專利名稱：一種多功能脈沖袋式收塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對工業(yè)粉塵、含塵煙氣等凈化處理并能收集、回用的裝置，特別涉及一種與靜電噴涂室配合使用，用來收集有色粉塵的收塵裝置。
背景技術：
目前，在對工件進行靜電噴涂過程中，會產(chǎn)生不少廢粉，而且在噴涂不同的工件時，用到的粉末的顏色會不一樣，這樣產(chǎn)生的廢粉的顏色也不一樣，；產(chǎn)生的廢粉需要用收塵設備來收集，目前使用的多為布袋收塵器，然而，針對不同顏色的廢粉，采用同一臺設備收集后，由于多顏色粉塵混合后，則無法再次回收利用，造成浪費；若采用多臺設備分別收集不同的粉塵，這樣設備的使用成本很高，一般的車間也沒有足夠的空間來排開多臺收塵設備，使用多臺設備來收塵的方式不合理。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種多功能脈沖袋式收塵器，目的在于克服現(xiàn)有的收塵設備功能單一、收塵效率低的缺陷。本實用新型包括收塵箱體、灰斗，所述灰斗連接在所述收塵箱體的下方，所述收塵箱體內(nèi)部設置成至少兩個獨立的收塵腔室，在所述各收塵腔室內(nèi)分別設置若干收塵布袋，在所述收塵布袋的上方設置脈沖裝置，所述各收塵腔室的下方分別對應設置一個灰斗，在所述與各收塵腔室對應的收塵箱體的前側壁上分別設置粉塵進口，在所述各粉塵進口處分別連接粉塵支管，在所述各粉塵支管上分別設置支管控制閥；在所述收塵箱體的上端設置一集氣腔，所述集氣腔與所述各收塵腔室連通，在所述集氣腔的一個側壁上設置引風口，在所述引風口處連接引風管，所述引風管的出口端連接引風機。本實用新型使用時，將多根粉塵支管并聯(lián)后通過軟管與靜電噴涂室的粉塵出口連接，根據(jù)所噴廢粉的顏色打開相應的支管控制閥，通過引風機的吸引，廢粉通過暢通的支管進入與之對應的收塵腔室內(nèi)，收塵腔室的數(shù)量根據(jù)廠方的具體情況而定，粉塵進入收塵腔室內(nèi)后，通過脈沖裝置將粉塵吹入灰斗內(nèi)，回收的廢粉可送入靜電噴涂設備的供粉罐內(nèi)再次被使用，這樣避免了粉料的浪費，節(jié)省了原料成本，另外，本收塵器可根據(jù)不同的廢粉開啟不同的支管控制閥，即一個收塵器可收集多種不同顏色的廢粉，功能較多，使用范圍廣，收塵效率高；一個靜電噴涂室只需要配備一臺收塵器，其占用空間也小。本實用新型在所述灰斗的出料口處設置自動卸灰裝置，所述自動卸灰裝置包括上、下布置且相互連通的兩級杠桿裝置，所述杠桿裝置包括圓筒外殼體，在所述圓筒外殼體內(nèi)設置導料管，所述上級杠桿裝置的導料管與所述灰斗的出料口連通，所述下級杠桿裝置的導料管與所述上級杠桿裝置的圓筒外殼體連通，所述導料管的出料口設置成一個斜面，在所述導料管的出料口端配合蓋至一個擋板，所述擋板的上端固定連接一水平布置的壓桿，在所述壓桿上設置壓砣，所述擋板與所述壓桿的連接點為支點，在所述支點處穿置一銷軸，所述銷軸的兩段分別固定在所述圓筒外殼體上。[0007]本實用新型的自動卸灰裝置的工作原理如下收集的粉塵不斷落到灰斗內(nèi)，且進入上級導料管內(nèi)，粉塵不斷累積，當累積的粉塵的重量大于壓坨的重量時，擋板被頂開，粉塵落到下級導料管內(nèi)和上級圓筒外殼體內(nèi)，下級擋板在受到一定重量后也被頂開，然后粉塵落入外置的集料斗內(nèi)，上級擋板在粉塵卸出后，通過壓坨的下壓，擋板關閉繼續(xù)集料；這樣通過上、下級杠桿裝置的間歇打開，粉塵被有序的收集并排出；這種卸灰裝置，結構簡單，自動化程度高，卸灰無需人工，節(jié)省了勞動力，卸灰的效率也較高。本實用新型所述的壓坨螺紋連接在所述壓桿上；通過調(diào)整壓坨的前、后位置可以控制一次出料的量，其結構簡單，使用方便。

圖I為本實用新型的一種結構示意圖；圖2為圖I的A-A向視圖；圖3為收塵支管的排布視圖；圖4為圖I中的A部放大圖。圖中，I、收塵箱體，2、灰斗，3、收塵腔室，4、收塵布袋，5、脈沖裝置，6、粉塵進口，7、收塵支管，8、支管控制閥，9、集氣腔，10、引風口，11、引風管，12、引風機，13、杠桿裝置，14、圓筒外殼體，15、導料管，16、擋板，17、壓桿，18、壓坨，19、自動卸灰裝置。
具體實施方式
如圖1、2、3所示，本多功能脈沖袋式收塵器，包括收塵箱體I、灰斗2，灰斗2連接在收塵箱體I的下方，收塵箱體I內(nèi)部設置成四個獨立的收塵腔室3，在各收塵腔室3內(nèi)分別設置若干收塵布袋4，在收塵布袋4的上方設置脈沖裝置5，各收塵腔室3的下方分別對應設置一個灰斗2，在與各收塵腔室3對應的收塵箱體I的前側壁上分別設置粉塵進口 6，在各粉塵進口 6處分別連接粉塵支管7，在各粉塵支管7上分別設置支管控制閥8 ;在收塵箱體I的上端設置一集氣腔9，集氣腔9與各收塵腔室3連通，在集氣腔9的一個側壁上設置引風口 10，在引風口 10處連接引風管11，引風管11的出口端連接引風機12。如圖I所示，本收塵器的灰斗的出料口處設置有自動卸灰裝置19，自動卸灰裝置19包括上、下布置且相互連通的兩級杠桿裝置13，杠桿裝置13包括圓筒外殼體14，在圓筒外殼體14內(nèi)設置導料管15，上級杠桿裝置13的導料管15與灰斗2的出料口連通，下級杠桿裝置13的導料管15與上級杠桿裝置的圓筒外殼體14連通，導料管15的出料口設置成一個斜面，在導料管15的出料口端配合蓋至一個擋板16，擋板16的上端固定連接一水平布置的壓桿17，在壓桿17上設置壓砣18，擋板16與壓桿17的連接點為支點，在支點處穿置一銷軸，銷軸的兩段分別固定在圓筒外殼體14上，壓坨18螺紋連接在壓桿17上。
權利要求1.一種多功能脈沖袋式收塵器，包括收塵箱體、灰斗，所述灰斗連接在所述收塵箱體的下方，其特征在于所述收塵箱體內(nèi)部設置成至少兩個獨立的收塵腔室，在所述各收塵腔室內(nèi)分別設置若干收塵布袋，在所述收塵布袋的上方設置脈沖裝置，所述各收塵腔室的下方分別對應設置一個灰斗，在所述與各收塵腔室對應的收塵箱體的前側壁上分別設置粉塵進口，在所述各粉塵進口處分別連接粉塵支管，在所述各粉塵支管上分別設置支管控制閥；在所述收塵箱體的上端設置一集氣腔，所述集氣腔與所述各收塵腔室連通，在所述集氣腔的一個側壁上設置引風口，在所述引風口處連接引風管，所述引風管的出口端連接引風機。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種多功能脈沖袋式收塵器，其特征在于在所述各灰斗的出料口處分別設置自動卸灰裝置，所述自動卸灰裝置包括上、下布置且相互連通的兩級杠桿裝置，所述杠桿裝置包括圓筒外殼體，在所述圓筒外殼體內(nèi)設置導料管，所述上級杠桿裝置的導料管與所述灰斗的出料口連通，所述下級杠桿裝置的導料管與所述上級杠桿裝置的圓筒外殼體連通，所述導料管的出料口設置成一個斜面，在所述導料管的出料口端配合蓋至一個擋板，所述擋板的上端固定連接一水平布置的壓桿，在所述壓桿上設置壓砣，所述擋板與所述壓桿的連接點為支點，在所述支點處穿置一銷軸，所述銷軸的兩段分別固定在所述圓筒外殼體上。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種多功能脈沖袋式收塵器，其特征在于所述壓坨螺紋連接在所述壓桿上。
專利摘要一種多功能脈沖袋式收塵器，涉及一種對工業(yè)粉塵、含塵煙氣等凈化處理并能收集、回用的裝置，包括收塵箱體、灰斗，所述灰斗連接在收塵箱體的下方，收塵箱體內(nèi)部設置成至少兩個獨立的收塵腔室，在各收塵腔室內(nèi)分別設置若干收塵布袋，在收塵布袋的上方設置脈沖裝置，各收塵腔室的下方分別對應設置一個灰斗，在與各收塵腔室對應的收塵箱體的前側壁上分別設置粉塵進口，在各粉塵進口處分別連接粉塵支管，在各粉塵支管上分別設置支管控制閥；在收塵箱體的上端設置一集氣腔，集氣腔與各收塵腔室連通，在集氣腔的一個側壁上設置引風口，在引風口處連接引風管，引風管的出口端連接引風機。本收塵器功能較多，使用范圍廣，收塵效率高。
文檔編號B01D46/42GK202802998SQ20122047726
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權日2012年9月19日
發(fā)明者范茂月 申請人:江蘇省旭日冶金環(huán)保設備有限公司