專利名稱：一種均勻形態(tài)顆粒制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別是涉及一種均勻形態(tài)顆粒制造裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要使用均勻形態(tài)顆粒制造裝置生產(chǎn)等直徑的固體顆粒產(chǎn)品，均勻形態(tài)顆粒制造裝置主要包括均勻液滴發(fā)生器和噴霧干燥塔，在制造固體顆粒時(shí)，一般需要先用均勻液滴發(fā)生器把液化的原材料加工成均勻大小的液滴，然后利用噴霧干燥塔使液滴固化成固態(tài)顆粒。一般的均勻液滴發(fā)生器經(jīng)常會(huì)發(fā)生堵塞，需要頻繁清潔疏通堵塞部位，另外，噴霧干燥塔內(nèi)的液滴在干燥過(guò)程中容易發(fā)生粘壁問(wèn)題，且噴霧干燥塔對(duì)熱干燥氣體的利用率較低，降低了生產(chǎn)效率和能源利用效率，因此，現(xiàn)有的均勻形態(tài)顆粒制造裝置已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種均勻形態(tài)顆粒制造裝置，能夠減少堵塞現(xiàn)象，避免顆粒粘壁，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種均勻形態(tài)顆粒制造裝置，包括儲(chǔ)液器、等直徑液滴發(fā)生器和噴霧干燥器，儲(chǔ)液器與等直徑液滴發(fā)生器連接，等直徑液滴發(fā)生器與噴霧干燥器連接，所述儲(chǔ)液器內(nèi)部設(shè)有軸桿和儲(chǔ)液腔，軸桿一端伸出儲(chǔ)液器頂部，另一端伸入至儲(chǔ)液腔底部與水平攪拌器連接，水平攪拌器下方設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)下方設(shè)有液體導(dǎo)管，液體導(dǎo)管上部與儲(chǔ)液腔連通，下部伸出儲(chǔ)液器底部，所述等直徑液滴發(fā)生器內(nèi)設(shè)有液體管道和氣流腔，液體管道上端伸出等直徑液滴發(fā)生器頂部與液體導(dǎo)管連接，液體管道下端伸入至氣流腔底部與噴頭連接，液體管道下部環(huán)繞有壓電陶瓷環(huán)，所述噴霧干燥器頂部設(shè)有熱干燥氣流入口和若干噴頭接口，熱干燥氣流入口位于噴霧干燥器頂部中心，噴頭接口分布在熱干燥氣流入口周圍，噴頭接口與噴頭連接。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述儲(chǔ)液器的外壁為可控冷或控?zé)岬谋诿?。在本?shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述軸桿位于儲(chǔ)液器的對(duì)稱軸上，軸桿所在軸線與水平攪拌器所在平面垂直。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述儲(chǔ)液腔中儲(chǔ)存有液體，液體依次流經(jīng)濾網(wǎng)、液體導(dǎo)管、液體管道和噴頭。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述等直徑液滴發(fā)生器的外壁上設(shè)有密封腔，密封腔內(nèi)密封有冷卻流體，所述噴頭中央設(shè)有噴孔。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述熱干燥氣流入口和噴頭接口與干燥塔筒體上部連通，干燥塔筒體下部與錐形收口連通。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述錐形收口的側(cè)面設(shè)有熱干燥氣流出口，錐形收口的底部設(shè)有顆粒收集口。 在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述噴頭接口全部位于以熱干燥氣流入口的中心為圓心的一個(gè)圓上，兩個(gè)相鄰噴頭接口之間的距離與其它任意兩個(gè)相鄰噴頭接口之間的
距離相等。本實(shí)用新型的有益效果是減少堵塞現(xiàn)象，避免顆粒粘壁，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型所述儲(chǔ)液器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述等直徑液滴發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型所述噴霧干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、儲(chǔ)液器；101、軸桿；102、儲(chǔ)液腔；103、水平攪拌器；104、濾網(wǎng)；105、液體導(dǎo)管；2、等直徑液滴發(fā)生器；201、液體管道；202、氣流腔；203、噴頭；204、壓電陶瓷環(huán)；205、密封腔；206、噴孔；3、噴霧干燥器；301、熱干燥氣流入口 ；302、噴頭接口 ；303、干燥塔筒體；304、錐形收口 ；305、熱干燥氣流出口 ；306顆粒收集口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例包括一種均勻形態(tài)顆粒制造裝置，包括儲(chǔ)液器1、等直徑液滴發(fā)生器2和噴霧干燥器3，儲(chǔ)液器I與等直徑液滴發(fā)生器2連接，等直徑液滴發(fā)生器2與噴霧干燥器3連接，所述儲(chǔ)液器I內(nèi)部設(shè)有軸桿101和儲(chǔ)液腔102，軸桿101 —端伸出儲(chǔ)液器I頂部，另一端伸入至儲(chǔ)液腔102底部與水平攪拌器103連接，水平攪拌器103下方設(shè)有濾網(wǎng)104，濾網(wǎng)104下方設(shè)有液體導(dǎo)管105，液體導(dǎo)管105上部與儲(chǔ)液腔102連通，下部伸出儲(chǔ)液器I底部，所述等直徑液滴發(fā)生器2內(nèi)設(shè)有液體管道201和氣流腔202，液體管道201上端伸出等直徑液滴發(fā)生器2頂部與液體導(dǎo)管105連接，液體管道201下端伸入至氣流腔202底部與噴頭203連接，液體管道201下部環(huán)繞有壓電陶瓷環(huán)204，所述噴霧干燥器3頂部設(shè)有熱干燥氣流入口 301和若干噴頭接口 302，熱干燥氣流入口 301位于噴霧干燥器3頂部中心，噴頭接口 302分布在熱干燥氣流入口 301周圍，噴頭接口 302與噴頭203連接。其中，所述儲(chǔ)液器I的外壁為可控冷或控?zé)岬谋诿?，軸桿101位于儲(chǔ)液器I的對(duì)稱軸上，軸桿101所在軸線與水平攪拌器103所在平面垂直，儲(chǔ)液腔102中儲(chǔ)存有液體，液體依次流經(jīng)濾網(wǎng)104、液體導(dǎo)管105、液體管道201和噴頭203。所述等直徑液滴發(fā)生器2的外壁上設(shè)有密封腔205，密封腔205內(nèi)密封有冷卻流體，所述噴頭203中央設(shè)有噴孔206。在本實(shí)用新型中，所述熱干燥氣流入口 301和噴頭接口 302與干燥塔筒體303上部連通，干燥塔筒體303下部與錐形收口 304連通，錐形收口 304的側(cè)面設(shè)有熱干燥氣流出口 305，錐形收口 304的底部設(shè)有顆粒收集口 306。所述噴頭接口 302全部位于以熱干燥氣流入口 301的中心為圓心的一個(gè)圓上，兩個(gè)相鄰噴頭接口 302之間的距離與其它任意兩個(gè)相鄰噴頭接口 302之間的距離相等。使用時(shí)，儲(chǔ)液器I中的液體經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)104過(guò)濾后流入液體導(dǎo)管105，再通過(guò)液體導(dǎo)管105流入液體管道201中，進(jìn)入等直徑液滴發(fā)生器2，液體經(jīng)壓電陶瓷環(huán)204作用后形成等直徑液滴，等直徑液滴從噴孔206中噴出至干燥塔筒體303，進(jìn)入噴霧干燥器3，熱干燥氣流從噴霧干燥器3頂部的熱干燥氣流入口 301進(jìn)入干燥塔筒體303干燥等直徑液滴，使等直徑液滴固化成固態(tài)顆粒，熱干燥氣流和固態(tài)顆粒經(jīng)干燥塔筒體303進(jìn)入錐形收口 304，最后熱干燥氣流從熱干燥氣流出口 305排出，固態(tài)顆粒從顆粒收集口 306排出。在本實(shí)用新型中，所述儲(chǔ)液器I的外壁為可控冷或控?zé)岬谋诿妫褂脮r(shí)，使用者可以通過(guò)控制儲(chǔ)液器I外壁的溫度來(lái)給液體保溫，儲(chǔ)液器I外壁可用電加熱、油加熱或其它熱流體進(jìn)行加熱，所述軸桿101能夠旋轉(zhuǎn)，軸桿101帶動(dòng)水平攪拌器103轉(zhuǎn)動(dòng)，水平攪拌器103攪拌儲(chǔ)液腔102底部的液體，使液體混合均勻。在等直徑液滴發(fā)生器2中，密封腔205中的冷卻流體冷卻氣流腔202中的不對(duì)稱氣流，不對(duì)稱氣流通過(guò)與液體管道201進(jìn)行熱量傳導(dǎo)來(lái)降低液體溫度，這樣避免了因液體過(guò)熱而導(dǎo)致不必要的液體原料變質(zhì)及燒干引起的堵塞問(wèn)題，另外，不對(duì)稱氣流還能夠打散噴孔206噴出的液滴以避免液滴之間的碰撞或結(jié)合。等直徑液滴發(fā)生器2這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不僅能使液體管道201內(nèi)液體的流線形態(tài)合理，提高液體的固體含量，而且能夠使噴頭203堵塞現(xiàn)象減少。在等直徑液滴發(fā)生器2中，壓電陶瓷環(huán)204的內(nèi)徑和液體管道201的直徑為幾毫米到幾十毫米。為了進(jìn)一步防止噴頭203堵塞，我們可以根據(jù)需要在噴孔206前加上過(guò)濾裝置。在噴霧干燥器3中，熱干燥氣流入口 301位于噴霧干燥器3頂部中心，噴頭接口302分布在熱干燥氣流入口 301周圍，所有噴頭接口 302位于以熱干燥氣流入口 301的中心為圓心的一個(gè)圓上，這種獨(dú)特的設(shè)計(jì)方式使多個(gè)噴孔206能夠在同一時(shí)間往干燥塔筒體303中噴入液滴，當(dāng)熱干燥氣流從熱干燥氣流入口 301流入干燥塔筒體時(shí)，干燥塔筒體303中部的氣流壓強(qiáng)減小，這樣從噴孔206噴入的液滴會(huì)向干燥塔筒體303的中部移動(dòng)，這樣既避免了產(chǎn)品的粘壁問(wèn)題，又能夠縮短產(chǎn)品的干燥時(shí)間。此外，干燥塔筒體303可以做多級(jí)，每級(jí)可以將從熱干燥氣流出口 305排出的氣體作為二次熱干燥氣流使用，這樣可以增加產(chǎn)品在干燥塔筒體303中的時(shí)間，使產(chǎn)品充分干燥，同時(shí)還能提高能源利用效率。錐形收口 304可以用便于一次性使用的紙質(zhì)材料制作，也可以用金屬材料制作，顆粒收集口 306可以設(shè)計(jì)成不同的形狀。使用者可以在錐形收口 304上套一個(gè)收集袋來(lái)收集固態(tài)顆粒，也可以用一個(gè)可以移動(dòng)的平臺(tái)收集固態(tài)顆粒。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種均勻形態(tài)顆粒制造裝置，包括儲(chǔ)液器(I)、等直徑液滴發(fā)生器(2)和噴霧干燥器(3)，儲(chǔ)液器與等直徑液滴發(fā)生器連接，等直徑液滴發(fā)生器與噴霧干燥器連接，其特征在于所述儲(chǔ)液器內(nèi)部設(shè)有軸桿(101)和儲(chǔ)液腔(102)，軸桿一端伸出儲(chǔ)液器頂部，另一端伸入至儲(chǔ)液腔底部與水平攪拌器(103)連接，水平攪拌器下方設(shè)有濾網(wǎng)(104)，濾網(wǎng)下方設(shè)有液體導(dǎo)管(105)，液體導(dǎo)管上部與儲(chǔ)液腔連通，下部伸出儲(chǔ)液器底部，所述等直徑液滴發(fā)生器內(nèi)設(shè)有液體管道(201)和氣流腔(202)，液體管道上端伸出等直徑液滴發(fā)生器頂部與液體導(dǎo)管連接，液體管道下端伸入至氣流腔底部與噴頭(203)連接，液體管道下部環(huán)繞有壓電陶瓷環(huán)(204)，所述噴霧干燥器頂部設(shè)有熱干燥氣流入口(301)和若干噴頭接口(302)，熱干燥氣流入口位于噴霧干燥器頂部中心，噴頭接口分布在熱干燥氣流入口周圍，噴頭接口與噴頭連接。
2.如權(quán)利要求1所述的均勻形態(tài)顆粒制造裝置，其特征在于所述儲(chǔ)液器的外壁為可控冷或控?zé)岬谋诿妗?br> 3.如權(quán)利要求1所述的均勻形態(tài)顆粒制造裝置，其特征在于所述軸桿位于儲(chǔ)液器的對(duì)稱軸上，軸桿所在軸線與水平攪拌器所在平面垂直。
4.如權(quán)利要求1所述的均勻形態(tài)顆粒制造裝置，其特征在于所述儲(chǔ)液腔中儲(chǔ)存有液體，液體依次流經(jīng)濾網(wǎng)、液體導(dǎo)管、液體管道和噴頭。
5.如權(quán)利要求1所述的均勻形態(tài)顆粒制造裝置，其特征在于所述等直徑液滴發(fā)生器的外壁上設(shè)有密封腔(205)，密封腔內(nèi)密封有冷卻流體，所述噴頭中央設(shè)有噴孔(206)。
6.如權(quán)利要求1所述的均勻形態(tài)顆粒制造裝置，其特征在于所述熱干燥氣流入口和噴頭接口與干燥塔筒體(303)上部連通，干燥塔筒體下部與錐形收口( 304)連通。
7.如權(quán)利要求6所述的均勻形態(tài)顆粒制造裝置，其特征在于所述錐形收口的側(cè)面設(shè)有熱干燥氣流出口(305)，錐形收口的底部設(shè)有顆粒收集口(306)。
8.如權(quán)利要求1所述的均勻形態(tài)顆粒制造裝置，其特征在于所述噴頭接口全部位于以熱干燥氣流入口的中心為圓心的一個(gè)圓上，兩個(gè)相鄰噴頭接口之間的距離與其它任意兩個(gè)相鄰噴頭接口之間的距離相等。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種均勻形態(tài)顆粒制造裝置，包括儲(chǔ)液器、等直徑液滴發(fā)生器和噴霧干燥器，等直徑液滴發(fā)生器連接在儲(chǔ)液器與噴霧干燥器之間，所述儲(chǔ)液器內(nèi)部設(shè)有軸桿和儲(chǔ)液腔，軸桿伸入至儲(chǔ)液腔底部與水平攪拌器連接，水平攪拌器下方設(shè)有濾網(wǎng)和液體導(dǎo)管，所述等直徑液滴發(fā)生器內(nèi)設(shè)有液體管道和氣流腔，液體管道上端與液體導(dǎo)管連接，液體管道下端伸入至氣流腔底部與噴頭連接，液體管道下部環(huán)繞有壓電陶瓷環(huán)，所述噴霧干燥器頂部設(shè)有熱干燥氣流入口和若干噴頭接口，熱干燥氣流入口位于噴霧干燥器頂部中心，噴頭接口分布在熱干燥氣流入口周圍，噴頭接口與噴頭連接。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型能夠減少堵塞現(xiàn)象，避免顆粒粘壁，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01J2/02GK202844967SQ20122047824
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者陳曉東 申請(qǐng)人:南通東概念新材料有限公司