專利名稱：多種溶液混合反應系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液體混合、處理設備，具體的說，是一種多種溶液混合反應系統(tǒng)。
背景技術：
隨著經(jīng)濟發(fā)展，人們生活水平提高，對工業(yè)超純水制備、廢水處理、飲用水以及灌溉等領域的水處理要求越來越高；二氧化氯作為一種新型高效的消毒劑，而被廣泛應用于各領域的水處理凈化、消毒。傳統(tǒng)的二氧化氯的反應裝置，采用直接加入原料產(chǎn)生，該方式缺點是反應速度慢、混合均勻度不高，基于此缺陷，人們采用向反應容器內(nèi)充入空氣，進行攪拌混合，但是這種方式需借助較復雜的設備，因此，就不可避免的增加了生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種結構簡單、成本低廉、實現(xiàn)方便的攪拌混合裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下多種溶液混合反應系統(tǒng)，包括圓柱形的反應容器，位于該反應容器內(nèi)的導流柱，設置在導流柱下端的圓形接頭，以及設置在反應容器表壁上端的出流孔；在所述圓形接頭內(nèi)部具有與導流柱連通的內(nèi)腔，且在圓形接頭的表壁上設有弧形導流孔，該弧形導流孔數(shù)目為三個以上，且均勻分布在圓形接頭的表壁，在反應容器的底部還開設有一個空氣直充孔，在該空氣直充孔外設有一個用以防止液體泄漏的密封圓盤，空氣充入裝置通過空氣直充孔伸入反應容器內(nèi)部，在所述導流柱的上端還設有一個錐形噴嘴，在反應容器底部還設有攪拌葉，該攪拌葉與外部用以驅動攪拌葉工作的動力源連接。進一步的，所述導流柱與圓形接頭同軸。再進一步的，所述圓形接頭與導流柱下端緊密接觸，且圓形接頭的底部距反應容器底部2至5cm。更進一步的，所述圓形接頭內(nèi)腔半徑至少大于導流柱口徑1cm。為了更好的實現(xiàn)本實用新型，所述弧形導流孔設置在圓形接頭側壁的下端。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于(I)本實用新型不僅結構簡單，成本低廉，而且實現(xiàn)、操作方便；(2)本實用新型在導流柱下端設有與之緊密接觸的圓形接頭，而在該圓形接頭的表壁上設有則弧形導流孔，液體從導流柱流入圓形接頭后，再經(jīng)弧形導流孔流入反應容器內(nèi)，從而將液體由垂直軸向流動轉變?yōu)閳A周切向流動，進而推動液體在反應容器內(nèi)以螺旋方式上升，以實現(xiàn)攪拌的目的，該方式不僅加快了兩種或者兩種以上液體混合攪拌的強度，而且加快了液體之間的化學反應，縮短了化學反應的時間；(3)本實用新型中所用材料均為普通常見的材料，其造價十分低廉，而且基于簡單的結構，生產(chǎn)也十分方便，為其大范圍的推廣運用，奠定了堅實的基礎；[0014](4)本實用新型設有若干弧形導流孔，這些弧形導流孔均勻分布在圓形接頭的圓周上，液體從弧形導流孔中流出，分為若干流道，有效地增強了攪拌效果，加快了兩種或兩種以上液體的反應速度；(5)本實用新型在反應容器的底部還開設有一個空氣直充孔，在該空氣直充孔外設有一個用以防止液體泄漏的密封圓盤，空氣充入裝置通過空氣直充孔伸入反應容器內(nèi)部，用以加快反應容器內(nèi)液體的混合、反應；(6)本實用新型在導流柱的上端還設有一個錐形噴嘴，該錐形噴嘴上大下小，液體流入噴嘴后，由于其流通量是恒定的，而噴嘴的下端則縮小了液體的流通橫截面，從而加快了液體的流速，進一步保證了反應的速度；(7)本實用新型在反應容器底部還設有攪拌葉，該攪拌葉與外部用以驅動攪拌葉工作的動力源連接，攪拌葉加強了反應容器內(nèi)液體的混合與攪拌效果。

圖1為本實用新型的主視圖。圖2為本實用新型的俯視圖。附圖中，附圖標記對應的名稱I一反應容器,2—導流柱,3 —圓形接頭，4一出流孔,5—弧形導流孔，6-空氣直充孔，7-錐形噴嘴，8-攪拌葉。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下述案例。
實施例如圖1、2所示，二氧化氯發(fā)生器安裝板上裝有反應器，該反應器內(nèi)則安裝有多種溶液混合反應系統(tǒng)，其包括圓柱形的反應容器I，位于該反應容器I內(nèi)的導流柱2，設置在導流柱2下端的圓形接頭3，以及設置在反應容器I表壁上端的出流孔4 ;在所述圓形接頭3內(nèi)部具有與導流柱2連通的內(nèi)腔，且在圓形接頭3的表壁上設有弧形導流孔5，該弧形導流孔5數(shù)目為三個以上，且均勻分布在圓形接頭3的表壁。液體從導流柱2流入圓形接頭3后，再經(jīng)弧形導流孔5流入反應容器I內(nèi)，從而將液體由垂直軸向流動轉變?yōu)閳A周切向流動，進而推動液體在反應容器I內(nèi)以螺旋方式上升，以實現(xiàn)攪拌的目的，該方式不僅加快了兩種或者兩種以上液體混合攪拌的強度，而且加快了液體之間的化學反應，縮短了化學反應的時間；另一方，液體從弧形導流孔5中流出，分為若干流道，有效地增強了攪拌效果，加快了兩種或兩種以上液體的反應速度。本實用新型在反應容器I的底部還開設有一個空氣直充孔6，在該空氣直充孔6外設有一個用以防止液體泄漏的密封圓盤，空氣充入裝置通過空氣直充孔6伸入反應容器I內(nèi)部，用以加快反應容器內(nèi)液體的混合、反應。本實施例中，在導流柱2的上端還設有一個錐形噴嘴7，該錐形噴嘴7上大下小，液體流入噴嘴后，由于其流通量是恒定的，而噴嘴的下端則縮小了液體的流通橫截面，從而加快了液體的流速，進一步保證了反應的速度。本實用新型在反應容器I底部還設有攪拌葉8，該攪拌葉8與外部用以驅動攪拌葉工作的動力源連接，攪拌葉加強了反應容器內(nèi)液體的混合與攪拌效果。本實施例中，所述導流柱2與圓形接頭3同軸。為了防止導流柱2內(nèi)的液體從圓形接頭3與導流柱2之間的連接縫隙處滲漏，所述圓形接頭3與導流柱2下端緊密接觸；另一方面，圓形接頭3的底部距反應容器I底部2至5cm。為了更好的實現(xiàn)本實施例，所述圓形接頭3內(nèi)腔半徑至少大于導流柱2 口徑Icm ；所述弧形導流孔5設置在圓形接頭3側壁的下端。按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本實用新型。
權利要求1.多種溶液混合反應系統(tǒng)，其特征在于包括圓柱形的反應容器(1)，位于該反應容器(I)內(nèi)的導流柱(2)，設置在導流柱(2)下端的圓形接頭(3)，以及設置在反應容器(I)表壁上端的出流孔(4);在所述圓形接頭(3)內(nèi)部具有與導流柱(2)連通的內(nèi)腔，且在圓形接頭(3)的表壁上設有弧形導流孔(5)，該弧形導流孔(5)數(shù)目為三個以上，且均勻分布在圓形接頭(3)的表壁，在反應容器(I)的底部還開設有一個空氣直充孔(6)，在該空氣直充孔(6)外設有一個用以防止液體泄漏的密封圓盤，空氣充入裝置通過空氣直充孔(6)伸入反應容器(I)內(nèi)部，在所述導流柱(2 )的上端還設有一個錐形噴嘴(7 )，在反應容器(I)底部還設有攪拌葉(8)，該攪拌葉(8)與外部用以驅動攪拌葉(8)工作的動力源連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的多種溶液混合反應系統(tǒng)，其特征在于所述導流柱(2)與圓形接頭(3)冋軸。
3.根據(jù)權利要求2所述的多種溶液混合反應系統(tǒng)，其特征在于所述圓形接頭(3)與導流柱(2)下端緊密接觸，且圓形接頭(3)的底部距反應容器(I)底部2至5cm。
4.根據(jù)權利要求3所述的多種溶液混合反應系統(tǒng)，其特征在于所述圓形接頭(3)內(nèi)腔半徑至少大于導流柱(2) 口徑1cm。
5.根據(jù)權利要求4所述的多種溶液混合反應系統(tǒng)，其特征在于所述弧形導流孔(5)設置在圓形接頭(3)側壁的下端。
專利摘要本實用新型公開了一種多種溶液混合反應系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術中直接加入原料致使反應不充分、混合均勻度差，以及直接充入空氣而導致設備結構復雜，生產(chǎn)成本高等缺陷。多種溶液混合反應系統(tǒng)包括圓柱形的反應容器，位于該反應容器內(nèi)的導流柱，設置在導流柱下端的圓形接頭，以及設置在反應容器表壁上端的出流孔；在所述圓形接頭內(nèi)部具有與導流柱連通的內(nèi)腔，且在圓形接頭的表壁上設有弧形導流孔，該弧形導流孔數(shù)目為三個以上，且均勻分布在圓形接頭的表壁，在反應容器的底部還開設有一個空氣直充孔，在反應容器底部還設有攪拌葉。本實用新型不僅結構簡單，成本低廉，而且實現(xiàn)、操作方便。因此，適合推廣運用。
文檔編號B01J19/26GK202845021SQ20122046441
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權日2012年9月13日
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