專利名稱：活性焦脫硝工藝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙氣脫硝工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種活性焦脫硝工藝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，活性焦干法脫硫技術(shù)在世界許多地區(qū)均有工業(yè)化應(yīng)用。如日本磯子電廠的I臺(tái)600MW燃煤發(fā)電機(jī)組，設(shè)計(jì)煙氣量為1806000Nm3/h ;韓國(guó)的浦項(xiàng)制鐵(POSCO)的燒結(jié)機(jī)煙氣凈化項(xiàng)目，設(shè)計(jì)煙氣量為1350000Nm3/h ;以及澳大利亞的博思格鋼鐵公司的燒結(jié)機(jī)煙氣凈化項(xiàng)目也采用了該工藝。在我國(guó)四川豆壩電廠也建成了中試裝置，該廠有2臺(tái)75t循環(huán)流化床燃煤鍋爐，設(shè)計(jì)燃煤量30t/h，燃煤硫含量4. 5%，煙氣量178000Nm3/h。上述活性焦脫硫脫硝工藝的吸附塔均采用移動(dòng)床，移動(dòng)床又分為對(duì)流床或錯(cuò)流床，吸附塔一般為方形。其中，應(yīng)用對(duì)流床的工藝為在吸附塔內(nèi)，活性焦吸附劑依靠自身 重力從吸附塔頂向吸附塔底運(yùn)動(dòng)，而煙氣從下向上由吸附塔底向吸附塔頂運(yùn)動(dòng)穿過活性焦吸附劑，通過控制活性焦吸附劑和煙氣在塔內(nèi)的停留時(shí)間，使污染物被吸附；已經(jīng)達(dá)到飽和的活性焦從吸附塔底排出，同時(shí)，在吸附塔頂源源不斷地補(bǔ)充新鮮或再生后的活性焦。應(yīng)用錯(cuò)流床的工藝為在吸附塔內(nèi)，活性焦吸附劑依靠自身重力從吸附塔頂向吸附塔底運(yùn)動(dòng)，而煙氣從吸附塔的一個(gè)側(cè)面穿過活性焦吸附劑后又從吸附塔的另一個(gè)側(cè)面出吸附塔，通過控制活性焦吸附劑和煙氣在塔內(nèi)的停留時(shí)間，使污染物被吸附；已經(jīng)達(dá)到飽和的活性焦從吸附塔底排出，同時(shí)，在吸附塔頂源源不斷地補(bǔ)充新鮮或再生后的活性焦。在上述工藝設(shè)置復(fù)雜，耗能耗材，灰塵清洗困難，活性焦再生效果差，利用率低，且吸附塔占地面積大，經(jīng)濟(jì)成本投入高，超出很多企業(yè)的經(jīng)濟(jì)承受能力，使環(huán)境保護(hù)的效果和積極性受到影響，不利于推廣應(yīng)用。因此，亟待研究開發(fā)出一種活性焦脫硝系統(tǒng)，以達(dá)到節(jié)能減耗、節(jié)約用地、降低經(jīng)濟(jì)成本的效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種活性焦脫硝工藝系統(tǒng)，增強(qiáng)環(huán)保效果，減少能源材料的損耗，節(jié)約用地，降低經(jīng)濟(jì)成本。本實(shí)用新型提供了一種活性焦脫硝工藝系統(tǒng)，包括吸附塔及與所述吸附塔分別相連接的原煙氣輸入裝置、還原劑輸送裝置、凈煙氣排放裝置和回收處理裝置，其中，所述吸附塔內(nèi)設(shè)有多個(gè)吸收凈化層，所述各吸收凈化層之間相互隔離設(shè)置；所述原煙氣輸入裝置包括原煙氣輸入主管道及與所述原煙氣輸入主管道相連接的多個(gè)原煙氣輸入分管道，所述各原煙氣輸入分管道分別與各吸收凈化層的煙氣入口相連接；所述凈煙氣排放裝置包括煙囪、與所述煙 相連接的主凈煙道、與所述主凈煙道相連接的多個(gè)分凈煙道，所述各分凈煙道分別與各吸收凈化層的凈煙氣出口相連接；所述還原劑輸送裝置包括依次相連接的還原劑儲(chǔ)罐、還原劑汽化器、還原劑輸送管道，所述還原劑輸送管道與所述原煙氣輸入主管道相連接。[0007]進(jìn)一步地，所述活性焦脫硝工藝系統(tǒng)還包括沖洗除塵裝置，所述沖洗除塵裝置包括依次相連接的水箱、水泵、沖洗水輸送主管道及多個(gè)沖洗水輸送分管道，所述各沖洗水輸送分管道分別與各吸收凈化層的沖洗水入口相連接；在所述各吸收凈化層的上方均設(shè)置有噴淋層，在所述各噴淋層上均設(shè)置有多個(gè)噴嘴；所述各吸收凈化層的沖洗水入口均位于所述各吸收凈化層上方的噴淋層的上方。優(yōu)選地，所述各沖洗水輸送分管道上設(shè)有控制閥。進(jìn)一步地，所述各吸收凈化層之間通過隔板相互隔離設(shè)置，所述隔板傾斜設(shè)置，其中，靠近所述回收處理裝置的一側(cè)為隔板的低端，在所述隔板低端處設(shè)置有污水出口，所述隔板的設(shè)置，一方面能夠有效隔離每層的煙氣，另一方面能夠承接煙氣進(jìn)入吸附塔后降落的灰。優(yōu)選地，所述隔板的傾斜角為疒15°，隔板的此種傾斜設(shè)置，不僅能夠保證沖洗隔板時(shí)的灰塵污水順利流出，同時(shí)，還能夠有效保障凈煙氣的順利排放。優(yōu)選地，在所述隔板低端一側(cè)還設(shè)置有卸料口，以便于更換活性焦等吸附催化劑材料。進(jìn)一步地，所述回收處理裝置包括相連接的回水管和沉淀池，所述回水管通過污 水輸送管與所述隔板低端處的污水出口相連接。進(jìn)一步地，所述吸收凈化層為活性焦吸附凈化層，還能夠?yàn)槠渌c活性焦具有相近或更佳的吸附催化劑構(gòu)成的吸附凈化層。進(jìn)一步地，所述還原劑輸送裝置為氣氨輸送裝置，包括依次相連接的液氨儲(chǔ)罐、液氨汽化器、氣氨輸送管道。進(jìn)一步地，所述吸附塔為圓柱形；在各吸收凈化層的煙氣入口處均設(shè)置有氣體分布器。進(jìn)一步地，所述吸收凈化層有三層。進(jìn)一步地，在所述吸附塔的各吸收凈化層上部均設(shè)置有人孔，以便于對(duì)吸附塔及其內(nèi)部裝置進(jìn)行檢查和維修。本實(shí)用新型活性焦脫硝工藝系統(tǒng)，在吸附塔內(nèi)分多段固定設(shè)置吸收凈化層，以固定床形式放置吸附催化劑，使預(yù)先分流的原煙氣或者脫硫煙氣等待處理煙氣自下而上穿過吸收凈化層，實(shí)現(xiàn)對(duì)原煙氣分流并同時(shí)進(jìn)行充分凈化處理，充分提高了煙氣的處理效率；處理后的凈煙氣自各吸收凈化層上方匯集到凈煙道排出。在此過程中，利用隔離設(shè)置對(duì)吸附的灰塵進(jìn)行分別處理，對(duì)處理所得回收物進(jìn)行統(tǒng)一回收，使煙氣凈化效果進(jìn)一步得到充分保障。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是充分實(shí)現(xiàn)了安全高效脫硝，脫除工業(yè)尾氣中的NOx(包括NO及NO2),使煙氣達(dá)標(biāo)排放，并且，節(jié)能環(huán)保效果顯著，用地面積大幅減小，使經(jīng)濟(jì)成本大幅降低，適于在水泥、焦化、冶煉、石化等行業(yè)工業(yè)尾氣進(jìn)行脫硝凈化處理的領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。

圖I為本實(shí)用新型活性焦脫硝工藝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型活性焦脫硝工藝系統(tǒng)的吸附塔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示I-吸附塔，2-活性焦吸附凈化層，3-隔板，4-噴淋層，5-原煙氣輸入主管道，6-原煙氣輸入分管道，7-煙氣入口，8-煙 ，9-主凈煙道，10-分凈煙道，11-凈煙氣出口，12-液氨儲(chǔ)罐，13-液氨汽化器，14-氣氨輸送管道，15-水箱，16-水泵，17-沖洗水輸送主管道，18-沖洗水輸送分管道，19-沖洗水入口，20-回水管，21-沉淀池，22-污水輸送管，23-污水出口，24-卸料口，25-人孔，26-噴嘴，27-控制閥。
具體實(shí)施方式
如圖I及圖2所示，一種活性焦脫硝工藝系統(tǒng)，包括吸附塔I及與所述吸附塔分別相連接的原煙氣輸入裝置、還原劑輸送裝置、沖洗除塵裝置、凈煙氣排放裝置和回收處理裝置，其中 所述吸附塔I內(nèi)設(shè)有三個(gè)活性焦吸附凈化層2，所述各活性焦吸附凈化層2之間通過傾斜設(shè)置的隔板3相互隔離設(shè)置，在各活性焦吸附凈化層2的上方均設(shè)置有噴淋層4 ；所述原煙氣輸入裝置包括原煙氣輸入主管道5及與原煙氣輸入主管道5相連接的 三個(gè)原煙氣輸入分管道6，各原煙氣輸入分管道6分別與各活性焦吸附凈化層2的煙氣入口7相連接；所述凈煙氣排放裝置包括煙囪8、與煙囪8相連接的主凈煙道9、與主凈煙道9相連接的三個(gè)分凈煙道10，各分凈煙道10分別與各活性焦吸附凈化層2的凈煙氣出口 11相連接；所述還原劑輸送裝置為氣氨輸送裝置，包括依次相連接的液氨儲(chǔ)罐12、液氨汽化器13、氣氨輸送管道14,氣氨輸送管道14與原煙氣輸入主管道5相連接；所述沖洗除塵裝置包括依次相連接的水箱15、水泵16、沖洗水輸送主管道17及三個(gè)沖洗水輸送分管道18，各沖洗水輸送分管道18分別與各活性焦吸附凈化層2的沖洗水入口 19相連接；所述活性焦吸附凈化層2的沖洗水入口 19均位于所述各活性焦吸附凈化層2上方的噴淋層4的上方；所述回收處理裝置包括相連接的回水管20和沉淀池21,所述回水管20通過污水輸送管22與隔板3低端處的污水出口 23相連接；所述隔板3靠近所述回收處理裝置的一側(cè)為隔板3的低端，在所述隔板低端處設(shè)置有污水出口 23及卸料口 24 ；在所述各活性焦吸附凈化層2上部均設(shè)置有人孔25 ;在各活性焦吸附凈化層2的煙氣入口 7處均設(shè)置有氣體分布器(圖中未示)；在所述各噴淋層4上均設(shè)置有多個(gè)噴嘴26 ;在所述各沖洗水輸送分管道18上設(shè)有控制閥27。上述實(shí)施例中，所述吸附塔I為圓柱形，此種設(shè)計(jì)不僅利于內(nèi)部進(jìn)行多種設(shè)置，而且能夠節(jié)省大量材料；所述隔板3的設(shè)置，一方面能夠有效隔離每層的煙氣，另一方面能夠承接煙氣進(jìn)入吸附塔后降落的灰塵；所述各活性焦吸附凈化層2為固定床型設(shè)計(jì)，均單獨(dú)運(yùn)行；所述各氣體分布器的設(shè)置，能夠使煙氣在吸附塔I內(nèi)的流動(dòng)基本均勻。應(yīng)用本實(shí)用新型活性焦脫硝工藝系統(tǒng)進(jìn)行煙氣脫硝凈化時(shí)液氨儲(chǔ)罐12中液氨通過液氨輸送管道進(jìn)入液氨汽化器13氣化為氣氨，氣氨通過氣氨輸送管道14進(jìn)入原煙氣輸入主管道5 ；含NOx的工業(yè)尾氣攜帶氣氨自原煙氣輸入主管道5進(jìn)入三個(gè)原煙氣輸入分管道6，再分別經(jīng)各活性焦吸附凈化層2的煙氣入口 7進(jìn)入吸附塔，自下而上與各自對(duì)應(yīng)的活性焦吸附凈化層2相接觸進(jìn)行吸收凈化處理，在活性焦的作用下，氨與NOx發(fā)生反應(yīng)，使NOx被脫除，同時(shí)，活性焦層中滯留了煙氣中的一部分灰塵；經(jīng)活性焦 吸附凈化層2凈化處理后所得的凈煙氣分別經(jīng)各活性焦吸附凈化層2的凈煙氣出口 11進(jìn)入各層分凈煙道10，再經(jīng)主凈煙道9進(jìn)入煙 8排放；在吸附塔I運(yùn)行一段時(shí)間后，活性焦吸附凈化層2中積累了一定的灰塵，通過沖洗除塵裝置進(jìn)行定期清洗，清洗灰塵時(shí)暫停煙氣脫硝的處理工序，開啟各沖洗水輸送分管道18上的控制閥27，使沖洗水自水箱15通過水泵16經(jīng)沖洗水輸送主管道17再經(jīng)三個(gè)沖洗水輸送分管道18輸送，沖洗水分別通過各活性焦吸附凈化層2的沖洗水入口 19進(jìn)入各活性焦吸附凈化層2上方的噴淋層4的上方，再通過分別通過噴淋層4上設(shè)置的各噴嘴26進(jìn)行噴淋，從而使活性焦吸附凈化層2得到清洗；沖洗的次數(shù)根據(jù)灰塵量的大小進(jìn)行設(shè)計(jì)，沖洗的方式根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行間歇沖洗；沖洗后的水與灰塵降落到隔板3上，沿傾斜的隔板3流至隔板3的低端，經(jīng)污水出口 23通過污水輸送管22進(jìn)入回水管20，最后流入沉淀池21進(jìn)行沉淀回收處理；活性焦使用到壽命后，從卸料口 24進(jìn)行卸料。實(shí)施例2如圖I及圖2所示，一種活性焦脫硝工藝系統(tǒng)的設(shè)置及分布同實(shí)施例1，不同的是所述隔板3的傾斜角為2°。應(yīng)用本實(shí)用新型活性焦脫硝工藝系統(tǒng)進(jìn)行煙氣脫硝凈化同實(shí)施例I。實(shí)施例3如圖I及圖2所示，一種活性焦脫硝工藝系統(tǒng)的設(shè)置及分布同實(shí)施例1，不同的是所述隔板3的傾斜角為4°。應(yīng)用本實(shí)用新型活性焦脫硝工藝系統(tǒng)進(jìn)行煙氣脫硝凈化同實(shí)施例I。實(shí)施例4如圖I及圖2所示，一種活性焦脫硝工藝系統(tǒng)的設(shè)置及分布同實(shí)施例1，不同的是所述隔板3的傾斜角為3°。實(shí)施例5如圖I及圖2所示，一種活性焦脫硝工藝系統(tǒng)的設(shè)置及分布同實(shí)施例1，不同的是所述隔板3的傾斜角為5°。實(shí)施例6如圖I及圖2所示，一種活性焦脫硝工藝系統(tǒng)的設(shè)置及分布同實(shí)施例1，不同的是所述隔板3的傾斜角為10°。實(shí)施例7如圖I及圖2所示，一種活性焦脫硝工藝系統(tǒng)的設(shè)置及分布同實(shí)施例1，不同的是所述隔板3的傾斜角為15°。應(yīng)用本實(shí)用新型活性焦脫硝工藝系統(tǒng)進(jìn)行煙氣脫硝凈化同實(shí)施例I。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的對(duì)上述實(shí)施方式任何顯而易見的改進(jìn)或變更，都不會(huì)超出本實(shí)用新型的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種活性焦脫硝工藝系統(tǒng)，包括吸附塔及與所述吸附塔分別相連接的原煙氣輸入裝置、還原劑輸送裝置、凈煙氣排放裝置和回收處理裝置，其特征在于所述吸附塔內(nèi)設(shè)有多個(gè)吸收凈化層，所述各吸收凈化層之間相互隔離設(shè)置； 所述原煙氣輸入裝置包括原煙氣輸入主管道及與所述原煙氣輸入主管道相連接的多個(gè)原煙氣輸入分管道，所述各原煙氣輸入分管道分別與各吸收凈化層的煙氣入口相連接；所述凈煙氣排放裝置包括煙 、與所述煙 相連接的主凈煙道、與所述主凈煙道相連接的多個(gè)分凈煙道，所述各分凈煙道分別與各吸收凈化層的凈煙氣出口相連接； 所述還原劑輸送裝置包括依次相連接的還原劑儲(chǔ)罐、還原劑汽化器、還原劑輸送管道，所述還原劑輸送管道與所述原煙氣輸入主管道相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活性焦脫硝工藝系統(tǒng)，其特征在于所述活性焦脫硝工藝系統(tǒng)還包括沖洗除塵裝置，所述沖洗除塵裝置包括依次相連接的水箱、水泵、沖洗水輸送主管道及多個(gè)沖洗水輸送分管道，所述各沖洗水輸送分管道分別與各吸收凈化層的沖洗水入口相連接；在所述各吸收凈化層的上方均設(shè)置有噴淋層，在所述各噴淋層上均設(shè)置有多個(gè)噴嘴；所述各吸收凈化層的沖洗水入口均位于所述各吸收凈化層上方的噴淋層的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活性焦脫硝工藝系統(tǒng)，其特征在于所述各吸收凈化層之間通過隔板相互隔離設(shè)置，所述隔板傾斜設(shè)置，其中，靠近所述回收處理裝置的一側(cè)為隔板的低端，在所述隔板低端處設(shè)置有污水出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性焦脫硝工藝系統(tǒng)，其特征在于所述各沖洗水輸送分管道上設(shè)有控制閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活性焦脫硝工藝系統(tǒng)，其特征在于所述隔板的傾斜角為·2。 15° 。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活性焦脫硝工藝系統(tǒng)，其特征在于在所述隔板低端一側(cè)還設(shè)置有卸料口。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活性焦脫硝工藝系統(tǒng)，其特征在于所述回收處理裝置包括相連接的回水管和沉淀池，所述回水管通過污水輸送管與所述隔板低端處的污水出口相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的活性焦脫硝工藝系統(tǒng)，其特征在于所述吸收凈化層為活性焦吸附凈化層；所述還原劑輸送裝置為氣氨輸送裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的活性焦脫硝工藝系統(tǒng)，其特征在于所述吸附塔為圓柱形，在各吸收凈化層的煙氣入口處均設(shè)置有氣體分布器。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的活性焦脫硝工藝系統(tǒng)，其特征在于所述吸收凈化層有三層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種活性焦脫硝工藝系統(tǒng)，包括吸附塔及與所述吸附塔分別相連接的原煙氣輸入裝置、還原劑輸送裝置、凈煙氣排放裝置和回收處理裝置，其中，所述吸附塔內(nèi)設(shè)有多個(gè)吸收凈化層，所述各吸收凈化層之間相互隔離設(shè)置；所述原煙氣輸入裝置包括多個(gè)原煙氣輸入分管道；所述凈煙氣排放裝置包括多個(gè)分凈煙道；所述還原劑輸送裝置與所述原煙氣輸入主管道相連接。本實(shí)用新型充分實(shí)現(xiàn)了安全高效脫硝，脫除工業(yè)尾氣中的NOx，使煙氣達(dá)標(biāo)排放，并且，節(jié)能環(huán)保效果顯著，用地面積大幅減小，使經(jīng)濟(jì)成本大幅降低，適于在水泥、焦化、冶煉、石化等行業(yè)工業(yè)尾氣進(jìn)行脫硝凈化處理的領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B01D53/04GK202778203SQ20122045568
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者艾淑艷 申請(qǐng)人:艾淑艷