專利名稱：礦物焙燒爐配料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焙燒礦物的配料，更具體地說是涉及一種礦物焙燒爐配料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在鋼鐵、建材、治煉等行業(yè)，常常需要將多種原料(如焦炭、混凝土、燒結(jié)礦等)按特定比例混合形成一種新的待加工的原料或產(chǎn)品，這種混合工藝稱為配料。根據(jù)技術(shù)常識，對各種原料的單獨(dú)稱量越準(zhǔn)確，配料的效果顯然會越好。目前，原料用料量比較大的配料系統(tǒng)通常采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)各原料料倉中的物料通過設(shè)在料倉底部的閥門卸放到與攪籠機(jī)入料口相連的各自傳送帶上，原料從傳送帶傳送到攪籠機(jī)入料口的過程中，通過設(shè)在傳 送帶上的皮帶稱對原料進(jìn)行稱重；通過控制各傳送帶的啟停及傳送速度，即可將各原料料倉中的物料按所需重量或比例輸送到攪籠機(jī)進(jìn)行混合配料。采用上述配料方案，可能存在有如下不足之處(I)采用動態(tài)稱量，容易產(chǎn)生稱重誤差并進(jìn)而影響配料精度及配料效果，而且，容易產(chǎn)生配料控制滯后；(2)由于攪籠機(jī)容量通常都比較小，導(dǎo)致配料產(chǎn)能較低，而且，物料混合不均勻；(3)需為每種原料設(shè)置單獨(dú)的傳送帶及皮帶稱，成本偏高，而且，容易受生產(chǎn)現(xiàn)場場地限制，生產(chǎn)現(xiàn)場場地利用率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，即在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、配料稱重誤差小、物料混合效果好的礦物焙燒爐配料系統(tǒng)。本實(shí)用新型礦物焙燒爐配料系統(tǒng)的技術(shù)方案為主要包括有若干個(gè)原料料倉、稱重裝置和一個(gè)物料混合單元；所述各原料料倉及物料混合單元分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口 ；其特別之處在于所述原料料倉的出料口與所述物料混合單元的進(jìn)料口直接相連，或者，通過管道或物料傳送機(jī)構(gòu)相連；所述物料混合單元為混料倉，該混料倉內(nèi)設(shè)有雙螺旋攪拌器；所述稱重裝置為設(shè)在所述混料倉的電子式料斗稱。當(dāng)本實(shí)用新型礦物焙燒爐配料系統(tǒng)用于電解二氧化錳還原焙燒配料時(shí)，所述原料料倉只有兩個(gè)分別為礦倉和煤倉；此時(shí)，可將所述礦倉出料口和所述混料倉的進(jìn)料口之間通過物料傳送帶相連；所述煤倉的出料口設(shè)在所述混料倉的進(jìn)料口上方，通過給料控制閥門與混料倉相連。本實(shí)用新型礦物焙燒爐配料系統(tǒng)的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)(I)通過采用混料倉替代傳統(tǒng)的攪籠機(jī)，可大大增加混料空間；配以采用雙螺旋攪拌器，可確保物料混合效果，從而配料產(chǎn)能也得以大大提升；(2)通過在混料倉上設(shè)置電子式料斗稱，將各種物料加入前后的稱重結(jié)果相減即可獲得加入的組分原料重量，從而改現(xiàn)有的動態(tài)稱量為靜態(tài)稱重，避免了動態(tài)稱量誤差，配料稱重更為準(zhǔn)確，配料控制也更及時(shí)；(3)當(dāng)原料料倉只有兩個(gè)時(shí)，整個(gè)配料系統(tǒng)可以只設(shè)置一條物料傳送帶，系統(tǒng)建造成本及運(yùn)營成本更低。[0011](4)控制簡單易行，便于實(shí)現(xiàn)自動化配料。

圖I是常見的礦物焙燒爐配料系統(tǒng)的組成示意圖。圖2是本實(shí)用新型礦物焙燒爐配料系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的組成示意圖。I —原料料倉 2—物料傳送帶 3 —攪籠機(jī) 4 一閥門 5—皮帶稱6—煤倉 7—礦倉 8 —混料倉 9-電子式料斗稱 10-雙螺旋攪拌器
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型礦物焙燒爐配料系統(tǒng)作進(jìn)一步的說明。圖I是常見的礦物焙燒爐配料系統(tǒng)的組成示意圖。如圖所示，各原料料倉I中的物料通過設(shè)在料倉底部的閥門4卸放到各自的物料傳送帶2上，原料從物料傳送帶2傳送到攪籠機(jī)3的過程中，通過設(shè)在物料傳送帶2上的皮帶稱5對原料進(jìn)行稱重；通過控制各物料傳送帶2的啟停及傳送速度，即可將各原料料倉I中的物料按所需重量或比例輸送到攪籠機(jī)3進(jìn)行混合配料。圖2是本實(shí)用新型礦物焙燒爐配料系統(tǒng)應(yīng)用于電解二氧化錳還原焙燒配料時(shí)的一個(gè)實(shí)施例的組成示意圖。用于電解二氧化錳還原焙燒配料時(shí)，用到的原料料倉有兩個(gè)，如圖2所示，分別為煤倉6和礦倉7 ;本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是采用混料倉8替代現(xiàn)有技術(shù)中慣常采用的攪拌空間狹小的攪籠機(jī)作為物料混合單元；從礦倉7出料口出來的礦料通過物料傳送帶2送入混料倉8 ;將煤倉6的出料口設(shè)在混料倉8的進(jìn)料口上方，通過物料自重將煤送入混料倉8，因此，不用再為煤倉6的出料專設(shè)物料傳送帶；在混料倉8上設(shè)置電子式料斗稱9，用于對送進(jìn)混料倉8的物料進(jìn)行靜態(tài)稱量，根據(jù)物料卸入混料倉8的前后重量差值即可獲得加入的各組分原料重量。為增強(qiáng)混料效果，在混料倉8內(nèi)設(shè)置有雙螺旋攪拌器10，該雙螺旋攪拌器10設(shè)置有長短各一根攪拌螺旋。本實(shí)用新型礦物焙燒爐配料系統(tǒng)在應(yīng)用于其它領(lǐng)域時(shí)，根據(jù)場地實(shí)際將各原料料倉的出料口與所述物料混合單元的進(jìn)料口直接相連，或者，通過管道或物料傳送機(jī)構(gòu)相連即可。
權(quán)利要求1.礦物焙燒爐配料系統(tǒng)，包括有若干個(gè)原料料倉、稱重裝置和一個(gè)物料混合單元；所述各原料料倉及物料混合單元分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口 ；其特征在于所述原料料倉的出料口與所述物料混合單元的進(jìn)料口直接相連，或者，通過管道或物料傳送機(jī)構(gòu)相連；所述物料混合單元為混料倉，該混料倉內(nèi)設(shè)有雙螺旋攪拌器；所述稱重裝置為設(shè)在所述混料倉的電子式料斗稱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦物焙燒爐配料系統(tǒng)，其特征在于本礦物焙燒爐配料系統(tǒng)為電解二氧化錳還原焙燒爐配料系統(tǒng)；所述原料料倉為兩個(gè)，分別為礦倉和煤倉；所述礦倉出料口和所述混料倉的進(jìn)料口之間通過物料傳送帶相連；所述煤倉的出料口設(shè)在所述混料倉的進(jìn)料口上方，通過給料控制閥門與混料倉相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種礦物焙燒爐配料系統(tǒng)，包括有若干個(gè)原料料倉、稱重裝置，和一個(gè)物料混合單元；所述各原料料倉及物料混合單元分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口；所述原料料倉的出料口與所述物料混合單元的進(jìn)料口直接相連，或者，通過管道或物料傳送機(jī)構(gòu)相連；所述物料混合單元為混料倉，該混料倉內(nèi)設(shè)有雙螺旋攪拌器；所述稱重裝置為設(shè)在所述混料倉的電子式料斗稱。本礦物焙燒爐配料系統(tǒng)通過采用混料倉并在混料倉上設(shè)置電子式料斗稱，改現(xiàn)有慣用的在物料傳送過程中通過皮帶稱動態(tài)稱重為混料倉靜態(tài)稱重，從而可避免動態(tài)稱量誤差大、配料控制滯后等缺點(diǎn)，配料稱重更為準(zhǔn)確；同時(shí)，由于混料空間增大、混料效果更好，配料產(chǎn)能也得以大大提升。
文檔編號B01F15/02GK202762348SQ20122048866
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者黃偉倡 申請人:廣西埃赫曼康密勞化工有限公司