專利名稱：固定床反應器的催化劑裝填器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及石油化工裝備技術領域，特別涉及一種固體顆粒裝填器，尤其涉及一種化工固定床反應器的催化劑裝填器。
背景技術：
化工固定床反應器開工前的催化劑裝填質量好壞，直接影響著裝置的后續(xù)平穩(wěn)長周期運行。催化劑裝填質量主要指標是在反應器內床層徑向的均勻性、軸向的緊密性和級配性。催化劑裝填床層在徑向均勻性不好，將會造成反應物料在催化劑床層內出現“溝流”、“貼壁”和“短路”等現象的發(fā)生，在工業(yè)運轉時，出現局部過熱的問題，影響裝置正常運行；催化劑裝填床層在軸向的緊密性不好，將會導致床層體積堆積不均勻，在開工或裝置運行過程中引起床層的壓降不同，引起床層軸向的移動，甚至會出現床層的坍塌現象。目前，催化劑裝填的方法有自然裝填和密相裝填方式。密相裝填會使用催化劑裝填器。相比自然裝填來說，密相裝填在反應器內床層徑向的更均勻和軸向更緊密，對充分發(fā)揮催化劑性能、提高裝置處理量、保證裝置安全平穩(wěn)運行、延長裝置操作周期等具有重要作用。

實用新型內容本實用新型的目的是:提供一種固定床反應器的催化劑裝填器，在保證催化劑裝填質量前提下，使用操作方便，降低成本。本實用新型采用的技術方案是:固定床反應器的催化劑裝填器，包括氣管線、裝填器外筒、固定支架和氣體排出器，其特征在于:裝填器外筒為圓筒狀，裝填器外筒的下端為圓錐體形，并 且在裝填器外筒的下端圓錐體的壁上分布有3 20層催化劑排出孔層，每層均勻分布有催化劑排出孔；形裝填器外筒的頂部有繩索孔，在裝填器外筒的內壁上焊接有固定支架，通過固定支架將氣管線固定在裝填器外筒中心；氣管線的上端穿過裝填器外筒的外壁，在氣管線上連接有減壓閥；在氣管線的下端連接有氣體排出器，氣體排出器采用鋼板焊接成圓錐體形；氣體排出器壁上均勻分布有3 20層氣體排出孔層，每層均勻分布有氣體排出孔；所述的氣體排出孔和催化劑排出孔相對，并且相對的氣體排出孔與催化劑排出孔中心線在同一水平線上。在裝填器外筒下端的圓錐體外壁上焊接有環(huán)形平板，環(huán)形平板呈水平狀，環(huán)形平板的上端面與催化劑排出孔的下端在同一水平面上。所述的繩索孔的數量為四個，繩索孔均勻分布。所述的氣體排出器由上、下兩個圓椎體構成；下部圓錐體壁上有氣體排出孔。簡述固定床反應器的催化劑裝填器的安裝與使用。參閱圖1。將本實用新型的工業(yè)固定床反應器催化劑裝填器用四條繩索穿過繩索孔9固定在反應器中的軸向位置，保持催化劑裝填器與裝填床層的催化劑料位高度優(yōu)選為30厘米至3米，用布袋將催化劑導入催化劑裝填器中。然后通過減壓閥I調節(jié)氣管線2的進入氣體排出器5的壓力，來調節(jié)催化劑排出孔7飛出的催化劑的水平線速度。隨著裝填催化劑料位的升高，不斷地調節(jié)催化劑裝填器與該裝填床層的催化劑料位高度和/或調節(jié)進入氣體排出器5的壓力，可以有效地達到均勻裝填催化劑的目的。本實用新型的有益效果:本實用新型固定床反應器的催化劑裝填器，在保證催化劑裝填質量前提下，能夠有效地提高裝填效率。使操作更方便，制作成本低，結構簡單。

圖1是本實用新型固定床反應器的催化劑裝填器結構示意圖。圖中，1-減壓閥，2-氣管線，3-裝填器外筒，4-固定支架，5-氣體排出器，6-環(huán)形平板，7-催化劑排出孔，8-氣體排出孔，9-繩索孔。
具體實施方式
實施例1:以一個固定床反應器的催化劑裝填器為例，對本實用新型作進一步詳細說明。參閱圖1。本實用新型固定床反應器的催化劑裝填器，包括氣管線2、一個裝填器外筒3、一個固定支架4、五個環(huán)形平板6和一個氣體排出器5。裝填器外筒3為圓筒狀鋼板焊接成，裝填器外筒3的下端為圓錐體形，并且在裝填器外筒3的下端圓錐體的壁上分布有五層催化劑排出孔層，每層均勻分布有圓形的催化劑排出孔7。形裝填器外筒3的頂部有四個繩索孔9，在裝填器外筒3的內壁上焊接有一個固定支架4，通過固定支架4將氣管線2固定在裝填器外筒3中心。氣管線2的上端穿過裝填器外筒3的外壁，在氣管線2上連接有一個減壓閥I。在氣管線2的下端連接有一個氣體排出器5，氣體排出器5采用鋼板焊接成圓錐體形；氣體排出器5由上、下兩個圓椎體構成。下部圓錐體壁上有氣體排 出孔8。氣體排出器5壁上均勻分布有五層氣體排出孔層，每層均勻分布有圓形氣體排出孔8。所述的氣體排出孔8和催化劑排出孔7相對，并且相對的氣體排出孔8與催化劑排出孔7中心線在同一水平線上。在裝填器外筒3下端的圓錐體外壁上焊接有五個環(huán)形平板6，環(huán)形平板6呈水平狀，環(huán)形平板6的上端面與催化劑排出孔7的下端在同一水平面上。
權利要求1.一種固定床反應器的催化劑裝填器，包括氣管線(2)、裝填器外筒(3)、固定支架(4)和氣體排出器(5)，其特征在于:裝填器外筒(3)為圓筒狀，裝填器外筒(3)的下端為圓錐體形，并且在裝填器外筒(3)的下端圓錐體的壁上分布有3 20層催化劑排出孔層，每層均勻分布有催化劑排出孔(7);形裝填器外筒(3)的頂部有繩索孔(9)，在裝填器外筒(3)的內壁上焊接有固定支架(4)，通過固定支架(4)將氣管線(2)固定在裝填器外筒(3)中心；氣管線(2)的上端穿過裝填器外筒(3)的外壁，在氣管線(2)上連接有減壓閥(I);在氣管線(2)的下端連接有氣體排出器(5)，氣體排出器(5)采用鋼板焊接成圓錐體形；氣體排出器(5)壁上均勻分布有3 20層氣體排出孔層，每層均勻分布有氣體排出孔⑶；所述的氣體排出孔⑶和催化劑排出孔(7)相對，并且相對的氣體排出孔⑶與催化劑排出孔(7)中心線在同一水平線上。
2.根據權利要求1所述的固定床反應器的催化劑裝填器，其特征是:在裝填器外筒(3)下端的圓錐體外壁上焊接有環(huán)形平板￠)，環(huán)形平板(6)呈水平狀，環(huán)形平板￠)的上端面與催化劑排出孔(7)的下端在同一水平面上。
3.根據權利要求1所述的固定床反應器的催化劑裝填器，其特征是:所述的繩索孔(9)的數量為四個，繩索孔(9)均勻分布。
4.根據權利要求1所述的固定床反應器的催化劑裝填器，其特征是:所述的氣體排出器(5)由上、下兩個圓椎體 構成；下部圓錐體壁上有氣體排出孔(8)。
專利摘要固定床反應器的催化劑裝填器，應用于石油化工固定床反應器的催化劑裝填。特征裝填器外筒的下端為圓錐體形，并且在裝填器外筒的下端圓錐體的壁上分布有3～20層催化劑排出孔層；在裝填器外筒的內壁上焊接有固定支架，通過固定支架將氣管線固定在裝填器外筒中心；氣管線的上端穿過裝填器外筒的外壁，在氣管線上連接有減壓閥；在氣管線的下端連接有氣體排出器，氣體排出器采用鋼板焊接成圓錐體形，壁上均勻分布有3～20層氣體排出孔層；所述的氣體排出孔和催化劑排出孔相對。效果是在保證催化劑裝填質量前提下，能夠有效地提高裝填效率。使操作更方便，制作成本低，結構簡單。
文檔編號B01J8/02GK203108513SQ20122047696
公開日2013年8月7日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權日2012年9月18日
發(fā)明者楊曉東, 郭金濤, 劉文勇, 劉彥峰, 張國甲, 趙檀, 王新苗, 高善彬, 李洪剛, 鐘立平, 馮成江, 劉振宇, 高世山, 王福寶 申請人:中國石油天然氣股份有限公司