專利名稱：一種內(nèi)濾式除塵布袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種內(nèi)濾式除塵布袋技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種袋式除塵器除塵布袋，尤其是一種內(nèi)部過濾具有防靜電功能的除塵布袋。
背景技術(shù)：
[0002]目前內(nèi)濾除塵布袋的下袋口套在除塵器花板的下袋座上，用卡箍固定，或在袋口縫上鋼質(zhì)彈性圈，脹嵌在下袋座的外凸緣內(nèi)；上袋口用同樣方法固定在袋帽上，然后由吊掛裝置懸掛在除塵器的橫梁上。[0003]內(nèi)濾式除塵布袋在工作時，含塵氣流首先由袋口進(jìn)入布袋內(nèi)部，當(dāng)含塵氣流繞流纖維體時，發(fā)生攔截效應(yīng)、慣性效應(yīng)、擴(kuò)散效應(yīng)、靜電效應(yīng)、重力效應(yīng)等，從而捕集塵粒。同時，過濾過程中通常不是一種效應(yīng)在起作用，而是多種效應(yīng)同時起作用。各種捕集效應(yīng)所起的捕集作用因塵粒大小、流速高低而異。含塵氣流經(jīng)過纖維過濾、穿過濾袋流向外側(cè)，阻留的粉塵附著在濾袋的內(nèi)表面；凈化后的氣體經(jīng)袋濾室、輸送設(shè)備后，通過排氣筒排入大氣中。除塵布袋工作時，氣流和塵粒對布袋的沖刷很大，而且布袋在工作時會頻繁的收縮變形和劇烈的抖動，使積聚在布袋內(nèi)表面的灰塵脫落。因此，就要求布袋具有足夠的縫合牢度， 長期承受沖刷和劇烈變形而不會破損。[0004]現(xiàn)有的內(nèi)濾式除塵布袋的布袋上口和布袋下口采用分別加工的方式，然后再用縫紉線將加工好的上、下口與袋身縫合在一起。拼接點過多會產(chǎn)生積塵多、布袋承受力下降、 縫合點破損、支撐環(huán)脫落等，影響除塵器的過濾效率和除塵布袋的使用壽命，無法滿足一些特殊工況的使用要求，如粉塵量大、易產(chǎn)生靜電工況的煙氣除塵和產(chǎn)品收集。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有布袋存在的問題，提供一種工藝、結(jié)構(gòu)改進(jìn)的內(nèi)濾式除塵布袋，除塵布袋的上袋口、袋身、下袋口整體加工而成，減少結(jié)合點，提高布袋的抗粉塵氣流沖刷能力和抵御頻繁收縮變形能力，減少灰塵的集聚。除塵布袋工作時不會因縫合不牢固或縫紉線斷開而產(chǎn)生布袋上下口與袋身裂縫、破損、脫開等現(xiàn)象，保證除塵效率和除塵布袋的使用壽命。[0006]一種內(nèi)濾式除塵布袋，包括一體成型的布袋上口、袋身、布袋下口和支撐環(huán)，所述布袋上口和布袋下口采用袋筒整體外翻形成，所述布袋上口包裹有彈簧鋼圈，所述布袋下口包裹有玻璃纖維繩，所述袋身外周縫合有若干外圍包裹濾布的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)與袋身垂直，支撐環(huán)相互平行排列。[0007]進(jìn)一步的，所述袋身縱向設(shè)置有三道鏈?zhǔn)娇p合線，所述縫合線距離濾布邊緣距離為 2mm-5mm0[0008]進(jìn)一步的，所述彈簧鋼圈的周向采用四道縫紉線縫合在布袋上口，第一道縫線緊靠鋼圈縫制，用于固定彈簧鋼圈；第二道縫線、第三道縫線縫合布袋上口的上袋筒翻轉(zhuǎn)濾布邊緣處與袋身，形成上加強(qiáng)層；第四道縫線的線跡距上袋筒翻轉(zhuǎn)濾布邊緣的距離為2mm-3mm0[0009]進(jìn)一步的，所述彈簧鋼圈的直徑為20mm-25mm，周長大于袋身2mm-4mm。[0010]進(jìn)一步的，所述玻璃纖維繩的周向用四道縫紉線縫合在布袋下口，第一道縫紉線緊靠玻纖繩縫合用于固定玻纖繩；第二道縫線、第三道縫線縫合布袋下口的下袋筒翻轉(zhuǎn)濾布邊緣處與袋身，形成下加強(qiáng)層；第四道縫線的線跡距下袋筒翻轉(zhuǎn)濾布邊緣的距離為 2mm-3mm0[0011]進(jìn)一步的，所述玻璃纖維繩的直徑為8mm-12mm，周長大于袋身1mm。[0012]進(jìn)一步的，所述支撐環(huán)用濾布包裹后，兩側(cè)用縫紉線固定。[0013]進(jìn)一步的,所述支撐環(huán)的內(nèi)徑大于濾袋的外徑lmm-2mm。[0014]進(jìn)一步的，所述支撐環(huán)沿布袋下口到布袋上口的方向，第一支撐環(huán)和第二支撐環(huán)的間距小于其余支撐環(huán)的間距，其余支撐環(huán)為等距排列。[0015]進(jìn)一步的，所述支撐環(huán)的數(shù)量為5-8個。[0016]本實用新型生產(chǎn)的過濾布袋，由于加工方法和縫制工藝的改變，可以充分適應(yīng)工況的煙氣過濾和粉塵收集，同時可以保證除塵布袋具有足夠的縫合牢度，減少布袋損壞，提高除塵布袋的使用壽命。[0017]本實用新型的優(yōu)點[0018]本實用新型通過結(jié)構(gòu)和縫制工藝更改，濾袋整體強(qiáng)力提高；[0019]濾袋的上、下袋口與袋身為一體設(shè)計，有效減少因分體縫合造成的上、下袋口損壞和脫落現(xiàn)象；[0020]濾袋支撐環(huán)先與雙層濾布縫合，經(jīng)過包裹后再與袋身縫合，可以防止支撐環(huán)磨損濾袋，保證支撐環(huán)的縫合牢度，避免支撐環(huán)脫落現(xiàn)象發(fā)生；[0021]支撐環(huán)采用不等距排列，靠近進(jìn)風(fēng)口(下袋口)一側(cè)環(huán)距較小，確保濾袋能夠承受較大的壓力；[0022]本實用新型提供的過濾布袋采用防靜電濾布縫制，經(jīng)過抗靜電劑處理，抗靜電性能突出，適用于粉塵靜電大的工況環(huán)境的煙塵過濾和產(chǎn)品收集。


[0023]圖I是本實用新型提供的內(nèi)濾式除塵布袋的實施例的示意圖。
具體實施方式
[0024]如圖I的實施例的示意圖所示，以Φ292x10000mm的除塵布袋為例，對實施方式進(jìn)行說明。[0025]所述內(nèi)濾式除塵布袋包括一體成型的布袋上口 4、袋身I、布袋下口 2和支撐環(huán)7， 所述布袋上口 4和布袋下口 2采用袋筒整體外翻形成，所述布袋上口 4包裹有彈簧鋼圈5， 所述布袋下口 2包裹有玻璃纖維繩3，所述袋身I外周縫合有若干外圍包裹濾布的支撐環(huán) 7，所述支撐環(huán)7與袋身I垂直，支撐環(huán)相互平行排列，袋身I縫合有縱向縫合線6。[0026]袋身I使用防靜電玻璃纖維過濾布材料，裁剪后縱向采用鏈?zhǔn)饺樋p制成直徑 292mm的濾袋筒，最外側(cè)縫紉線距布邊3mm ;在30kg的拉力下，保證袋身I的長度為10m。在袋筒上標(biāo)記出袋身上、下口翻轉(zhuǎn)點、翻轉(zhuǎn)長度以及七個支撐環(huán)的位置。[0027]所述布袋上口 4制成如下袋身上口外翻185mm，內(nèi)部包裹直徑294mm、寬度20mm 的彈簧鋼圈5，周向采用四道縫紉線縫合，第一道縫線緊靠彈簧鋼圈5縫合，起到固定彈簧鋼圈5的作用；袋筒翻轉(zhuǎn)濾布邊緣處與袋身I使用兩道縫紉線卷邊縫合，形成180_的上加強(qiáng)層，最外側(cè)縫線線跡距邊緣應(yīng)有3mm的距離。[0028]所述布袋下口 2為袋筒向外翻轉(zhuǎn)出125mm，翻轉(zhuǎn)點包裹有大于袋身周長Imm的直徑8-12_玻璃纖維繩3，周向用四道縫紉線縫合，第一道縫紉線緊靠玻璃纖維繩3縫合，起到固定玻璃纖維繩3的作用；袋筒翻轉(zhuǎn)濾布邊緣處與袋身I使用兩道縫紉線卷邊縫合，形成 120mm的下加強(qiáng)層，最外側(cè)縫線線跡距邊緣應(yīng)有2_3mm的距離。[0029]支撐環(huán)7的縫合,先將與袋身I同一材質(zhì),裁切200mm寬的過濾布,折疊成50mm寬布條將支撐環(huán)7包裹，使支撐環(huán)7位于布條中間并且上下各有兩層過濾布然后用縫紉線在支撐環(huán)7兩側(cè)將其固定。用濾布包裹好的支撐環(huán)7再與袋身I標(biāo)記好的位置進(jìn)行縫合，縫合時支撐環(huán)7與袋身I垂直，兩側(cè)各有兩道縫合線。以此類推，縫制七個支撐環(huán)，支撐環(huán)之間相互平行。[0030]布袋制作共設(shè)7道支撐環(huán)，第一道支撐環(huán)距離布袋下口 850mm，第二道環(huán)距第一道支撐環(huán)為1050mm，第三道支撐環(huán)距第二道支撐環(huán)為1350mm，第四、第五、第六、第七道環(huán)均為1350mm。由于是內(nèi)部過濾，進(jìn)風(fēng)方式為下進(jìn)風(fēng)，含塵氣流安裝板下方進(jìn)入到濾袋內(nèi)，濾袋下方受力較大，因此靠近濾袋下口處支撐環(huán)的距離較小，確保濾袋能夠承受較大的壓力。 本實用新型提供的過濾布袋采用防靜電濾布縫制，經(jīng)過抗靜電劑處理，抗靜電性能突出，適用于粉塵靜電大的工況環(huán)境的煙塵過濾和產(chǎn)品收集。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)濾式除塵布袋，其特征在于包括一體成型的布袋上口、袋身、布袋下口和支撐環(huán)，所述布袋上口和布袋下口采用袋筒整體外翻形成，所述布袋上口包裹有彈簧鋼圈，所述布袋下口包裹有玻璃纖維繩，所述袋身外周縫合有若干外圍包裹濾布的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)與袋身垂直，支撐環(huán)相互平行排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)濾式除塵布袋，其特征在于所述袋身縱向設(shè)置有三道鏈?zhǔn)娇p合線，所述縫合線距離濾布邊緣距離為2mm-5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)濾式除塵布袋，其特征在于所述彈簧鋼圈的周向采用四道縫紉線縫合在布袋上口，第一道縫線緊靠鋼圈縫制，用于固定彈簧鋼圈；第二道縫線、第三道縫線縫合布袋上口的上袋筒翻轉(zhuǎn)濾布邊緣處與袋身，形成上加強(qiáng)層；第四道縫線的線跡距上袋筒翻轉(zhuǎn)濾布邊緣的距離為2mm-3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)濾式除塵布袋，其特征在于所述彈簧鋼圈的直徑為20mm-25mm,周長大于袋身2mm-4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)濾式除塵布袋，其特征在于所述玻璃纖維繩的周向用四道縫紉線縫合在布袋下口，第一道縫紉線緊靠玻纖繩縫合用于固定玻纖繩；第二道縫線、第三道縫線縫合布袋下口的下袋筒翻轉(zhuǎn)濾布邊緣處與袋身，形成下加強(qiáng)層；第四道縫線的線跡距下袋筒翻轉(zhuǎn)濾布邊緣的距離為2mm-3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)濾式除塵布袋，其特征在于所述玻璃纖維繩的直徑為周長大于袋身1mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)濾式除塵布袋，其特征在于所述支撐環(huán)用濾布包裹后，兩側(cè)用縫紉線固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)濾式除塵布袋，其特征在于所述支撐環(huán)的內(nèi)徑大于濾袋的外徑lmm-2mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)濾式除塵布袋，其特征在于所述支撐環(huán)沿布袋下口到布袋上口的方向，第一支撐環(huán)和第二支撐環(huán)的間距小于其余支撐環(huán)的間距，其余支撐環(huán)為等距排列。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)濾式除塵布袋，其特征在于所述支撐環(huán)的數(shù)量為5-8個。
專利摘要本實用新型提供一種內(nèi)濾式除塵布袋，包括一體成型的布袋上口、袋身、布袋下口和支撐環(huán)，所述布袋上口和布袋下口采用袋筒整體外翻形成，所述布袋上口包裹有彈簧鋼圈，所述布袋下口包裹有玻璃纖維繩，所述袋身外周縫合有若干外圍包裹濾布的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)與袋身垂直，支撐環(huán)相互平行排列。所述的內(nèi)濾式除塵布袋，由于加工方法和縫制工藝的改變，可以充分適應(yīng)工況的煙氣過濾和粉塵收集，同時可以保證除塵布袋具有足夠的縫合牢度，減少布袋損壞，提高除塵布袋的使用壽命。
文檔編號B01D46/02GK202802991SQ20122045637
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者宋朋澤, 鞠東升 申請人:宋朋澤