施例是一種蠟油罐惡臭氣體除臭凈化設(shè)備，見(jiàn)圖1所示，[0013]一種蠟油罐惡臭氣體除臭凈化設(shè)備，包括蠟油罐4)、脫烴系統(tǒng)、油氣分離系統(tǒng)和除 硫系統(tǒng)；所述脫烴系統(tǒng)包括用于把蠟油罐4)中惡臭氣體引入脫烴系統(tǒng)的引氣管11)、氣動(dòng) 球閥18)、脫烴油罐12)、第一循環(huán)泵13)、第二循環(huán)泵14)、第一射流泵15)和第二射流泵 16);所述引氣管11)經(jīng)蝶閥17)后分別與第一射流泵15)和第二射流泵16)的進(jìn)氣口相 連，所述第一射流泵15)和第二射流泵16)的出口均與脫烴油罐12)頂部連通；所述第一循 環(huán)泵13)和第二循環(huán)泵14)的進(jìn)口均與脫烴油罐12)底部連通，所述第一循環(huán)泵13)的出 口與第一射流泵15)的進(jìn)液口相連，所述第二循環(huán)泵14)的出口與第二射流泵16)的進(jìn)液 口相連；所述氣動(dòng)球閥18)設(shè)置在引氣管11)上，另外，還在引氣管11上設(shè)置了氣壓表P ;[0014]所述油氣分離系統(tǒng)包括油氣分離罐21);該油氣分離罐21)的進(jìn)料口與脫烴油罐 12)頂部連通，所述油氣分離罐21)底部的液態(tài)物料出料口與脫烴油罐12)連通或者直接與 排污管道連通；所述除硫系統(tǒng)包括第一級(jí)旋流吸收塔31)、第二級(jí)旋流吸收塔32)、吸收劑 儲(chǔ)罐33)、第三循環(huán)泵34)、第四循環(huán)泵35)、第三射流泵36)和第四射流泵37);所述油氣分離罐21)頂部的氣態(tài)物料出料口與第一級(jí)旋流吸收塔31)的底部連通，第一級(jí)旋流吸收塔 31)頂部的氣態(tài)物料出料口與第二級(jí)旋流吸收塔32)的底部連通，第二級(jí)旋流吸收塔32)頂 部的氣態(tài)物料出料口則在經(jīng)過(guò)蝶閥38)后分別與第三射流泵36)和第四射流泵37)的進(jìn)氣 口連通；第一級(jí)旋流吸收塔31)和第二級(jí)旋流吸收塔32)底部的液態(tài)物料出料口則與吸收 劑儲(chǔ)罐33)連通；第三循環(huán)泵34)和第四循環(huán)泵35)的進(jìn)口均與吸收劑儲(chǔ)罐33)連通，第三 循環(huán)泵34)的出口與第三射流泵36)的進(jìn)液口連通，第四循環(huán)泵35)的出口與第四射流泵 37)的進(jìn)液口連通；第三循環(huán)泵34)和第四循環(huán)泵35)的出口，還與第一級(jí)旋流吸收塔31) 和第二級(jí)旋流吸收塔32)頂部的吸收劑噴淋口連通；第三射流泵36)和第四射流泵37)的 出口分別于吸收劑儲(chǔ)罐33)連通。[0015]所述氣動(dòng)球閥18)和第一循環(huán)泵13)、第二循環(huán)泵14)、第三循環(huán)泵34)、第四循環(huán) 泵35)同時(shí)啟閉。[0016]本實(shí)施例中，為了在必要時(shí)候向脫烴油罐12中加入新鮮柴油或輕污油，以提高除 烴效果，還設(shè)置有與脫烴油罐12連通的油桶53 ;另外還在脫烴油罐12的底部設(shè)置了排污 管道54；[0017]本實(shí)施例為了在必要時(shí)候向吸收劑儲(chǔ)罐33中補(bǔ)充吸收劑，故還設(shè)置了吸收劑桶 52和用于向吸收劑儲(chǔ)罐33中泵入吸收劑的動(dòng)力泵51。[0018]本實(shí)施例中，所述氣動(dòng)球閥18和第一循環(huán)泵13、第二循環(huán)泵14、第三循環(huán)泵34、第 四循環(huán)泵35同時(shí)啟閉。[0019]所述脫烴油罐12和吸收劑儲(chǔ)罐33的底部均設(shè)有排污管道54。[0020]本應(yīng)用例中，在脫烴系統(tǒng)中通過(guò)設(shè)置兩個(gè)循環(huán)泵和兩個(gè)射流泵，當(dāng)一個(gè)循環(huán)泵或 射流泵的壓力不足或過(guò)大時(shí)，均可通過(guò)調(diào)整另一循環(huán)泵或射流泵來(lái)獲得壓力平衡，可以在 脫烴油罐位于不同的液位和壓力時(shí)，均具有穩(wěn)定可靠的工作性能。[0021]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而 并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明 的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以 窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種蠟油罐惡臭氣體除臭凈化設(shè)備,包括蠟油罐(4)、脫烴系統(tǒng)、油氣分離系統(tǒng)和除硫系統(tǒng)；其特征在于所述脫烴系統(tǒng)包括用于把蠟油罐(4)中惡臭氣體引入脫烴系統(tǒng)的引氣管(11)、氣動(dòng)球閥(18)、脫烴油罐(12)、第一循環(huán)泵(13)、第二循環(huán)泵(14)、第一射流泵(15)和第二射流泵(16);所述引氣管(11)經(jīng)蝶閥(17)后分別與第一射流泵(15)和第二射流泵(16)的進(jìn)氣口相連，所述第一射流泵(15)和第二射流泵(16)的出口均與脫烴油罐(12)頂部連通；所述第一循環(huán)泵(13)和第二循環(huán)泵(14)的進(jìn)口均與脫烴油罐(12)底部連通，所述第一循環(huán)泵(13)的出口與第一射流泵(15)的進(jìn)液口相連，所述第二循環(huán)泵(14)的出口與第二射流泵(16)的進(jìn)液口相連；所述氣動(dòng)球閥(18)設(shè)置在引氣管(11)上；所述脫烴油罐(12)中所儲(chǔ)油料是柴油或污油； 所述油氣分離系統(tǒng)包括油氣分離罐(21);該油氣分離罐(21)的進(jìn)料口與脫烴油罐(12)頂部連通，所述油氣分離罐(21)底部的液態(tài)物料出料口與脫烴油罐(12)連通或者直接與排污管道連通； 所述除硫系統(tǒng)包括第一級(jí)旋流吸收塔(31)、第二級(jí)旋流吸收塔(32)、吸收劑儲(chǔ)罐(33)、第三循環(huán)泵(34)、第四循環(huán)泵(35)、第三射流泵(36)和第四射流泵(37)； 所述油氣分離罐(21)頂部的氣態(tài)物料出料口與第一級(jí)旋流吸收塔(31)的底部連通，第一級(jí)旋流吸收塔(31)頂部的氣態(tài)物料出料口與第二級(jí)旋流吸收塔(32)的底部連通，第二級(jí)旋流吸收塔(32)頂部的氣態(tài)物料出料口則在經(jīng)過(guò)蝶閥(38)后分別與第三射流泵(36)和第四射流泵(37)的進(jìn)氣口連通；第一級(jí)旋流吸收塔(31)和第二級(jí)旋流吸收塔(32)底部的液態(tài)物料出料口則與吸收劑儲(chǔ)罐(33)連通；第三循環(huán)泵(34)和第四循環(huán)泵(35)的進(jìn)口均與吸收劑儲(chǔ)罐(33)連通，第三循環(huán)泵(34)的出口與第三射流泵(36)的進(jìn)液口連通，第四循環(huán)泵(35)的出口與第四射流泵(37)的進(jìn)液口連通；第三循環(huán)泵(34)和第四循環(huán)泵(35)的出口，還與第一級(jí)旋流吸收塔(31)和第二級(jí)旋流吸收塔(32)頂部的吸收劑噴淋口連通；第三射流泵(36)和第四射流泵(37)的出口分別于吸收劑儲(chǔ)罐(33)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠟油罐惡臭氣體除臭凈化設(shè)備，其特征在于所述氣動(dòng)球閥(18)和第一循環(huán)泵(13)、第二循環(huán)泵(14)、第三循環(huán)泵(34)、第四循環(huán)泵(35)同時(shí)啟閉。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蠟油罐惡臭氣體除臭凈化設(shè)備，包括蠟油罐、脫烴系統(tǒng)、油氣分離系統(tǒng)和除硫系統(tǒng)；脫烴系統(tǒng)包括用于把蠟油罐中惡臭氣體引入脫烴系統(tǒng)的引氣管、氣動(dòng)球閥、脫烴油罐、第一循環(huán)泵、第二循環(huán)泵、第一射流泵和第二射流泵；油氣分離系統(tǒng)包括油氣分離罐；除硫系統(tǒng)包括第一級(jí)旋流吸收塔、第二級(jí)旋流吸收塔、吸收劑儲(chǔ)罐、第三循環(huán)泵、第四循環(huán)泵、第三射流泵和第四射流泵。本實(shí)用新型設(shè)備穩(wěn)定可靠，成本及運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較低，治理后的氣體達(dá)到GB14554-1993《惡臭污染排放標(biāo)準(zhǔn)》，GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的排放要求。
文檔編號(hào)B01D53/78GK202844853SQ20122045547
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者趙章瑤, 項(xiàng)瑞堅(jiān) 申請(qǐng)人:溫州森源環(huán)?？萍加邢薰?br>