專(zhuān)利名稱(chēng)：一種自動(dòng)清灰除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除塵器，尤其涉及一種自動(dòng)清灰除塵器。
背景技術(shù)：
目前，在垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等設(shè)施的煙氣過(guò)濾系統(tǒng)及冶金、鑄造，建材、機(jī)械加工領(lǐng)域的除塵系統(tǒng)，對(duì)煙塵、粉塵的處理普遍采用袋式除塵器。袋式除塵器是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維性粉塵。袋式除塵器結(jié)構(gòu)上主要由箱體、灰斗、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)組成。濾袋采用濾布或氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被布袋阻留，附著在布袋外表面，使氣體得到凈化。隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，布袋除塵器布袋外表面積塵增厚，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器性能起著決定性的作用。也是袋式除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。現(xiàn)有袋式除塵器的清灰系統(tǒng)多采用脈沖式除塵濾袋，通過(guò)外接由脈沖控制器控制的高壓氣源實(shí)現(xiàn)除塵布袋的抖動(dòng)，將灰振落。其缺陷是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大、能源消耗大。不適宜在產(chǎn)生煙塵、粉塵的小型系統(tǒng)中應(yīng)用，如車(chē)載式垃圾焚燒爐等。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種適宜在產(chǎn)生煙塵、粉塵的小型系統(tǒng)中應(yīng)用的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本低的自動(dòng)清灰除塵器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種自動(dòng)清灰除塵器，包括帶有進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口的箱體及置于箱體內(nèi)的附著粉塵的粉塵載體，其特征在于所述箱體上部為方形筒體，下部為圓錐形集灰斗，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在方形筒體頂部，出風(fēng)口設(shè)置在方形筒體下部，集灰斗底部為出灰口，所述方形筒體中設(shè)有除塵區(qū)段，所述粉塵載體為與除塵區(qū)段縱截面形狀相同的方形粉塵載片，除塵區(qū)段內(nèi)由固定設(shè)置的多個(gè)方形粉塵載片沿箱體側(cè)壁均布間隔排列形成多個(gè)除塵風(fēng)道，在除塵區(qū)段的方形粉塵載片的頂沿及底沿分別設(shè)置覆蓋其上并可沿與其垂直的方向推進(jìn)拉出的水平置位上、下滑動(dòng)格柵板，所述上、下滑動(dòng)格柵板的柵條與粉塵載片的頂沿及底沿平行，柵條及柵條間隔的寬度與相鄰粉塵載片的間距相等。所述上、下滑動(dòng)格柵板的外側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)其推進(jìn)拉出位置的操作手柄。所述粉塵載片是由集塵濾布繃緊固定在邊框上形成。本實(shí)用新型的有益效果是由于提供出由多個(gè)方形粉塵載片沿箱體側(cè)壁均布間隔排列形成多個(gè)除塵風(fēng)道的除塵區(qū)段結(jié)構(gòu)，并結(jié)合拉動(dòng)上、下滑動(dòng)格柵板調(diào)節(jié)通風(fēng)途徑，使方形粉塵載片實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰，達(dá)到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、小型輕量、節(jié)約能源、操作方便及成本低的效果，經(jīng)使用實(shí)踐證明，其除塵效率可達(dá)99%以上，適宜在產(chǎn)生煙塵、粉塵的小型系統(tǒng)中應(yīng)用。
圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中上滑動(dòng)格柵板部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a是本實(shí)用新型頂部的上滑動(dòng)格柵板拉出時(shí)的煙氣流動(dòng)示意圖；圖3b是本實(shí)用新型底部的下滑動(dòng)格柵板拉出時(shí)的煙氣流動(dòng)示意圖。圖中1進(jìn)風(fēng)口，2箱體，21方形筒體，22除塵區(qū)段，23集灰斗，3上滑動(dòng)格柵板，3'下滑動(dòng)格柵板，31操作手柄，32柵條，33柵條間隔，4出風(fēng)口，5支架，6出灰口，7方形粉塵載片，71集塵濾布，72邊框，81-84第1-第4風(fēng)道，9方形體框架，10滑軌。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
圖1-圖3b示出一種自動(dòng)清灰除塵器，包括帶有進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口的箱體及置于箱體內(nèi)的附著粉塵的粉塵載體，其特征在于上述箱體上部為方形筒體21，下部為圓錐形集灰斗23，上述進(jìn)風(fēng)口 I設(shè)置在方形筒體頂部，出風(fēng)口 4設(shè)置在方形筒體下部，集灰斗23底部為出灰口 6，上述方形筒體中設(shè)有除塵區(qū)段22，上述粉塵載體為與除塵區(qū)段縱截面形狀相同的方形粉塵載片7，除塵區(qū)段22內(nèi)由固定設(shè)置的多個(gè)方形粉塵載片沿箱體側(cè)壁均布間隔排列形成多個(gè)除塵風(fēng)道。本實(shí)施例中在除塵區(qū)段22內(nèi)設(shè)置了 3個(gè)方形粉塵載片7，分隔出4個(gè)除塵風(fēng)道即第1-第4風(fēng)道81、82、83、84，在除塵區(qū)段22的方形粉塵載片7的頂沿及底沿分別設(shè)置覆蓋其上并可沿與其垂直的方向推進(jìn)拉出的水平置位的上、下滑動(dòng)格柵板3、3'，上、下滑動(dòng)格柵板3、3'的柵條32與粉塵載片的頂沿及底沿平行，柵條32及柵條間隔33的寬度均與相鄰粉塵載片7的間距相等。本實(shí)施例中，上、下滑動(dòng)格柵板分別設(shè)置了 2個(gè)柵條32，2個(gè)柵條間隔33。在除塵區(qū)段22內(nèi)設(shè)置了 3個(gè)方形粉塵載片7，這樣，當(dāng)推拉上、下滑動(dòng)格柵板分別覆蓋到粉塵載片的頂沿及底沿后，可封蓋部分除塵風(fēng)道，形成要求的通風(fēng)途徑。在上述上、下滑動(dòng)格柵板3、3'的外側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)其推進(jìn)拉出位置的操作手柄31。上述粉塵載片7是由集塵濾布71繃緊固定在邊框72上形成。集塵濾布根據(jù)使用溫度選用不同材質(zhì)，當(dāng)使用溫度在120°C以下時(shí)，采用棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，如常用的208或901滌輪絨布。當(dāng)在200°C以上的高溫條件下運(yùn)行時(shí)，集塵濾布材質(zhì)采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫材料。在實(shí)際制作中，在上述除塵區(qū)段22首先制作一個(gè)固定嵌裝其中的方形體框架9，然后可將粉塵載片7通過(guò)緊固件或焊接固定在方形框架上。在方形框架頂部及底部分別設(shè)置滑軌結(jié)構(gòu)10，使上、下滑動(dòng)格柵板3、3'可沿滑軌滑動(dòng)。如圖3a所示，自動(dòng)清灰除塵器工作時(shí)，帶有煙塵或粉塵的氣流在系統(tǒng)風(fēng)壓的驅(qū)動(dòng)下從進(jìn)風(fēng)口 I進(jìn)入箱體2內(nèi)，此時(shí)，操作人員可將粉塵載片頂部的上滑動(dòng)格柵板3的第I柵條與第I風(fēng)道81對(duì)準(zhǔn)，則第2柵條與第3風(fēng)道83對(duì)準(zhǔn)，而將粉塵載片底部的下滑動(dòng)格柵板3/的第I柵條與第2風(fēng)道82對(duì)準(zhǔn)，則第二柵條與第4風(fēng)道84對(duì)準(zhǔn)，此時(shí)氣流沿箭頭從第2、4風(fēng)道82、84進(jìn)入，通過(guò)3個(gè)粉塵載片7的一側(cè)經(jīng)第1、3風(fēng)道81、83從出風(fēng)口 4流出，使煙塵或粉塵附著在第2、4風(fēng)道82、84的粉塵載片7的濾布一側(cè)外表面上。如圖3b所示，工作一段時(shí)間后，操作人員可將粉塵載片頂部的上滑動(dòng)格柵板3的第I柵條與第2風(fēng)道82對(duì)準(zhǔn)，而將粉塵載片底部的下滑動(dòng)格柵板3'的第I柵條與第I風(fēng)道81對(duì)準(zhǔn)，此時(shí)氣流沿箭頭從第1、3風(fēng)道81、83通過(guò)，從3個(gè)粉塵載片7的另一側(cè)經(jīng)第2、4風(fēng)道82、84從出風(fēng)口 4流出，使煙塵或粉塵附著在第1、3風(fēng)道81、83的粉塵載片7的濾布的另一側(cè)外表面上，此時(shí)，由于前后兩次操作通過(guò)粉塵載片7的氣流方向相反、可在除塵的同時(shí)，將前次操作附著的煙塵或粉塵反吹掉，如此交替重復(fù)以上操作，即可實(shí)現(xiàn)在除塵的同時(shí)，也將濾布外表面附著的煙塵或粉塵自動(dòng)清除掉。裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體小量輕，無(wú)須設(shè)置除塵裝置及動(dòng)力源，降低成本節(jié)約能源，尤其適宜在產(chǎn)生煙塵、粉塵的小型系統(tǒng)中應(yīng)用。上述實(shí)施例中，采用手動(dòng)操作上、下滑動(dòng)格柵板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、實(shí)用，在實(shí)際應(yīng)用中，還可以通過(guò)氣動(dòng)執(zhí)行元件或液壓執(zhí)行元件在控制單元控制下定時(shí)進(jìn)行自動(dòng)推拉切換上、下滑動(dòng)格柵板，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。以上所述，僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀材料和結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)清灰除塵器，包括帶有進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口的箱體及置于箱體內(nèi)的附著粉塵的粉塵載體，其特征在于所述箱體上部為方形筒體，下部為圓錐形集灰斗，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在方形筒體頂部，出風(fēng)口設(shè)置在方形筒體下部，集灰斗底部為出灰口，所述方形筒體中設(shè)有除塵區(qū)段，所述粉塵載體為與除塵區(qū)段縱截面形狀相同的方形粉塵載片，除塵區(qū)段內(nèi)由固定設(shè)置的多個(gè)方形粉塵載片沿箱體側(cè)壁均布間隔排列形成多個(gè)除塵風(fēng)道，在除塵區(qū)段的方形粉塵載片的頂沿及底沿分別設(shè)置覆蓋其上并可沿與其垂直的方向推進(jìn)拉出的水平置位上、 下滑動(dòng)格柵板，所述上、下滑動(dòng)格柵板的柵條與粉塵載片的頂沿及底沿平行，柵條及柵條間隔的寬度與相鄰粉塵載片的間距相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)清灰除塵器，其特征在于所述上、下滑動(dòng)格柵板的外側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)其推進(jìn)拉出位置的操作手柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)清灰除塵器，其特征在于所述粉塵載片是由集塵濾布繃緊固定在邊框上形成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)清灰除塵器，其特征是箱體上部為方形筒體，下部為圓錐形集灰斗，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口分別設(shè)置在方形筒體的頂部及下部，集灰斗底部為出灰口，方形筒體中設(shè)有除塵區(qū)段，粉塵載體為與除塵區(qū)段縱截面形狀相同的方形粉塵載片,除塵區(qū)段內(nèi)由固定設(shè)置的多個(gè)方形粉塵載片沿箱體側(cè)壁均布間隔排列形成多個(gè)除塵風(fēng)道，在除塵區(qū)段的方形粉塵載片的頂沿及底沿分別設(shè)置覆蓋其上并可沿與其垂直的方向推進(jìn)拉出的水平置位的上、下滑動(dòng)格柵板，上、下滑動(dòng)格柵板的柵條與粉塵載片的頂沿及底沿平行，柵條及柵條間隔的寬度與相鄰粉塵載片的間距相等。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、小型量輕，適宜在產(chǎn)生煙塵的小型系統(tǒng)中應(yīng)用。
文檔編號(hào)B01D46/12GK202844779SQ20122050642
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者張濤, 蔡凌, 盧學(xué)強(qiáng), 鄧小文, 華明良, 伉沛崧, 馬建立, 焦永杰, 袁雪竹, 霍寧, 劉暢, 陳紅, 張良運(yùn) 申請(qǐng)人:天津市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究院, 國(guó)環(huán)危險(xiǎn)廢物處置工程技術(shù)(天津)有限公司