專利名稱：一種布袋除塵的半干法脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種布袋除塵的半干法脫硫除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及的是煙氣除塵脫硫技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種布袋除塵的半干法 脫硫除塵裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前，SO2減排是我國(guó)大氣污染治理工作的迫切任務(wù)。大型火電廠SO2減排技術(shù)主 要是引進(jìn)技術(shù)，其中85%以上是石灰石石膏濕法。該方法脫硫效率高、運(yùn)行穩(wěn)定，但是建設(shè) 費(fèi)用高，運(yùn)行電耗大、整個(gè)系統(tǒng)占地面積大、水資源的重復(fù)利用率低，外排產(chǎn)生的脫硫廢水 還需要進(jìn)一步處理后才能排放。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種布袋除塵的半干法脫硫除塵裝置，能 夠?qū)煔庵械乃嵝杂泻Τ煞諷Ox變成粉塵和脫硫副產(chǎn)物，便于收集和清理，另外，通過(guò)主煙 道高溫?zé)煔馀c余熱煙氣一并引入，這樣有利于脫硫塔內(nèi)噴入的脫硫劑干燥蒸發(fā)，避免了布 袋的糊袋現(xiàn)象，增加了布袋的使用壽命。[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種布袋除塵的 半干法脫硫除塵裝置，包括脫硫系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)，所述脫硫系統(tǒng)包括水罐、吸收 液配制罐、電磁閥和脫硫塔，所述脫硫塔內(nèi)部設(shè)有噴霧系統(tǒng)，噴霧系統(tǒng)上部設(shè)有噴嘴，脫硫 塔下部設(shè)有導(dǎo)流板，脫硫塔外部連接有壓縮空氣系統(tǒng)及倉(cāng)壁振動(dòng)器，脫硫塔的底部設(shè)有卸 灰閥，所述除塵系統(tǒng)包括布袋除塵器，所述煙氣系統(tǒng)包括煙道閥門，總煙道煙氣入口閥、余 熱鍋爐煙氣入口閥、余熱鍋爐煙氣旁通閥、系統(tǒng)出口閥和風(fēng)機(jī)電機(jī)，吸收劑配制罐與堿液泵 聯(lián)通，水罐與水泵聯(lián)通，脫硫塔與布袋除塵器聯(lián)通，所述布袋除塵器的一端與風(fēng)機(jī)電機(jī)聯(lián) 通。[0005]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述吸收液配制罐內(nèi)設(shè)攪拌器，所述空氣壓縮 系統(tǒng)包括過(guò)濾減壓裝置和閥門。[0006]本實(shí)用新型的有益效果是[0007]1、本實(shí)用新型通過(guò)噴霧干燥法，將主煙道高溫?zé)煔馀c余熱煙氣一并引入脫硫塔， 經(jīng)過(guò)高壓噴霧干燥，一部分煙塵隨重力落入脫硫塔底排出，一部分煙塵隨風(fēng)速進(jìn)入布袋除 塵器，經(jīng)過(guò)布袋除塵后，通過(guò)卸灰閥排出，該方案除塵效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，沒(méi)有濕法脫硫的水 處理系統(tǒng)，減少了占地面積；[0008]2、另外，通過(guò)主煙道高溫?zé)煔馀c余熱煙氣一并引入，這樣有利于脫硫塔內(nèi)噴入的 脫硫劑干燥蒸發(fā)，避免了布袋的糊袋現(xiàn)象，增加了布袋的使用壽命。


[0009]圖1是本實(shí)用新型布袋除塵的半干法脫硫除塵裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]附圖中各部件的標(biāo)記如下1、吸收液配制罐2、攪拌器3、水罐4、水泵5、堿液泵6、脫硫塔61、卸灰閥62、倉(cāng)壁振動(dòng)器63、導(dǎo)流板64、噴嘴65、壓縮空氣系統(tǒng)7、布袋除塵 器8、風(fēng)機(jī)電機(jī)9、煙園具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn) 和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確 的界定。[0012]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括脫硫系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)，所述脫硫 系統(tǒng)包括水罐3、吸收液配制罐1、電磁閥和脫硫塔6，所述脫硫塔6內(nèi)部設(shè)有噴霧系統(tǒng)，噴霧 系統(tǒng)上部設(shè)有噴嘴64，脫硫塔6下部設(shè)有導(dǎo)流板63，脫硫塔6外部連接有壓縮空氣系統(tǒng)65 及倉(cāng)壁振動(dòng)器62，脫硫塔6的底部設(shè)有卸灰閥61，所述除塵系統(tǒng)包括布袋除塵器7，所述煙 氣系統(tǒng)包括煙道閥門，總煙道煙氣入口閥、余熱鍋爐煙氣入口閥、余熱鍋爐煙氣旁通閥、系 統(tǒng)出口閥和風(fēng)機(jī)電機(jī)8，吸收劑配制罐I與堿液泵5聯(lián)通，水罐2與水泵4聯(lián)通，脫硫塔6與 布袋除塵器7聯(lián)通，所述布袋除塵器7的一端與風(fēng)機(jī)電機(jī)8聯(lián)通；所述吸收液配制罐I內(nèi)設(shè) 攪拌器2，所述空氣壓縮系統(tǒng)65包括過(guò)濾減壓裝置和閥門。[0013]如圖1，將一定濃度的Na2CO3溶液噴入脫硫塔6內(nèi)，通過(guò)Na2CO3與SOx反應(yīng)，脫硫煙 氣中的酸性有害成分SOx反應(yīng)，脫除煙氣中的SOx，霧滴高溫蒸發(fā)后形成粉塵顆粒，隨煙氣進(jìn) 入下一級(jí)布袋除塵器7，由其將煙氣中的粉塵和脫硫副產(chǎn)物捕集凈化。脫硫副產(chǎn)物為固體粉 狀，便于收集和清理，同時(shí)，該脫硫副產(chǎn)物可以循環(huán)利用。[0014]本實(shí)用新型通過(guò)噴霧干燥法，將主煙道高溫?zé)煔馀c余熱煙氣一并引入脫硫塔6，經(jīng) 過(guò)高壓噴霧干燥，一部分煙塵隨重力落入脫硫塔6底排出，一部分煙塵隨風(fēng)速進(jìn)入布袋除 塵器7，經(jīng)過(guò)布袋除塵后，通過(guò)卸灰閥61排出，該方案除塵效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，沒(méi)有濕法脫硫 的水處理系統(tǒng)，減少了占地面積；另外，通過(guò)主煙道高溫?zé)煔馀c余熱煙氣一并引入，這樣有 利于脫硫塔6內(nèi)噴入的脫硫劑干燥蒸發(fā)，避免了布袋的糊袋現(xiàn)象，增加了布袋的使用壽命； 最終，脫硫除塵后的煙氣由煙 9排出，該裝置能減排、環(huán)保，還能發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是 利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在 其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種布袋除塵的半干法脫硫除塵裝置，其特征在于，包括脫硫系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)，所述脫硫系統(tǒng)包括水罐、吸收液配制罐、電磁閥和脫硫塔，所述脫硫塔內(nèi)部設(shè)有噴霧系統(tǒng)，噴霧系統(tǒng)上部設(shè)有噴嘴，脫硫塔下部設(shè)有導(dǎo)流板，脫硫塔外部連接有壓縮空氣系統(tǒng)及倉(cāng)壁振動(dòng)器，脫硫塔的底部設(shè)有卸灰閥，所述除塵系統(tǒng)包括布袋除塵器，所述煙氣系統(tǒng)包括煙道閥門，總煙道煙氣入口閥、余熱鍋爐煙氣入口閥、余熱鍋爐煙氣旁通閥、系統(tǒng)出口閥和風(fēng)機(jī)電機(jī)，吸收劑配制罐與堿液泵聯(lián)通，水罐與水泵聯(lián)通，脫硫塔與布袋除塵器聯(lián)通，所述布袋除塵器的一端與風(fēng)機(jī)電機(jī)聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布袋除塵的半干法脫硫除塵裝置，其特征在于所述吸收液配制罐內(nèi)設(shè)攪拌器，所述空氣壓縮系統(tǒng)包括過(guò)濾減壓裝置和閥門。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種布袋除塵的半干法脫硫除塵裝置。它包括脫硫系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)，所述脫硫系統(tǒng)包括水罐、吸收液配制罐、電磁閥和脫硫塔，所述脫硫塔內(nèi)部設(shè)有噴霧系統(tǒng)，噴霧系統(tǒng)上部設(shè)有噴嘴，脫硫塔下部設(shè)有導(dǎo)流板，脫硫塔外部連接有壓縮空氣系統(tǒng)及倉(cāng)壁振動(dòng)器，脫硫塔的底部設(shè)有卸灰閥，所述除塵系統(tǒng)包括布袋除塵器，所述煙氣系統(tǒng)包括煙道閥門，總煙道煙氣入口閥、余熱鍋爐煙氣入口閥、余熱鍋爐煙氣旁通閥、系統(tǒng)出口閥和風(fēng)機(jī)電機(jī)，吸收劑配制罐與堿液泵聯(lián)通，水罐與水泵聯(lián)通，脫硫塔與布袋除塵器聯(lián)通，所述布袋除塵器與風(fēng)機(jī)電機(jī)聯(lián)通。該裝置一并引入主煙道高溫?zé)煔馀c余熱煙氣，將煙氣中的SOx變成粉塵，提高了除塵效率且便于收集清理。
文檔編號(hào)B01D53/78GK202823149SQ20122046869
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者范志剛, 范忠祥, 朱金海 申請(qǐng)人:張家港市宏興環(huán)保設(shè)備有限公司