專利名稱：化工液體反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
化工液體反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)爸,具體涉及一種化工液體反應(yīng)爸。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的化工液體反應(yīng)釜一般由釜體和攪拌系統(tǒng)組成，釜體頂部設(shè)有加料口，釜體底部設(shè)有放料口，釜體外表面設(shè)有夾套,通過(guò)夾套加熱釜體,從而間接加熱釜體內(nèi)的液體化學(xué)原料，攪拌系統(tǒng)包括設(shè)置于釜體頂部的電機(jī)和設(shè)置于釜體內(nèi)的攪拌器，電機(jī)帶動(dòng)攪拌器攪拌釜體內(nèi)的液體化學(xué)原料。[0003]但是，現(xiàn)有的化工液體反應(yīng)釜存在以下缺陷[0004]I)采用夾套間接加熱液體化學(xué)原料，加熱速率低，熱效率低，并且釜體反復(fù)熱脹冷縮，會(huì)產(chǎn)生金屬疲勞問(wèn)題，影響反應(yīng)釜使用壽命；[0005]2)當(dāng)釜體內(nèi)的液體化學(xué)原料粘度較高時(shí)，攪拌葉片的攪拌效率低，液體流動(dòng)緩慢， 導(dǎo)致攪拌混合不均勻，影響反應(yīng)速率。發(fā)明內(nèi)容[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種化工液體反應(yīng)釜，能提高加熱速率和熱效率，并且能解決釜體反復(fù)熱脹冷縮產(chǎn)生的金屬疲勞問(wèn)題，提高反應(yīng)釜使用壽命。[0007]本實(shí)用新型的化工液體反應(yīng)釜，包括釜體和攪拌系統(tǒng)，所述釜體頂部設(shè)有加料口， 釜體底部設(shè)有放料口，所述攪拌系統(tǒng)包括設(shè)置于釜體頂部的電機(jī)和設(shè)置于釜體內(nèi)的攪拌器，所述攪拌器包括攪拌轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片，所述攪拌轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接，所述攪拌葉片與攪拌轉(zhuǎn)軸固定連接，還包括電熱系統(tǒng)，所述電熱系統(tǒng)包括設(shè)置于釜體內(nèi)的電熱管支架和盤繞在電熱管支架上的電熱管。[0008]進(jìn)一步，所述電熱管位于釜體中部且圍繞攪拌轉(zhuǎn)軸螺旋設(shè)置。[0009]進(jìn)一步，所述攪拌葉片沿?cái)嚢柁D(zhuǎn)軸軸向排列為兩層，上層攪拌葉片為向下旋流的攪拌葉片，下層攪拌葉片為向上旋流的攪拌葉片。[0010]進(jìn)一步，所述釜體上設(shè)有溫度探頭。[0011]進(jìn)一步，所述釜體上設(shè)有液位計(jì)。[0012]進(jìn)一步，所述釜體頂部設(shè)有人孔。[0013]進(jìn)一步，所述釜體底部設(shè)有用于支撐釜體的支腳。[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型在釜體內(nèi)設(shè)置電熱管，采用電熱管直接加熱釜體內(nèi)的液體化學(xué)原料，加熱速率和熱效率大大提高，并且電熱管不與釜體直接接觸， 解決了釜體反復(fù)熱脹冷縮產(chǎn)生的金屬疲勞問(wèn)題，提高了反應(yīng)釜使用壽命。[0015]另外，本實(shí)用新型設(shè)置兩層攪拌葉片，上層攪拌葉片使液體化學(xué)原料向下旋流，下層攪拌葉片使液體化學(xué)原料向上旋流，因此使得液體化學(xué)原料能夠形成很好的湍流狀態(tài)， 大大提聞了攬祥混合效率，從而提聞了反應(yīng)速率。


[0016]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中[0017]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0018]以下將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。[0019]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型的化工液體反應(yīng)釜，包括釜體I和攪拌系統(tǒng)，所述釜體I頂部設(shè)有加料口 11，釜體I底部設(shè)有放料口 12，所述攪拌系統(tǒng)包括設(shè)置于釜體I頂部的電機(jī)2和設(shè)置于釜體I內(nèi)的攪拌器3，所述攪拌器3包括攪拌轉(zhuǎn)軸31和攪拌葉片32，所述攪拌轉(zhuǎn)軸31與電機(jī)2連接，所述攪拌葉片32與攪拌轉(zhuǎn)軸31固定連接，還包括電熱系統(tǒng)，所述電熱系統(tǒng)包括設(shè)置于釜體I內(nèi)的電熱管支架4和盤繞在電熱管支架4上的電熱管5 ;本實(shí)施例中，所述電熱管5位于釜體I中部且圍繞攪拌轉(zhuǎn)軸31螺旋設(shè)置；采用電熱管5直接加熱釜體I內(nèi)的液體化學(xué)原料，加熱速率和熱效率大大提高，并且電熱管5不與釜體I直接接觸，解決了釜體I反復(fù)熱脹冷縮產(chǎn)生的金屬疲勞問(wèn)題，提高了反應(yīng)釜使用壽命。[0020]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌葉片32沿?cái)嚢柁D(zhuǎn)軸31軸向排列為兩層， 上層攪拌葉片32為向下旋流的攪拌葉片，下層攪拌葉片32為向上旋流的攪拌葉片；上層攪拌葉片32使液體化學(xué)原料向下旋流，下層攪拌葉片32使液體化學(xué)原料向上旋流，因此使得液體化學(xué)原料能夠形成很好的湍流狀態(tài)，大大提高了攪拌混合效率，從而提高了反應(yīng)速率。[0021]本實(shí)施例中，所述釜體I上設(shè)有溫度探頭6 ;設(shè)置溫度探頭6，方便查看釜體I內(nèi)液體的溫度。[0022]本實(shí)施例中，所述釜體I上設(shè)有液位計(jì)7 ;設(shè)置液位計(jì)7，方便查看釜體I內(nèi)液體的液位。[0023]本實(shí)施例中，所述釜體I頂部設(shè)有人孔13 ;設(shè)置人孔13，便于清理釜體I。[0024]本實(shí)施例中，所述釜體I底部設(shè)有用于支撐釜體I的支腳8。[0025]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種化工液體反應(yīng)釜，包括釜體(I)和攪拌系統(tǒng)，所述釜體(I)頂部設(shè)有加料口(11 )，釜體(I)底部設(shè)有放料口( 12)，所述攪拌系統(tǒng)包括設(shè)置于釜體(I)頂部的電機(jī)(2)和設(shè)置于釜體(I)內(nèi)的攪拌器(3)，所述攪拌器(3)包括攪拌轉(zhuǎn)軸(31)和攪拌葉片(32)，所述攪拌轉(zhuǎn)軸(31)與電機(jī)(2)連接，所述攪拌葉片(32)與攪拌轉(zhuǎn)軸(31)固定連接，其特征在于還包括電熱系統(tǒng)，所述電熱系統(tǒng)包括設(shè)置于釜體(I)內(nèi)的電熱管支架(4)和盤繞在電熱管支架(4)上的電熱管(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的化工液體反應(yīng)釜，其特征在于所述電熱管(5)位于釜體(I)中部且圍繞攪拌轉(zhuǎn)軸(31)螺旋設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的化工液體反應(yīng)釜，其特征在于所述攪拌葉片(32)沿?cái)嚢柁D(zhuǎn)軸(31)軸向排列為兩層，上層攪拌葉片(32)為向下旋流的攪拌葉片，下層攪拌葉片(32)為向上旋流的攪拌葉片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的化工液體反應(yīng)釜，其特征在于所述釜體(I)上設(shè)有溫度探頭(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的化工液體反應(yīng)釜，其特征在于所述釜體(I)上設(shè)有液位計(jì)(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的化工液體反應(yīng)釜，其特征在于所述釜體(I)頂部設(shè)有人孔(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的化工液體反應(yīng)釜，其特征在于所述釜體(I)底部設(shè)有用于支撐釜體(I)的支腳(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工液體反應(yīng)釜，包括釜體和攪拌系統(tǒng)，所述釜體頂部設(shè)有加料口，釜體底部設(shè)有放料口，所述攪拌系統(tǒng)包括設(shè)置于釜體頂部的電機(jī)和設(shè)置于釜體內(nèi)的攪拌器，所述攪拌器包括攪拌轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片，所述攪拌轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接，所述攪拌葉片與攪拌轉(zhuǎn)軸固定連接，還包括電熱系統(tǒng)，所述電熱系統(tǒng)包括設(shè)置于釜體內(nèi)的電熱管支架和盤繞在電熱管支架上的電熱管；所述攪拌葉片沿?cái)嚢柁D(zhuǎn)軸軸向排列為兩層，上層攪拌葉片為向下旋流的攪拌葉片，下層攪拌葉片為向上旋流的攪拌葉片。本實(shí)用新型加熱速率和熱效率大大提高，并且解決了釜體反復(fù)熱脹冷縮產(chǎn)生的金屬疲勞問(wèn)題，提高了反應(yīng)釜使用壽命，另外還大大提高了攪拌混合效率。
文檔編號(hào)B01J19/18GK202803251SQ201220500139
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者錢曉華 申請(qǐng)人:重慶德蒙特科技發(fā)展有限公司